具有旋转功能的液压缸的制作方法

本发明涉及一种具有旋转功能的液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

在液压系统中要实现直线运动和转动同时进行的时候，需要液压缸配合电机等其他设备共同实现，单一的液压缸不能独立完成，造成液压系统的结构复杂，设备成本提高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种具有旋转功能的液压缸，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：具有旋转功能的液压缸，包括缸体、活塞体、活塞杆组件、调节板和盖板，所述活塞杆组件包括芯杆和外螺纹套，所述外螺纹套套于所述芯杆上，所述外螺纹套和所述芯杆之间通过第二固定螺栓固定，所述缸体的一端为封闭端，另一端具有能使所述外螺纹套伸出的端板，所述活塞体位于所述缸体内，所述芯杆的一端可转动的连接于所述活塞体上；

所述缸体上具有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均位于所述封闭端和所述活塞体之间，所述调节板位于所述端板和所述盖板之间，所述调节板、所述端板和所述盖板之间通过螺栓固定；

所述调节板上具有开孔，所述开孔的内径与所述外螺纹套的横截面的直径适配，所述调节板的前侧面具有与所述调节板的顶面贯通的插槽，所述插槽内具有插板，所述插板的底面具有半圆形缺口，所述半圆形缺口的直径与所述开孔直径相同，所述半圆形缺口与所述开孔同轴线，所述半圆形缺口的内壁具有与所述外螺纹套适配的内螺纹，所述调节板的两侧均具有与所述插槽贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内具有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的端部能与所述插板的侧面抵触。

进一步，所述端板上具有孔，所述孔的内径与所述外螺纹套的外径适配。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能在做直线运动的同时做旋转运动，可简化液压系统的结构，降低成本，具有使用更加方便、结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖视爆炸示意图；

图2是活塞杆组件结构示意图；

图中：1-缸体；2-进液管；3-出液管；4-活塞体；5-活塞杆组件；6-端板；7-调节板；8-插板；9-内螺纹；10-第一固定螺栓；11-盖板；12-螺栓；13-螺母；14-芯杆；15-外螺纹套；16-第二固定螺栓。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种具有旋转功能的液压缸，包括缸体1、活塞体4、活塞杆组件5、调节板7和盖板11，活塞杆组件5包括芯杆14和外螺纹套15，外螺纹套15套于芯杆14上，外螺纹套15和芯杆14之间通过第二固定螺栓16固定，缸体1的一端为封闭端，另一端具有能使外螺纹套15伸出的端板6，活塞体4位于缸体1内，芯杆14的一端可转动的连接于活塞体4上；

缸体1上具有进液管2和出液管3，进液管2和出液管3均位于封闭端和活塞体4之间，调节板7位于端板6和盖板11之间，调节板7、端板6和盖板11之间通过螺栓12固定；

调节板7上具有开孔，开孔的内径与外螺纹套15的横截面的直径适配，调节板7的前侧面具有与调节板7的顶面贯通的插槽，插槽内具有插板8，插板8的底面具有半圆形缺口，半圆形缺口的直径与开孔直径相同，半圆形缺口与开孔同轴线，半圆形缺口的内壁具有与外螺纹套15适配的内螺纹9，调节板7的两侧均具有与插槽贯通的螺纹孔，螺纹孔内具有第一固定螺栓10，第一固定螺栓10的端部能与插板8的侧面抵触。

该液压缸为单向缸，活塞杆组件5做直线运动的同时，在外螺纹套15和半圆形缺口上的内螺纹9的作用下，活塞杆组件5做旋转运动，省去了液压系统中电机的使用，简化了液压系统的结构。向上拉带插板8，使内螺纹9不与外螺纹套15接触，同时用第一固定螺栓10将插板8固定，此时活塞杆组件5仅做直线运动，其功能形同普通单向液压缸。

端板6上具有孔，孔的内径与外螺纹套15的外径适配。将调节板7卸下时，该液压缸与普通液压缸功能相同，客户可根据需要自行调节。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。