一种双模式真空抽滤泵的制作方法

本实用新型属于实验器材领域，特别涉及一种双模式真空抽滤泵。

背景技术：

在溶剂过滤、在线脱气、减压蒸发等实验过程中都需要使用小型真空抽滤泵来产生负压。现在大多数普通实验室都在使用活塞式无油真空泵。这种真空泵有两个气缸，有的并联使用以增大排气量，也有部分在串联使用为达到更高的极限真空度。他们都把气缸的连接模式固定为其中一种，称为单模式真空抽滤泵。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种连接和切换方式，同时具备这两种模式的优点，提高工作效率和达到更好的抽滤效果。

本实用新型的技术方案是：一种双模式真空抽滤泵，包括手动切换阀、气缸二、电动机、气缸一、负压表、过滤器、导管，过滤器与导管连接，其特征在于：所述的手动切换阀包括接口一、接口二、接口三、接口四、串联结构单元和并联结构单元，串联结构单元包括气口一、气口二、气口三、气口四，其中气口一、气口四封堵口，气口二与气口三相连接；并联结构单元包括气口五、气口六、气口七、气口八，气口五与气口七相连接，气口六与气口八相连接；所述的过滤器出口接负压表后与气缸一的进气口和手动切换阀的接口一连接，气缸一的出气口与接口二连接，气缸二的进气口与接口三连接，气缸二的出气口与接口四连接。

根据如上所述的双模式真空抽滤泵，其特征在于：所述的气缸一与气缸二为同一电动机带动的，角度相差180度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型中两气缸的连接方式可以手动切换成并联或串联。在开始抽气阶段，切换在并联工作状态，两泵的排气量相加，可以加快抽气速度。在接近并联工件方式的极限压力值时，切换连接方式为串联，这样可在得到更高的真空度。两种模式的优点都得到充分利用，相比原来的单模式，可以达到更好的抽气效果和节省时间。

附图说明

图1是本实用新型串联模式的结构示意图。

图2是本实用新型并联模式的结构示意图。

图3是本实用新型手动切换阀的结构示意图。

附图标记说明：手动切换阀1、气缸二2、电动机3、气缸一4、负压表5、过滤器6， 导管7、气口一11、气口二12、气口三13、气口四14、气口五15、气口六16、气口七17、气口八18、接口一1a、接口二1b、接口三1c、接口四1d。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的手动切换阀1包括串联结构单元和并联结构单元，串联结构单元包括气口一11、气口二12、气口三13、气口四14，其中气口一11、气口四14封堵口，气口二12与气口三13相连接。并联结构单元包括气口五15、气口六16、气口七17、气口八18，气口五15与气口七17相连接，气口六16与气口八18相连接。本实用新型的手动切换阀1包括接口一1a、接口二1b、接口三1c、接口四1d，当采用串联结构单元工作时，接口一1a、接口二1b、接口三1c、接口四1d分别与气口一11、气口二12、气口三13、气口四14，当需要采用并联结构单元工作时，通过手动切换接口，使接口一1a、接口二1b、接口三1c、接口四1d分别与气口五15、气口六16、气口七17、气口八18连接。

如图1和图2所示，本实用新型的双模式真空抽滤泵包括手动切换阀1、气缸二2、电动机3、气缸一4、负压表5、过滤器6、导管7，过滤器6与导管7连接，过滤器6出口接负压表5后与气缸一4的进气口和手动切换阀1的接口一1a连接，气缸一4的出气口与接口二1b连接，气缸二2的进气口与接口三1c连接，气缸二2的出气口与接口四1d连接后输出至大气或与尾气清洗装置连接。本实用新型中，气缸一4与气缸二2最好为同一电动机3带动的，转轴为同一根驱动，这样使其相互之间具有180度的角度相差。

本实用新型的工作过程是：如图1 所示，手动切换阀1处于左边位置（串联模式）时，从导管7过来的气体经过过滤器6，负压表5显示负压值，经过气缸一4抽气后，经过接口二1b、接口三1c进入气缸二2的进气口，然后从气缸二2的排气口将气体排出本装置，这样实现气缸二2、气缸一4的串联工作模式模式。当需要进行并联工作模式时，通过推动手动切换阀1的接口，使接口一1a、接口二1b、接口三1c、接口四1d分别与气口五15、气口六16、气口七17、气口八18连接，如图2所示，负压表5后的气管分为两支，同时进入气缸一4和气缸二2的进气口，两缸的出气口汇合后经过装置的出气口一起排出。