箱式流体机械的制作方法

本发明涉及具备设置于箱体内的流体机械单元的箱式流体机械(package-typefluidmachine)。

背景技术：

如专利文献1所记载的那样，已知有将多个压缩机单元堆叠，并将这些压缩机单元收纳于箱体内的箱式流体机械。该装置中，在压缩机主体和电动机分别设置皮带轮，通过连接皮带轮的皮带将电动机的动力传递给压缩机主体。在压缩机主体，内置有多叶片风扇。由该多叶片风扇吸入换气风来冷却压缩机主体。

在专利文献1所记载的装置中，一对堆叠单元左右相对而配置。将一方的单元的压缩机主体和另一方的单元的电动机相对地配置，在箱体侧面的与电动机面对的部分设置进气口。再有，在相对地配置的一对堆叠单元的上方，分别设置主排气口。另一方面，使按照电动机、压缩机主体及后置冷却器的顺序通过了的冷却风汇集于排气管道。在箱体的顶板，分别设置有主排气口和排气管道用排气口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2014-211119号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

例如在室内设置箱式流体机械的情况下，为了抑制室内的温度上升，需要进行换气。例如，在小型的压缩机中可以用比较小的换气扇对室内整体进行换气。另一方面，在中型或大型的压缩机中，为了对室内整体进行换气，需要大型的换气扇。因此，考虑在箱式流体机械的排气口附近设置管道，在该管道设置换气扇，而将箱体内部的气体排出至室外的方法。

如上述的现有的箱式流体机械那样，如果多个排气口散布在箱体的顶板(顶部)，则需要准备将该顶部的整体覆盖那样的管道，管道大型化。另外，由压缩机产生的声音容易从进气口或排气口泄漏，因此箱体内的声音会向外部泄漏，有可能导致噪音。

本发明对能够将可安装为排气用的管道小型化，并且能够降低噪音的箱式流体机械进行说明。

解决问题的技术手段

本发明的一个方式是具备设置于箱体内的多个流体机械单元的箱式流体机械，具备：至少一个进气口，其设置于箱体且与多个流体机械单元的设置区域连通，用于使冷却用的气体流入；多个排气路径，其设置于箱体内，包含使通过了多个流体机械单元的流体机械的气体流通的第一排气路径和与第一排气路径不同的第二排气路径；一个排气口，其设置于箱体且与多个排气路径的下游侧端部连通，用于使在多个排气路径流通后的所述气体汇集而排出。

根据该箱式流体机械，从进气口流入到箱体内的冷却用的气体通过多个流体机械单元的流体机械并在第一排气路径进行流通。另外，另一部分的气体在与第一排气路径不同的第二排气路径进行流通。然后，在包含这些第一路径和第二排气路径的多个排气路径流通后的气体汇集，从一个排气口被排出到箱体外。这样，由于集中设置一个排气口，所以排气口不会散布。因此，例如，即使将箱式流体机械设置于室内且在排气口附近设置管道的情况下，也能够将管道小型化。另外，抑制了在流体机械等中产生的声音从排气口泄漏，所以能够降低噪音。

也可以是箱体具有多个侧板部和一个顶板部，排气口设置于顶板部。该情况下，排气口在顶板部集中设置一个。因此，能够将可设置于顶板部附近的管道小型化。

也可以是在箱体内的在水平方向上相邻的第一设置区域及第二设置区域的各个区域中，具备堆叠有流体机械单元的第一堆叠单元及第二堆叠单元，顶板部从上方覆盖第一堆叠单元及第二堆叠单元，顶板部的排气口设置于第一堆叠单元及第二堆叠单元的中间位置的上方。该情况下，可以使从第一设置区域到排气口的距离和从第二设置区域到排气口的距离大致相等。因此，能够将来自第一堆叠单元的气体和来自第二堆叠单元的气体从排气口均衡地排出。

发明的效果

根据本发明的几个方式，能够将可安装为排气用的管道小型化，并且能够降低噪音。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的箱式流体机械的立体图；

图2是从背面侧观察图1的箱式流体机械的立体图；

图3是表示冷却用的气体的流入路径的平面剖面图；

图4是表示第一及第二堆叠单元的立体图；

图5的(a)是表示第一堆叠单元中的排气路径的剖面图，图5的(b)是表示第二堆叠单元中的排气路径的剖面图；

图6是表示多个排气路径的下游侧端部中的气体的流动的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的实施方式中，对具备多个压缩机单元的箱式流体机械进行说明，但本发明还可应用于压缩机以外。例如，作为流体机械，也可以使用真空泵等泵类，也可以使用送风机等。这些情况下，可以使用电动机作为驱动源，但也可以使用电动机以外的驱动源。另外，也可以使用膨胀机等作为流体机械。在膨胀机，也可以连接有发电机。

图1及图2是表示本实施方式的箱式流体机械1的立体图。如图1及图2所示，箱式流体机械1具备设置于箱体2内的多个压缩机单元(流体机械单元)3。箱式流体机械1例如具备6台压缩机单元3。箱体2例如为钢板制。长方体状的箱体2具备成为箱式流体机械1的基座的底座4、前面板(侧板部)5、一对侧面板(侧板部)6、背面板(侧板部)7。

在前面板5的宽度方向的中央，设置有纵长的检查门5a。这些前面板5、侧面板6及背面板7可以分别由不同的板材构成，也可以一体形成。例如，角部也可以一体化。箱体2具备封闭前面板5、侧面板6及背面板7的上面的开口的顶板(顶板部)8。这样，箱体2具有多个侧板部和一个顶板部。箱式流体机械1中，在背面板7的宽度方向的中央，设置有用于使冷却用的空气(气体)流入的一个纵长的进气口10(参照图2)。

如图3所示，压缩机单元3具备作为驱动源的电动机14和作为流体机械的压缩机主体16。在设置于电动机14的皮带轮14a和设置于压缩机主体16的皮带轮16a之间架设有皮带17。压缩机主体16例如为涡旋式的压缩机。电动机14及压缩机主体16以沿前后方向排列的方式配置。该情况下，皮带17沿着前后方向来架设。

如图1及图2所示，箱式流体机械1具备由多个(例如3台)压缩机单元3构成的第一堆叠单元11和由与第一堆叠单元11相同数量的(例如3台)压缩机单元3构成的第二堆叠单元12。以下，将第一堆叠单元11及第二堆叠单元12简称为堆叠单元11及堆叠单元12。堆叠单元11在靠近一方的侧面板6的设置区域(第一设置区域)r1堆叠。堆叠单元12在靠近另一方的侧面板6的设置区域(第二设置区域)r2堆叠。设置区域r1及设置区域r2在左右方向(侧面板6彼此相对的方向。即，与前后方向正交的水平方向)上相邻。堆叠单元11具有用于设置3台压缩机单元3的3层结构的支架11a。堆叠单元12具有用于设置3台压缩机单元3的3层结构的支架12a。

支架11a及支架12a固定于底座4上。在支架11a及支架12a的各层上，固定有具备电动机14和压缩机主体16的压缩机单元3。堆叠单元11及堆叠单元12以在左右方向上分开的方式排列配置(参照图3)。更详细地说，堆叠单元11的各层上的压缩机单元3和堆叠单元12的各层上的压缩机单元3设置于相同高度，在左右方向上相对。在堆叠单元11及堆叠单元12中，压缩机单元3相对配置，以使压缩机单元3的皮带17配置于内方侧。堆叠单元12的压缩机主体16与堆叠单元11的电动机14相对，堆叠单元12的电动机14与堆叠单元11的压缩机主体16相对。

如图3所示，在堆叠单元11和堆叠单元12之间，即，在设置区域r1和设置区域r2之间，形成有沿前后方向及上下方向延伸的中央空间s。在中央空间s的上方，在与设置区域r1、r2的上端相等的位置，设置有沿着水平面延伸的间隔壁13(参照图6)。中央空间s是在皮带轮14a、皮带轮16a或皮带17等的维修保养时可利用的空间。中央空间s与上述的背面板7的进气口10连通，在使用箱式流体机械1时，作为冷却用的空气的流入路径而发挥作用。即，背面板7从后方覆盖相邻的堆叠单元11及堆叠单元12，在它们的中间位置，设置有与中央空间s连通的进气口10。

如图4所示，在堆叠单元11的支架11a的中央空间s侧，以覆盖设置区域r1的内侧面的整个面的方式设置有长方形状的间隔壁11b。同样，在堆叠单元12的支架12a的中央空间s侧，以覆盖设置区域r2的内侧面的整个面的方式设置有长方形状的间隔壁12b。在间隔壁11b及间隔壁12b，在与压缩机单元3的电动机14相对的位置，设置有冷却用的空气的导入口11c、12c。经由这些导入口11c、12c及中央空间s，进气口10与堆叠单元11的设置区域r1及堆叠单元12的设置区域r2连通。

另外，在堆叠单元11的支架11a的前面板5侧，以覆盖设置区域r1的前面的方式，设置有长方形状的间隔壁11d。同样，在堆叠单元12的支架12a的背面板7侧，以覆盖设置区域r2的背面的方式设置有长方形状的间隔壁12d。在间隔壁11d及间隔壁12d，在与压缩机单元3的压缩机主体16相对的位置，设置有空气的排出口11e、12e。这些排出口11e、12e是用于将通过与压缩机主体16的热交换而成为高温的空气排出的开口。

此外，如图3所示，在各压缩机单元3的压缩机主体16，设置有多叶片风扇16b。多叶片风扇16b将被导入到设置区域r1、r2内的空气进一步向压缩机主体16侧抽吸，进行压缩机主体16和空气的热交换。由多叶片风扇16b抽吸的高温的空气通过上述的排出口11e、12e而排出。

在间隔壁11d和前面板5之间，设置有在上下方向上延伸的高温排气路径p1。在间隔壁12d和背面板7之间，设置有在上下方向上延伸的高温排气路径p2。在与排出口11e、12e邻接的各个位置，设置有后置冷却器18，这些后置冷却器18配置于高温排气路径p1、p2内。这些高温排气路径p1、p2相当于使通过了多个压缩机单元3的压缩机主体16的高温的空气流通的第一排气路径。

如图1及图2所示，在堆叠单元11的上面，以封闭设置区域r1的上面的方式，设置有沿着水平面延伸的上部间隔壁11f。在堆叠单元12的上面，以封闭设置区域r2的上面的方式设置有沿着水平面延伸的上部间隔壁12f。这些上部间隔壁11f及上部间隔壁12f配置于与中央空间s的上部的间隔壁13相同面(参照图6)。在上部间隔壁11f、12f，在与最上层的电动机14对应的位置(即，电动机14的正上方)形成有多个圆形的开口19，在这些开口19固定有排气风扇。这样，设置区域r1、r2相当于主要使通过了多个压缩机单元3的电动机14的比较低温的空气流通的第二排气路径。

如图5所示，作为第一排气通道的高温排气路径p1、p2和作为第二排气通道的设置区域r1、r2由间隔壁11d、12d划分，成为不同的空气的路径。高温排气路径p1、p2和设置区域r1、r2均沿上下方向延伸，其延伸方向成为互相平行。

如图5及图6所示，高温排气路径p1、p2的上端部(下游侧端部)的空间和设置区域r1、r2的上端部(下游侧端部)的空间互相连通。该连通空间sa是由前面板5的上端部、一对侧面板6的上端部、背面板7的上端部、及顶板8形成的扁平的长方体状的空间。

再有，如图1及图2所示，在顶板8，设置有用于使在多个排气路径流通后的空气汇集并排出的一个排气口20。排气口20是设置于顶板8的唯一的排气用的开口。排气口20设置于在前后方向上延伸的中央部8a的后部和与中央部8a邻接的侧部8b及侧部8c的后部。中央部8a位于中央空间s的上方，侧部8b位于设置区域r1的上方，侧部8c位于设置区域r2的上方。排气口20与高温排气路径p1、p2的上端部和设置区域r1、r2的上端部连通。更详细地说，排气口20在顶板8上设置于堆叠单元11及堆叠单元12的中间位置的上方(即，中央空间s的上方)。另外，排气口20在顶板8上靠近设置有进气口10的背面板7而设置。在顶板8中设置有排气口20的区域(面积)例如为顶板8整体的一半以下。

根据以上说明的本实施方式的箱式流体机械1，从进气口10流入到箱体2内的冷却用的空气通过多个压缩机单元3的压缩机主体16并在高温排气路径p1、p2进行流通。另外，另一部分的空气在与高温排气路径p1、p2不同的设置区域r1、r2进行流通。然后，在这些高温排气路径p1、p2和设置区域r1、r2流通后的空气汇集，从一个排气口20排出到箱体2外。这样，因为集中设置一个排气口20，所以排气口不会散布。因此，例如，即使将箱式流体机械1设置于室内且在排气口20附近设置管道的情况下，也可以将管道小型化。另外，因为抑制在压缩机主体16等中产生的声音从排气口20泄漏，所以能够降低噪音。

而且，在箱式流体机械1中，排气口20在顶板8上集中设置一个，所以能够将可设置于顶板8附近的管道小型化。

设置于顶板8的排气口20设置于堆叠单元11及堆叠单元12的中间位置的上方，所以能够使从设置区域r1到排气口20的距离和从设置区域r2到排气口20的距离大致相等。因此，能够将来自堆叠单元11的空气和来自堆叠单元12的空气从排气口20均衡地排出。

另外，因为在堆叠单元11及堆叠单元12的中间位置的后方设置有与多个排气路径连通的一个进气口10，所以不仅排气口20，进气口10也可以集中设置一个。因此，能够更进一步降低噪音。另外，能够将堆叠单元11及堆叠单元12的中间的区域作为冷却用的空气的流入路径(即，中央空间s)，实现了空间的有效利用。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。例如，排气口20的位置也可以不设置在第一堆叠单元11和第二堆叠单元12的中间位置的上方。排气口20也可以在顶板8上向左右的任一方偏移而配置。进气口10的位置也可以不设置于第一堆叠单元11和第二堆叠单元12的中间位置的后方。进气口10也可以是多个。

不限于在设置区域r1设置有第一堆叠单元11，在设置区域r2设置有第二堆叠单元12的方式。也可以是在箱体2内仅具备一个堆叠单元的方式。排气口20也可以不设置于顶板8。也可以是将排气口20例如设置于侧面板6等的方式。与设置区域r1、r2不同的另外的流路也可以作为第二路径来设置。

产业上的可利用性

根据本发明的几个方式，能够将可安装为排气用的管道小型化，并且能够降低噪音。

符号的说明

1…箱式流体机械、2…箱体、3…压缩机单元(流体机械单元)、5…前面板(侧板部)、6…侧面板(侧板部)、7…背面板(侧板部)、8…顶板(顶板部)、10…进气口、11…第一堆叠单元、12…第二堆叠单元、16…压缩机主体(流体机械)、20…排气口、p1、p2…高温排气路径(第一排气路径)、r1、r2…设置区域(第二排气路径)。