一种液压风机油泵的制作方法

本实用新型涉及液压风机领域，具体而言，涉及一种液压风机油泵。

背景技术：

随着工业的发展，全球环境日益恶化，如何找到一种清洁、环保的能源已经成为了一个亟待解决的问题。在现有的几种绿色能源中，风力发电是非常重要的一种。如今世界各国都在不断地研发新型的风力发电机(组)以满足这方面的需求，但是现在普遍使用的风力发电机组，都存在着一些不足。尤其在风力发电并网系统被戏称为“垃圾电”，主要是发电频率的波动较大，对电网的冲击明显。液压风机作为一种新型风力发电机，具有频率稳定可控的优势，已经逐渐受到国内外风电企业的热爱。其中，低转速大扭矩的液压泵体作为一项关键的核心技术，开始被各个企业重视起来。

低转速大扭矩液压风机的泵体通常直接与风机的叶片相连接，其输入风速通常在每秒十转左右，输入扭矩达到数百万牛米。现有的低转速大功率油泵通常尺寸较大，使得风机设备的运输不便、加工困难、承载扭矩能力弱、转动稳定性差、成本较高，这是一直困扰各大生产企业的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压风机油泵，其旨在解决现有的液压风机尺寸较大、承载扭矩能力弱、转动稳定性差以及流量不稳定的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种液压风机油泵包括泵体、多个油缸、回转体以及底架，所述泵体支撑在所述底架上；

所述泵体具有一驱动中心，所述驱动中心为所述泵体自转的中心，所述回转体具有一回转中心，所述回转中心为所述回转体的自转中心，所述回转中心相对于所述驱动中心偏心设置；

所述回转体上围绕所述回转中心设置有多个内铰点，所述油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端伸出所述缸筒并与所述回转体在所述内铰点处铰接；

所述缸筒上设置有外铰点，所述外铰点位于所述油缸的中部，所述泵体与所述缸筒在所述外铰点处铰接。

进一步的，所述液压风机油泵还包括两个相对设置的第一铰接机构，两个所述第一铰接机构分别设置于所述缸筒相对的两个所述外铰点处，所述缸筒通过两个所述第一铰接机构与所述泵体铰接。

进一步的，所述第一铰接机构包括半轴、半轴安装座以及第一轴承；所述半轴安装座固定连接于所述缸筒的外壁上，所述第一轴承设置于所述半轴安装座内，所述半轴的一端通过所述第一轴承与所述半轴安装座连接，另一端与所述泵体连接。

进一步的，所述第一铰接机构还包括卡板和固定板；所述半轴的周面上设置有卡槽，所述卡板嵌入所述卡槽内，所述固定板套设于所述半轴上，所述卡板抵持于所述固定板的外侧。

进一步的，所述回转体包括外圈和内圈，所述外圈可相对所述内圈旋转，所述外圈上围绕所述回转中心设置有多个凸出部，所述内铰点设置于所述凸出部上，所述活塞杆伸出所述缸筒的一端通过所述内铰点与所述凸出部铰接。

进一步的，所述液压风机油泵还包括第二铰接机构，所述第二铰接机构包括转轴和第二轴承，所述凸出部内设置有轴孔，所述第二轴承设置于所述轴孔内，所述转轴穿设于所述第二轴承，所述活塞杆伸出所述缸筒的一端与所述转轴连接。

进一步的，所述活塞杆的伸出所述缸筒的一端设置有连接部，所述连接部呈U型形状，所述连接部具有第一连接臂和第二连接臂，所述凸出部伸入所述第一连接臂和所述第二连接臂之间，所述转轴依次贯穿所述第一连接臂、所述第二轴承以及所述第二连接臂。

进一步的，所述第二轴承为调心轴承。

进一步的，所述液压风机油泵还包括导杆组件，所述导杆组件包括滚轮、导板以及销轴，所述导板的一端通过所述销轴固定于所述外圈，所述滚轮安装于所述导板远离所述销轴的一端，所述底架上设置有导轨，所述滚轮沿所述导轨滚动。

进一步的，所述回转体的数量为多个，多个所述回转体在垂直所述泵体的轴线的平面上的正投影围绕所述驱动中心均匀分布。

本实用新型实施例提供的液压风机油泵的有益效果是：本实用新型实施例提供的液压风机油泵不仅结构简单、成本较低，而且将外铰点设置在油缸的中部，减小了泵体的整体尺寸和重量，降低了加工难度、运输难度以及加工成本，提高了泵体的刚度和强度，从而使液压风机油泵能够承受较大的扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液压风机油泵的结构示意图。

图2为图1中外铰点和内铰点处的结构示意图。

图3为图1中导杆组件的结构示意图。

图4为图1中回转体排布的结构示意图。

图标：100-液压风机油泵；110-泵体；110a-驱动中心；120-油缸；121-缸筒；122-活塞杆；123-连接部；1231-第一连接臂；1232-第二连接臂；120b-外铰点；130-回转体；130a-回转中心；130b-内铰点；131-外圈；132-内圈；133-滚子；134-凸出部；140-底架；141-导轨；150-第一铰接机构；151-半轴；152-半轴安装座；153-第一轴承；154-卡板；155-固定板；160-第二铰接机构；161-转轴；162-第二轴承；170-导杆组件；171-滚轮；172-导板；173-销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的液压风机油泵的结构示意图，请参阅图1。

本实施例提供一种液压风机油泵100，液压风机油泵100包括泵体110、多个油缸120、回转体130以及底架140。泵体110支撑在底架140上。

泵体110具有一驱动中心110a，驱动中心110a为泵体110自转的中心。回转体130具有一回转中心130a，回转中心130a为回转体130的自转中心。回转中心130a相对于驱动中心110a偏心设置。泵体110旋转时，将带动回转体130围绕驱动中心110a公转。回转体130包括外圈131、内圈132和滚子133。外圈131可相对内圈132旋转，外圈131与内圈132之间设置有一圈滚子133。回转体130的外圈131上围绕回转中心130a设置有多个内铰点130b。多个内铰点130b间隔均匀设置。

油缸120包括缸筒121和活塞杆122。活塞杆122的一端伸出缸筒121并与回转体130在内铰点130b处铰接。缸筒121上设置有外铰点120b，泵体110与缸筒121在外铰点120b处铰接，使缸筒121连接在泵体110上、且可绕外铰点120b旋转。外铰点120b位于油缸120的中部。这里所说的油缸120的中部是指：缸筒121靠近回转体130的那一半区域；优选的，油缸120的中部为：活塞杆122完全收缩在缸筒121内部后，油缸120长度方向上的中点位置。

图2为图1中外铰点和内铰点处的结构示意图，请参阅图2。

液压风机油泵100还包括两个相对设置的第一铰接机构150。两个第一铰接机构150分别设置于缸筒121相对的两个外铰点120b(如图1所示)处。缸筒121通过两个第一铰接机构150与泵体110铰接。

具体的，第一铰接机构150包括半轴151、半轴安装座152、第一轴承153、卡板154和固定板155。半轴安装座152固定连接于缸筒121的外壁上。第一轴承153设置于半轴安装座152内。半轴151的一端通过第一轴承153与半轴安装座152连接。半轴151的另一端与泵体110连接，从而使缸筒121可绕半轴151旋转。此外，缸筒121两侧的半轴安装座152具有较高的平行度，同时，保证缸筒121两侧的半轴151同轴线设置，以提高缸筒121转动的稳定性。

容易理解的是，本实施例中可将半轴安装座152尽可能地靠近驱动中心110a设置，这样可以尽可能地减小泵体110的尺寸和重量，提高泵体110的刚度和强度，同时，泵体110的加工精度易于实现，降低了加工难度、运输难度以及生产成本。

半轴151的周面上设置有卡槽，卡板154嵌入卡槽内。固定板155套设于半轴151上、且位于卡板154靠近缸筒121的一侧。卡板154抵持于固定板155的外侧，从而防止半轴151发生轴向串动。

外圈131上围绕回转中心130a设置有多个凸出部134。内铰点130b设置于凸出部134上。活塞杆122伸出缸筒121的一端与凸出部134在内铰点130b处铰接。

液压风机油泵100还包括第二铰接机构160。第二铰接机构160包括转轴161和第二轴承162。对应的，凸出部134内设置有轴孔，第二轴承162设置于轴孔内。转轴161穿设于第二轴承162。

活塞杆122的伸出缸筒121的一端设置有连接部123。连接部123与转轴161连接。具体的，连接部123呈U型形状。连接部123具有第一连接臂1231和第二连接臂。凸出部134伸入第一连接臂1231和第二连接臂1232之间，转轴161依次贯穿第一连接臂1231、第二轴承162以及第二连接臂1232，同时，转轴161与半轴151平行设置。

本实施例中，第二轴承162为调心轴承，其作用在于：当转轴161与半轴151之间夹角的大小超过允许的范围时，通过调心轴承可调整转轴161与半轴151之间夹角的大小，从而保证转轴161与半轴151平行设置。

图3为图1中导杆组件的结构示意图，请参阅图3。

液压风机油泵100还包括导杆组件170。导杆组件170用于平衡油缸120对回转体130的切向力。导杆组件170包括滚轮171、导板172以及销轴173。导板172的一端通过销轴173固定于外圈131(如图1所示)。滚轮171安装于导板172远离销轴173的一端。底架140上设置有导轨141(如图1所示)，滚轮171沿导轨141滚动。回转体130在转动过程中，滚轮171水平正压在导轨141上。

图4为图1中回转体排布的结构示意图，请参阅图4。

回转体130的数量可以为N个，其中N为大于等于2的正整数，N个回转体130在垂直泵体110的轴线A的平面上的正投影围绕驱动中心110a均匀分布。

本实施例中，回转体130的数量为2个。2个回转体130在垂直泵体110的轴线A的平面上的正投影相对驱动中心110a呈180°设置，也就是说，2个回转体130的正投影相对驱动中心110a呈中心对称。容易理解的是，如果回转体130的数量为3个，3个回转体130的正投影相对驱动中心110a则为120°设置。回转体130为更多数量时，依次类推。

液压风机油泵100的工作原理，如图1所示：泵体110围绕驱动中心110a自转的同时，回转体130围绕驱动中心110a公转。回转体130的外圈131与内圈132可相对转动，外圈131围绕回转中心130a自转。外圈131在运动过程中带动活塞杆122相对缸筒121移动，同时，缸筒121与泵体110铰接，使缸筒121随着回转体130的位置发生转动，保证活塞杆122持续、循环地在缸筒121内伸缩运动，从而实现将风能转化为液压能。

本实施例提供的液压风机油泵100，首先，将外铰点120b设置在油缸120的中部，减小了泵体110的整体尺寸和重量，降低了加工难度、运输难度以及加工成本，提高了泵体110的刚度和强度，从而使液压风机油泵100能够承受较大的扭矩；其次，外铰点120b内设置有调心轴承，可保证转轴161与半轴151平行设置，提高回转体130转动的稳定性，保证液压风机油泵100流量的稳定性；最后，设置导杆组件170用于平衡油缸120对回转体130的切向力，可进一步提高回转体130转动的稳定性和流量的稳定性，而且结构简单。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。