压缩机的平衡块、压缩机的电机组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的平衡块、压缩机的电机组件及压缩机。

背景技术：

相关技术中的旋转式压缩机的结构中，为了平衡曲轴偏心段随压缩机转子转动时的动不平衡，需要在转子两端安装平衡块。在工作的过程中，转子平衡块随转子转动产生风阻，并搅动撞击从油池上升润滑油，大的风阻会造成压缩机能量的损失，并且会恶化压缩机的吐油量，并引起压缩机较大噪声。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的平衡块，所述压缩机的平衡块具有结构简单、风阻小、噪音低的优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种压缩机的电机组件，所述压缩机的电机组件具有上述所述的压缩机的平衡块。

本实用新型还提供一种压缩机，所述压缩机具有上述所述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块，所述平衡块设在转子的端面上，所述平衡块沿所述转子的周向方向延伸，所述平衡块的在所述转子径向方向上间隔开的侧壁面包括：靠近所述转子的旋转轴线的内回转面，部分所述内回转面为内圆柱面；远离所述转子的旋转轴线的外回转面，所述外回转面上的至少部分为外圆柱面，且所述外圆柱面的中心轴线与所述内圆柱面的中心轴线重合，在所述转子的周向方向上，所述内回转面的位于所述转子的周向方向上的两端分别与所述外回转面上对应的端部圆滑连接。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块，通过将内回转面的周向方向上的两端与外回转面对应的端部圆滑连接，可以减小平衡块端部的风阻，可以使风阻气流从平衡块端部顺滑地分散为两股流体，而且内回转面和外回转面设置为部分旋转轴线重合的圆柱面，可以进一步减小风阻，进而减轻了压缩机的噪声，并降低了压缩机的能量损失。

根据本实用新型的一个实施例，所述内回转面包括：内弧面，所述内弧面形成为所述内圆柱面；和弯曲面，所述弯曲面与所述内弧面沿所述旋转轴线的周向方向排布，且所述弯曲面位于所述内弧面的迎风端，所述弯曲面与所述内弧面的连接处形成为尖端。

根据本实用新型的一个实施例，所述弯曲面为沿所述转子周向方向上间隔开的两段且分别位于所述内弧面的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述弯曲面包括依次连接的多个连接面，所述连接面形成为曲面，不同所述连接面上的曲率中心不重合。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个所述连接面的连接处圆滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述弯曲面包括依次连接的多个连接面，所述连接面形成为平面，相邻的两个所述连接面的连接处形成有尖端。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子的旋转轴线与所述内回转面的中心轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，所述内回转面的位于所述转子的周向方向上的端部与所述外回转面上对应的端部连接处具有过渡平面。

根据本实用新型实施例压缩机的电机组件，包括上述所述的压缩机的平衡块。

根据本实用新型实施例的压缩机的电机组件，通过将平衡块设置为部分外回转面和内回转面为与转子旋转轴线重合的圆柱面，可以有效减小平衡块的风阻，并降低平衡块的噪声。而且平衡块迎风端位置的径向宽度相对较小，可以有效地降低迎风端位置处的风阻，迎风端位置采用圆滑过渡连接，有利于将风阻气流从平衡块迎风端位置分散为两股气流，以降低风阻，减少压缩机的能量损耗。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将平衡块设置为部分外回转面和内回转面为与转子旋转轴线重合的圆柱面，可以有效减小平衡块的风阻，并降低平衡块的噪声。而且平衡块迎风端位置的径向宽度相对较小，可以有效地降低迎风端位置处的风阻，迎风端位置采用圆滑过渡连接，有利于将风阻气流从平衡块迎风端位置分散为两股气流，以降低风阻，减少压缩机的能量损耗。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块与转子上的装配结构示意图；

图2是图1中所示的A-A面的剖视示意图；

图3是图1中所示的压缩机的平衡块的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块的立体图；

附图标记：

平衡块100，

内回转面10，内弧面110，弯曲面120，第一连接面1201，第二连接面1202，第三连接面1203，

外回转面20，

装配孔30，

转子200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100、压缩机的电机组件及压缩机。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100，平衡块100设在转子200的端面上，平衡块100沿转子200的周向方向延伸，平衡块100的在转子200径向方向上间隔开的侧壁面包括：内回转面10和外回转面20。

具体而言，如图1所示，内回转面10为平衡块100上靠近转子200的旋转轴线的侧壁面，部分内回转面10可以形成为内圆柱面。外回转面20为平衡块100上远离转子200的旋转轴线的侧壁面,外回转面20上的至少部分为外圆柱面，且外圆柱面的中心轴线与内圆柱面的中心轴线重合，在转子200的周向方向上，内回转面10的位于转子200的周向方向上的两端分别与外回转面20上对应的端部圆滑连接，即图1中所示，平衡块100的内回转面10的前端与外回转面20的前端圆滑过渡连接，内回转面10的后端与外回转面20的后端圆滑过渡连接。

为了便于描述，规定平衡块100运转时，位于平衡块100运转周向方向前端为迎风端，位于平衡块100运转周向方向的后端为背风端。以图1中所示的右侧的平衡块100为例，当平衡块100随转子200顺时针方向运转时，平衡块100的前端为迎风端，相应地，平衡块100的后端为背风端；当平衡块100随转子200逆时针方向运转时，平衡块100的后端为迎风端，平衡块100的前端为背风端。

平衡块100在转动过程中，遇到的风阻气流，从迎风端分成为两股流体，迎风端处内回转面10和外回转面20的端部采用圆滑连接，有利于风阻气流沿迎风端面的顺滑流动，从而可以减小风阻。而且外回转面20和内回转面10部分设置为中心轴线重合的圆柱面，可以有效减小平衡块100运转过程中，风阻气流对内回转面10和外回转面20上的垂直作用力，从而进一步地减小风阻，降低了压缩机的能量损耗。另外，内回转面10和外回转面20部分采用中心轴线重合地圆柱面设计，可以使压缩机内的流场变化均匀稳定，防止压缩机因流场剧烈变化引起振动，有效减轻了压缩机的噪声。

根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100，通过将内回转面10的位于转子200的周向方向上的两端与外回转面20的两端圆滑过渡连接，可以使风阻气流顺滑地从迎风端处分散为沿平衡块100的外回转面20和内回转面10流动的两股气流，而且外回转面20和内回转面10部分设置为中心轴线重合的圆柱面，有利于风阻气流的顺滑流动，从而可以减小平衡块100的风阻，降低压缩机的能量损失，并减轻压缩机的噪声。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，内回转面10可以包括：内弧面110和弯曲面120。其中，内弧面110可以形成为内圆柱面，弯曲面120与内弧面110沿旋转轴线的周向方向排布，且弯曲面120位于内弧面110的迎风端，弯曲面120与内弧面110的连接处形成为尖端。由此，通过将内回转面10设置为内弧面110和弯曲面120多段设计，可以使迎风端和背风端处内回转面10向外回转面20过渡靠近，从而使迎风端和背风端处平衡块100的径向宽度相对较小，当平衡块100运转时，迎风端与风阻气流垂直接触的面积减小，并将风阻气流分散为沿内回转面10和外回转面20流动的两股，从而有利于平衡块100减小风阻，降低平衡块100的能量损失。

进一步地，如图3所示，弯曲面120为沿转子200周向方向上间隔开的两段且分别位于内弧面110的两端。由此，一方面可以使平衡块100整体呈轴对称结构，从而便于平衡块100的设计加工，减小生产成本；另一方面，迎风端和背风端处采用相同的弯曲面120设计，在平衡块100转动的过程中，有利于保证压缩机内部气流流场变化的均匀性、稳定性，可有效减小背风端部产生涡流现象引起流场的剧烈变化造成的压缩机的能量损失。

在本实用新型的另外一些实施例中，如图4所示，弯曲面120可以包括依次连接的多个连接面，连接面形成为曲面，不同连接面上的曲率中心不重合。由此，可以通过设置多个连接面控制内回转面10向外回转面20靠近过渡的变化情况，从而使平衡块100不同位置处具有不同的径向宽度，即靠近迎风端和背风端端部位置平衡块100的径向宽度较小。由此，可以减小迎风端与风阻气流的接触面积，从而降低风阻。

例如，图4中示例所示，在迎风端和背风端的位置，弯曲面120设置为两个连接面：第一连接面1201和第二连接面1202，第一连接面1201和第二连接面1202均为曲面且第一连接面1201和第二连接面1202的曲率半径不相等，曲率中心也不重合。靠近内弧面110的第二连接面1202的曲率半径相对较小，从而可以使内回转面10向外回转面20迅速过渡靠近，平衡块100在径向方向上的宽度迅速减小；远离内弧面110的第一连接面1201的曲率半径相对较大，第一连接面1201的曲面变化缓和，有利于迎风端引导风阻气流流向内回转面10。进一步地，如图4所示，第一连接面1201和第二连接面1202的连接处圆滑过渡。由此，有利于风阻气流在相邻两个连接面处顺滑过渡流动，从而减小风阻。

在本实用新型的另一些实施例中，如图9所示，弯曲面120包括依次连接的多个连接面，连接面形成为平面，相邻的两个连接面的连接处形成有尖端。由此，将连接面设置为平面，便于平衡块100的加工制造，以降低生产成本。当然弯曲面120的连接面的结构不限于此，弯曲面120的多个连接面也可以是既包括曲面又包括平面，如图5-图8中的示例所示。在实际应用中，可以根据压缩机的性能要求和生产成本以及平衡块100的实际工作环境等方面选择不同的弯曲面120设计。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，转子200的旋转轴线与内回转面10的中心轴线重合。由此，当平衡块100随转子200高速运转时，风阻气流可以在内回转面10和外回转面20上顺滑流动，减小了气流对平衡块100内回转面10和外回转面20的垂直作用力，从而有效降低了风阻。如图1和图2所示，平衡块100内弧面110和外回转面20的旋转轴线重合且位于转子200的旋转轴线上。

根据本实用新型的一个实施例，内回转面10的位于转子200的周向方向上的端部与外回转面20上对应的端部连接处具有过渡平面。由此，一方面便于平衡块100的设计加工；另一方面，内回转面10和外回转面20连接处设置过渡平面，在平衡块100的装配过程中，可以有效防止操作人员因端部锋利而划伤。而且，平衡块100在长时间运转过程中，气流和润滑油等混合流体对平衡块100端部不断冲击，采用锋利端面设计虽然可以有效减小风阻，但也容易造成端部的磨损，从而影响平衡块100的使用寿命。而内回转面10和外回转面20端部采用过渡平面，可以增强平衡块100的抗磨损效果，以延长平衡块100的使用寿命。需要说明的是，过渡平面不宜设置过大，以防止气流对迎风端产生较大风阻，造成压缩机的能量损失。

下面参照图1-图9以多个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的压缩机的平衡块100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

实施例一：

如图1和图2所示，压缩机的平衡块100上设置有两个装配孔30，平衡块100通过装配孔30固定装配在转子200的端部。平衡块100形成为轴对称结构，平衡块100在径向方向上的侧壁包括外回转面20和内回转面10，其中外回转面20为圆柱面，内回转面10包括弯曲面120和内弧面110，内弧面110形成为内圆柱面。内弧面110和外回转面20的旋转轴线重合且位于转子200的旋转轴线上。如图3所示，弯曲面120设置在平衡块100的迎风端和背风端的两端，弯曲面120和内弧面110的曲率半径不相等，在迎风端和背风端处，平衡块100的径向宽度相对较小，弯曲面120与内回转面10连接处形成为尖端。

由此，通过将内回转面10的位于转子200的周向方向上的两端与外回转面20的两端圆滑过渡连接，可以使风阻气流顺滑地从迎风端处分散为沿平衡块100的和内回转面流动的两股气流，而且外回转面和内回转面部分设置为中心轴线重合的圆柱面，有利于风阻气流的顺滑流动，从而可以减小平衡块的风阻，降低压缩机的能量损失，减轻压缩机的噪声。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端处，平衡块100的弯曲面120为两段连接面：第一连接面1201和第二连接面1202。两段连接面为曲率半径不相等的圆弧面，第一连接面1201和第二连接面1202之间圆滑过渡连接。第一连接面1201的曲率半径较大，弯曲度较缓和；第二连接面1202的曲率半径相对较小，该连接面的弯曲度较大，从而使平衡块100径向宽度迅速减小，内回转面10到外回转面20之间的径向距离急剧缩减。

实施例三：

如图5所示，实施例三与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端处，平衡块100的弯曲面120为三段连接面：第一连接面1201、第二连接面1202和第三连接面1203。其中第一连接面1201和第二连接面1202为圆弧面，第三连接面1203为平面，第一连接面1201与第二连接面1202之间圆滑过渡连接，第二连接面1202与第三连接面1203相切连接。第三连接面1203的另一端与内弧面110连接。

实施例四：

如图6所示，实施例四与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端位置处，平衡块100的弯曲面120为两段：第一连接面1201和第二连接面1202。其中，第一连接面1201为圆弧面，第二连接面1202为平面，第二连接面1202的一端与第一连接面1201连接，第二连接面1202的另一端与内弧面110连接。

实施例五：

如图7所示，实施例五与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端处，平衡块100的弯曲面120为两段：第一连接面1201和第二连接面1202。其中，第一连接面1201为平面，第二连接面1202为圆弧面，第二连接面1202的一端与第一连接面1201相切连接，第二连接面1202的另一端与内圆柱面连接。

实施例六：

如图8所示，实施例六与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端处，平衡块100的弯曲面120为三段：第一连接面1201、第二连接面1202和第三连接面1203。其中，第一连接面1201为平面，第二连接面1202为圆弧面，第三连接面1203为平面，并且第二连接面1202的两端分别与第一连接面1201和第三连接面1203相切连接。

实施例七：

如图9所示，实施例七与实施例一的不同的是，在该实施例中，在迎风端和背风端处，平衡块100的弯曲面120为两段：第一连接面1201和第二连接面1202。其中，第一连接面1201为平面，第二连接面1202为平面。第一连接面1201的一端与外回转面20圆滑过渡连接，第一连接面1201的另一端与第二连接面1202连接。第二连接面1202的另一端与内弧面110连接。

需要说明的是，平衡块100的内回转面10的结构并非局限于上述实施例的结构。在实际应用中，可以根据压缩机的性能要求和生产成本以及平衡块100的实际工作环境等方面，对内回转面10进行不同的设计以满足实际需求。

根据本实用新型实施例的压缩机的电机组件，包括上述所述的压缩机的平衡块100。

根据本实用新型实施例的压缩机的电机组件，通过将内回转面10的位于转子200的周向方向上的两端与外回转面20的两端圆滑过渡连接，可以使风阻气流从迎风端处分散为沿平衡块100的外回转面20和内回转面10流动的两股气流，而且外回转面20和内回转面10部分设置为中心轴线重合的圆柱面，有利于风阻气流的顺滑流动，从而可以减小平衡块100的风阻，降低压缩机的能量损失，减轻压缩机的噪声。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过将内回转面10的位于转子200的周向方向上的两端与外回转面20的两端圆滑过渡连接，可以使风阻气流从迎风端处分散为沿平衡块100的外回转面20和内回转面10流动的两股气流，而且外回转面20和内回转面10部分设置为中心轴线重合的圆柱面，有利于风阻气流的顺滑流动，从而可以减小平衡块100的风阻，降低压缩机的能量损失，减轻压缩机的噪声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。