本发明是关于一种气动式双动泵，尤指一种可一次将至少两种不同区域的流体输出，并可简便且精确进行流体输送频率及流速等调节的气动式双动泵。
背景技术
现有泵主要由机体、马达及叶片等组成，乃将马达安装于机体一侧，并使马达连接的驱动轴穿入机体内，以与位于机体内的叶片相组接。当马达作动时即会将流体由机体一侧入口引流入机体内，并借叶片运转加压，以将流体由机体出口输出，依此，以提高流体输送压力，而将流体由低处往高处推送。
而现有泵的流体推力是来自马达带动叶片产生离心力所致，为了获得对流体加压所需离心力，因此，马达转速必须维持高转速；然而，高速运转马达不仅耗能与造成组件磨耗，另也会使泵内部温度升高损害流体质量，若欲降低马达转速以减缓泵损坏率及对流体损害，却发现低速运转马达无法带动叶片产生推送流体离心力，而丧失泵功能。因此，现有泵仅适于快速输送及对输送质量要求较低流体，而无法适用须采慢速输送的浓稠性流体等，且现有泵一次也仅能适用单一流体输送，而不具将二种以上区域的流体输送等效果。
因此，本发明人有鉴于现有泵于使用上仍有上述缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本发明。
技术实现要素：
本发明是关于一种气动式双动泵，其目的是为了提供一种可一次将至少两种不同区域的流体输出，并可简便且精确进行流体输送频率及流速等调节的气动式双动泵。
为了达到上述实施目的，本发明人乃研拟如下气动式双动泵，其设有一中空泵主体，该泵主体由至少三隔板分隔形成至少两容室，且区隔两所述容室的三隔板分别构成两所述容室的两端壁，位于两所述容室间的该隔板于其中央处设有一穿孔，且于该穿孔中穿设有一活塞杆，该活塞杆的两端各连接有一活塞，两所述活塞分别位置于两所述容室中，两所述容室各于其二端壁处成型有至少一入口及至少一出口，且使该入口及出口贯穿其成型的所述隔板。
如上所述的气动式双动泵，其中，三个所述隔板定义为第一隔板、第二隔板及第三隔板，两所述容室定义为第一容室及第二容室，且位于该第一容室及第二容室间的隔板为第一隔板，而使该第一容室及第二容室一端与该第一隔板相接，又使该第一容室及第二容室于相对与该第一隔板相接的另一端分别组接有该第二隔板及第三隔板，该第一隔板上至少成型有两所述入口，两所述入口贯穿该第一隔板所构成的该第一容室及第二容室的端壁，以分别与该第一容室及第二容室相通，该第二隔板及第三隔板上各至少成型有一该入口，该第二隔板及第三隔板上的入口分别贯穿该第二隔板及第三隔板所构成的该第一容室及第二容室的端壁，而与该第一容室及第二容室相通，该第二隔板于相对其入口一侧成型有一该出口，该第二隔板的出口贯穿该第二隔板所构成的该第一容室的端壁，而与该第一容室相通，该第三隔板于相对其入口一侧成型有一该出口，且使该第三隔板的出口贯穿该第三隔板所构成的该第二容室的端壁，而与该第二容室相通。
如上所述的气动式双动泵，其中，该气动式双动泵进一步包含有多个工作管路，该第二隔板及第三隔板的入口及出口各连接有一该工作管路，且该工作管路内设有一逆止阀。
如上所述的气动式双动泵，其中，该气动式双动泵进一步包含有一切换阀，该第一隔板的两所述入口分别以一管线与该切换阀相连接。
如上所述的气动式双动泵，其中，该气动式双动泵进一步包含有一空气流量阀，该切换阀以一管线与该空气流量阀相连接。
如上所述的气动式双动泵，其中，该切换阀为二位四通换向阀。
借此，本发明的气动式双动泵利用切换阀的阀位变换，便可驱动各容室的活塞将其容室内流体加压输出，以达到一次将至少两种不同区域的流体输出效果，又通过调节切换阀的各阀位切换频率，即可简易精确达到控制各容室中流体输出频率功效，另外，通过空气流量阀则可控制高压空气输出流量，进而控制活塞进给速度，达到简便且精准调整流体输送流速效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：本发明的剖视图；
图2：本发明的使用状态图.
附图符号说明：
1泵主体
11第一容室
12第二容室
2隔板
21第一隔板
211穿孔
212防漏垫圈
213入口
214入口
22第二隔板
221入口
222出口
23第三隔板
231入口
232出口
3活塞杆
31第一活塞
32第二活塞
33防漏垫圈
4切换阀
5空气流量阀
6工作管路
61逆止阀
具体实施方式
为使本发明的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号：
首先，请参阅图1所示，为本发明的气动式双动泵，其设有一中空泵主体1，并使该中空泵主体1由至少三隔板2分隔成至少两容室，且使该区隔两容室的三隔板2分别构成该两容室的两端壁，本发明定义该三隔板2为第一隔板21、第二隔板22及第三隔板23，另该两容室定义为第一容室11及第二容室12，且使位于该第一容室11及第二容室12间的隔板2为第一隔板21，而使该第一容室及第二容室一端与该第一隔板相接，并使该第一容室11及第二容室12于相对与该第一隔板21相接的另一端分别组接有该第二隔板22及第三隔板23，又使该第一隔板21的中央处设有一穿孔211，且于该穿孔211穿设有一活塞杆3，另使该活塞杆3的两端分别连接有一第一活塞31及一第二活塞32，并使该第一活塞31及第二活塞32分别位置于该第一容室11及第二容室12中，该第一容室11及第二容室12由第一隔板21、第二隔板22及第三隔板23构成的两端壁距离，即为该第一活塞31及第二活塞32的作动行程，又使该第一活塞31及第二活塞32周壁各组接有至少一防漏垫圈33，以使该第一活塞31及第二活塞32通过该防漏垫圈33而与该第一容室11及第二容室12的室壁相接触，另于该第一隔板21的穿孔211的孔壁亦组设有至少一防漏垫圈212，以使该活塞杆3与该穿孔211的孔壁的防漏垫圈212相接触，又使该第一隔板21一侧成型有二入口213、214，并使该其一入口213贯穿该第一隔板21构成的第一容室11端壁，而与该第一容室11相通，该另一入口214贯穿该第一隔板21构成的第二容室12端壁，而与该第二容室12相通，又使两入口213、214分别以一管线与一切换阀4相连接，该切换阀4可为二位四通换向阀，另使该切换阀4以管线与一空气流量阀5相连接，又使该第二隔板22及第三隔板23各于其两侧处成型有一入口221、231及一出口222、232，并使该第二隔板22的入口221及出口222贯穿该第二隔板22所构成的第一容室11端壁，而与该第一容室11相通，另使该第三隔板23的入口231及出口232贯穿该第三隔板23所构成的第二容室12端壁，而与该第二容室12相通，且使该第二隔板22及第三隔板23的入口221、231及出口222、232各连接有一工作管路6，并于该工作管路6内各设有一逆止阀61，该第二隔板22及第三隔板23的入口221、231连接的工作管路6内的逆止阀61可防止流体注入该第一容室11及第二容室12后逆流而出，另该第二隔板22及第三隔板23的出口222、232连接的工作管路6内的逆止阀61则可防止流体由该第一容室11及第二容室12输出后，逆流回第一容室11及第二容室12。
据此，当使用实施时，使该空气流量阀5以管线与一空气压缩机相连接，并使该切换阀4及空气流量阀5与一控制单元相耦接，以由该控制单元控制该切换阀4的阀位切换，以及空气流量阀5输出空气流量调节等。当将第一流体由工作管路6经第二隔板22的入口221输入第一容室11时，亦使第二流体由工作管路6经第三隔板23的入口231注入第二容室12中，并通过工作管路6内设逆止阀61，防止注入该第一容室11及第二容室12中的流体逆流而出。
于此，请一并参阅图2所示，当欲将第一容室11内的第一流体加压输出时，由控制单元驱动切换阀4作动，以将切换阀4调整至第一阀位处，此时，由空气压缩机经空气流量阀5输出的高压空气会于切换阀4的第一阀位的孔位导引下经第一隔板21的其一入口213进入第一容室11中，并将位于第一容室11内的第一活塞31往第二隔板22方向推送，而使注入第一容室11内的第一流体于该第一活塞31挤压作用下，由第二隔板22所设出口222经连接的工作管路6加压输出，并利用该工作管路6内设逆止阀61，以防止由第二隔板22的出口222输出的流体再逆流回第一容室11内。另当欲将第二容室12内的第二流体加压输出时，则由控制单元驱使切换阀4调整至第二阀位处，以使高压空气于该切换阀4的第二阀位的孔位导引下，经第一隔板21的另一入口214进入第二容室11中，并将该第二容室12内的第二活塞32往第三隔板23方向推送，以使注入第二容室12内的第二流体于该第二活塞32挤压下，由第三隔板23的出口232经连接的工作管路6加压输出，并利用该工作管路6内所设逆止阀61，防止由第三隔板23的出口232输出的流体再逆流回第二容室12内。
依此，通过本发明的气动式双动泵设计，即可一次对第一流体及第二流体等至少两种不同流体进行输送，以利提供至少两种不同区域的流体输出作业，另本发明将工作管路6与第二隔板22及第三隔板23的出、入口222、232、221、231进行不同配置后，可产生不同工作效能，如将第二隔板22的出口222与第三隔板23的入口231以工作管路6相衔接，另将第三隔板23的出口232与第二隔板22的入口221以工作管路6相衔接，如此，便可达到使流体于第一容室11及第二容室12往复回流效果，再者，本发明通过控制切换阀4于第一阀位及第二阀位切换频率，即可调整第一活塞31及第二活塞32对第一容室11及第二容室12内的流体加压输送频率，另利用空气流量阀5则可控制高压空气输出流量，进而调整第一活塞31及第二活塞32进给速度快慢，借此，以达到简便且精确调整流体输送频率及流速等功效，以适用不同浓稠度流体等输送所需，尤其当将本发明的气动式双动泵实施于密闭管路或腔体内流体交换时，通过使第一容室11及第二容室12呈具相同容积空间，并以同一活塞杆3带动位于第一容室11及第二容室12内的第一活塞31及第二活塞32作动设计，即可确保本发明的气动式双动泵的第一容室11及第二容室12分别对该密闭管路或腔体内的流体进行抽取与输送时的流量、流速及压力等保持均等，而不致发生抽取与输送流量、流速及压力不均，而使该密闭管路或腔体内产生负压等状况，据此，使提供该密闭管路或腔体内流体交换作业的准确、安全性。
由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：
1.本发明的气动式双动泵设有至少两容室，并于各容室中设置有活塞，且使各容室的活塞同轴相接，借此，利用切换阀的阀位变换，即可驱动各容室的活塞将其容室内流体加压输出，于此，即可达到一次将至少两种不同区域的流体输出等效果。
2.本发明的气动式双动泵使两容室呈具相同容积空间，并通过同一活塞杆带动两容室内活塞作动，于此，当本发明实施于对密闭管路或腔体内流体交换时，即可确保该密闭管路或腔体内的流体抽取与输送的流量、流速及压力等保持均等，不致于该密闭管路或腔体内产生负压等状况，据此，以提供密闭管路或腔体内流体交换作业安全准确性。
3.本发明的气动式双动泵通过调节切换阀的各阀位切换频率，即可达到简易精确控制容室中流体输出频率功效，另外，通过空气流量阀则可控制高压空气输出流量，进而控制活塞进给速度，以简便且精准达到调整流体输送流速效果，依此，以适用不同浓稠度等各式流体输送所需。
4.本发明的气动式双动泵可有效避免于提供流体注入及输出的容室中产生高温，依此，以防止不当高温对流体质量造成损害，而使本发明可适用于对输送质量要求较高流体的输送作业。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。