本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，尤其是一种循环泵电机防反转结构。
背景技术：
目前，循环泵已经广泛应用于烟气脱硫生产工艺中，且此设备为整个工艺的单线主体设备，所以循环泵的稳定运行显得尤为重要。现阶段脱硫浆液均通过很长的管道输送进脱硫塔，一旦循环泵停机，管道里的大量浆液就返回进循环泵泵体内，造成循环泵和电机高速反转。这种现象严重影响设备使用寿命，且电机被强制反转也存在一定程度的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止循环泵停机时出现循环泵和电机高速反转现象的循环泵电机防反转结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：循环泵电机防反转结构，包括循环泵泵体以及与循环泵泵体连通的浆液主管道，还包括止回阀和设置于浆液主管道侧壁上的浆液回流管道，所述止回阀设置于循环泵泵体和浆液主管道之间，所述浆液回流管道上设置有气动阀，当循环泵泵体的电机启动时，气动阀关闭；当循环泵泵体的电机关闭时，气动阀打开。
进一步的是，包括循环池，所述浆液回流管道与循环池连通。
进一步的是，包括轴承座，所述循环泵泵体设置于轴承座上。
进一步的是，包括电机机座，所述轴承座和循环泵泵体设置于电机机座之上。
进一步的是，所述循环泵泵体与气动阀之间通过逻辑控制装置进行连接。
进一步的是，所述逻辑控制装置为PLC控制装置。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先气动阀关闭，循环泵泵体的电机正常运转，脱硫浆液通过浆液主管道和运转中的循环泵按正常方向流动。一旦循环泵出现停机时，此时即触发联动，即循环泵泵体的气动阀打开。此时，脱硫浆液受到循环泵泵体上的止回阀阻隔，只有通过气动阀以及浆液回流管道流走，从而有效保护了循环泵泵体及电机，防止了循环泵和电机高速反转。本实用新型对原有结构改动较小，但是却可以从根本上解决现有的循环泵和电机高速反转的缺陷，尤其适用于各种烟气脱硫设备之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：电机机座1、轴承座2、循环泵泵体3、止回阀4、浆液主管道5、气动阀6、浆液回流管道7、循环池8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的循环泵电机防反转结构，包括循环泵泵体3以及与循环泵泵体3连通的浆液主管道5，还包括止回阀4和设置于浆液主管道5侧壁上的浆液回流管道7，所述止回阀4设置于循环泵泵体3和浆液主管道5之间，所述浆液回流管道7上设置有气动阀6，当循环泵泵体3的电机启动时，气动阀6关闭；当循环泵泵体3的电机关闭时，气动阀6打开。
由于现有结构的设计缺陷，在循环泵泵体3出现电机停止时，大量的脱硫浆液会回流至循环泵泵体3，从而导致循环泵和电机高速反转。但是，本实用新型在对原有结构改动较小的情况下，有效的改善了脱硫浆液回流通道，引导脱硫浆液流动至浆液回流管道7，从而彻底解决了回流反转的情况。
为了让通过浆液回流管道7的脱硫浆液被引导到合理的位置，可以选择增设循环池8，所述浆液回流管道7与循环池8连通。这样即便有大量的脱硫浆液需要被回流容纳，有可以通过循环池8实现存放和再次利用。一般的，所述循环泵泵体3设置于轴承座2上。为了整体结构更为稳固，可以选择增设电机机座1，所述轴承座2和循环泵泵体3设置于电机机座1之上。
由于本实用新型中，循环泵泵体3与气动阀6之间需要有较为迅速的联动关系，因此的，可以选择将所述循环泵泵体3与气动阀6之间通过逻辑控制装置进行连接，进一步的，所述逻辑控制装置为PLC控制装置。
在实际使用时，本实用新型的技术优势十分明显。首先气动阀6关闭，循环泵泵体3的电机正常运转，脱硫浆液通过浆液主管道7和运转中的循环泵按正常方向流动。一旦循环泵出现停机时，此时即触发联动，即循环泵泵体3的气动阀6打开。此时，脱硫浆液受到循环泵泵体3上的止回阀4阻隔，只有通过气动阀6以及浆液回流管道7流走，从而有效保护了循环泵泵体3及电机，防止了循环泵和电机高速反转。