吸尘器及风机的制作方法

本实用新型涉及风机领域，更具体地说，涉及一种吸尘器及风机。

背景技术：

随着锂电池技术的发展，吸尘器的发展走向了轻型式、便携式的发展，这必然给吸尘器风机带了更多的要求，比如小体积、高效率、高转速、高寿命。

现有的吸尘器风机大多采用碳刷电机，因碳刷的限制，寿命短、电磁干扰大，无法做到8万转以上。市场上也有一些无刷电机的产品，多采用双边轴承结构，在8万转以上轴承的寿命也无法保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的吸尘器及风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种风机，包括：

固定座，所述固定座上设有轴承室；

转轴，所述转轴可转动地安装在所述轴承室内的轴承上，所述转轴包括向所述轴承室的两端分别伸出的第一端、第二端；

风叶，安装在所述转轴的第一端上；

磁铁，安装在所述转轴的第二端、并沿所述转轴的周圈设置；

定子组件，沿周向设置在所述磁铁的周圈；

所述风叶和所述磁铁随所述转轴转动。

优选地，所述定子组件包括至少两组定子模块，每一所述定子模块包括定子座和线圈；

所述定子座包括弧形本体以及由所述弧形本体向中心伸出设置的铁芯，所述线圈绕设到所述铁芯上，

各所述定子模块的所述弧形本体的端部首尾卡合拼接形成环形，各所述铁芯沿周向分布在所述转轴的周圈，并与所述磁铁所在的轴向位置对应。

优选地，所述定子座还包括夹设在所述弧形本体的轴向两相对侧的第一绝缘支架、第二绝缘支架。

优选地，所述定子组件可拆卸地安装在所述固定座上。

优选地，所述固定座包括向所述第二端一侧设置的至少一个第一插接部，所述定子座上设有与所述第一插接部对应的至少一个第二插接部，所述第二插接部沿轴向插装到所述第一插接部上，所述第一插接部、第二插接部之间锁合固定。

优选地，所述第一插接部上设有沿轴向设置的插槽，所述第二插接部包括与所述插槽对应的凸台，所述凸台上沿轴向设有卡槽，所述卡槽内穿设有第一锁固件，所述第一锁固件沿所述卡槽插入到所述插槽内，并与所述固定座锁合。

优选地，所述风机还包括控制板，所述控制板安装在所述定子组件上，且位于所述定子组件与所述固定座相背的一侧。

优选地，所述控制板上设有与所述第二插接部位置对应的避让位，以便于对所述第二插接部与所述第一插接部之间的拆装操作。

优选地，所述风机还包括定叶轮、风罩；

所述定叶轮包括若干叶片，所述定叶轮安装在与所述第一端对应的所述固定座的端面上，各所述叶片沿周向分布；

所述风罩罩设在所述风叶、定叶轮上，并安装到所述固定座上。

本实用新型还构造一种吸尘器，包括所述的风机。

实施本实用新型的吸尘器及风机，具有以下有益效果：本实用新型的吸尘器及风机的转轴安装在固定座上，风叶和磁铁分别设置在转轴的两端，并随转轴转动，转轴只有中间部分与固定座配合，让固定座对轴承支撑，轴承对转轴进行支撑，转轴的两端悬空，没有支撑，结构简单，安装方便，降低了成本，同时，还能减少轴承和固定座之间的磨损，提升风机的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的风机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的风机的分解状态结构示意图；

图3是图2中的固定座与转轴的分解状态示意图；

图4是图2中的固定座、定子组件、控制板的分解状态示意图；

图5是图2中的定子组件的立体结构示意图；

图6是图5中的定子组件的定子模块的立体结构示意图；

图7是图2中的定子组件与控制板的分解状态参考图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一个优选实施例中的吸尘器采用无刷电机应用在高速吸尘器风机，风机包括固定座1、转轴2、风叶3、磁铁4以及定子组件5。固定座1上设有轴承室11；转轴2可转动地安装在轴承室11内的轴承上，转轴2包括向轴承室11的两端分别伸出的第一端21、第二端22。风叶3安装在转轴2的第一端21上；磁铁4安装在转轴2的第二端22、并沿转轴2的周圈设置，定子组件5沿周向设置在磁铁4的周圈。

风叶3和磁铁4分别设置在转轴2的两端，并随转轴2转动。转轴2只有中间部分与固定座1配合，让固定座1对轴承支撑，轴承对转轴2进行支撑。转轴2的两端悬空，没有支撑，结构简单，安装方便，降低了成本，同时，还能减少轴承和固定座1之间的磨损，提升风机的使用寿命。

如图4所示，在一些实施例中，定子组件5可拆卸地安装在固定座1上，进一步地，如图5、图6所示，定子组件5包括三组定子模块51，每一定子模块51包括定子座511和线圈(未图示)。

定子座511包括弧形本体5111、由弧形本体5111向中心伸出设置的铁芯5112，以及夹设在弧形本体5111的轴向两相对侧的第一绝缘支架5113、第二绝缘支架5114，线圈绕设到铁芯5112上。第一绝缘支架5113、第二绝缘支架5114可以将定子座511与外界隔离，防止和外界导电，也可取消，采用涂覆绝缘材质等其他方式保证绝缘。

各定子模块51的弧形本体5111的端部首尾卡合拼接形成环形，拼接完成后，各铁芯5112沿周向分布在转轴2的周圈，并与磁铁4所在的轴向位置对应。在定子组件5通电后，形成磁场与磁铁4的磁场相互作用，带动转轴2和转轴2上的磁铁4、风叶3转动。优选地，在每一弧形本体5111的两端分别设有能对应卡合的卡口和卡台，与相邻的弧形本体卡合形成环形结构。

在其他实施例中，定子组件5也可为一个整体模块，当然，也可为包括两个或其他数量的多个定子模块51组装形成。

进一步地，结合图4至图6所示，在一些实施例中，固定座1包括向第二端22一侧设置的三个第一插接部12，三个第一插接部12沿周向设置，保证受力的均衡。定子座511上设有与第一插接部12对应的三个第二插接部5115，第二插接部5115沿轴向插装到第一插接部12上，第一插接部12、第二插接部5115之间锁合固定。

优选地，第一插接部12上设有沿轴向设置的插槽121，第二插接部5115包括与插槽121对应的凸台5116。进一步地，凸台5116上沿轴向设有卡槽5117，卡槽5117内穿设有第一锁固件，第一锁固件沿卡槽5117插入到插槽121内，并与固定座1锁合。第一锁固件可为螺钉，与第一插接部12锁合，也可铆钉采用铆合等方式锁合。

第一插接部12、第二插接部5115的数量也可分别为一个或其他数量，能保证定子组件5稳定的安装到固定座1上即可。第一插接部12、第二插接部5115也可采用插接后扣合卡合的方式实现锁合固定。

进一步地，如图1、图2所示，风机还包括控制板6、定叶轮7、风罩8。控制板6安装在定子组件5上，且位于定子组件5与固定座1相背的一侧，便于控制板6的安装，可以实现定子组件5和控制板6的一体化，同步安装到固定座1上。

在一些实施例中，如图7所示，定子组件5上设有第一锁合孔5118，控制板6上设有与第一锁合孔5118对应的第二锁合孔61，第二锁固件62穿设第一锁合孔5118与第二锁合孔61锁合，将控制板6安装到定子组件5上。

控制板6拆装方便，为了便于定子组件5与固定座1之间的拆装，在控制板6上设有与第二插接部5115位置对应的避让位63，以便于对第二插接部5115与第一插接部12之间的拆装操作，可以不用将控制板6从定子组件5上拆除，即可将定子组件5和固定座1之间实现拆装。

结合图1、图2所示，定叶轮7包括若干叶片71，定叶轮7安装在与第一端21对应的固定座1的端面上，各叶片71沿周向分布。风罩8罩设在风叶3、定叶轮7上，并安装到固定座1上。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。