底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的制作方法

本发明涉及压缩机组领域，特别是底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组。

背景技术：

压缩机组的使用非常的广泛，但是压缩机组长时间的使用时就会产生热量，若不及时降温就会减少压缩机组的使用寿命，同时更加直接的影响人们的经济利益，因此设置本压缩机是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组，包括压缩机组,所述压缩机组内上表面设有水腔，所述水腔内侧表面设有位置相对应的一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内设有一号制冷片，所述水腔内设有二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内设有一号液位传感器，所述水腔下表面加工有出水口，所述出水口内设有出水管，所述出水管上设有一号电磁控制阀，所述压缩机组内上表面且位于水腔边缘处加工油腔，所述油腔内侧表面加工有位置相对应的二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内设有二号制冷片，所述油腔内侧表面设有三号条形凹槽，所述三号条形凹槽内侧表面设有二号液位传感器，所述油腔下表面设有排油口，所述排油口内设有排油管，所述排油管上套装有二号电磁控制阀。

优选的，所述压缩机组上表面且位于水腔上方加工进水口，所述进水口内设有一号挡门，所述一号挡门下表面设有一号密封圈。

优选的，所述压缩机组上表面且位于油腔上方加工进油口，所述进油口内设有二号挡门，所述二号挡门下表面设有二号密封圈。

优选的，所述压缩机组侧表面设有一对条形通孔，每个所述条形通孔内设有透明玻璃。

优选的，所述压缩机组下表面设有两对t型架，每个所述t型架上加工有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔内设有螺钉。

优选的，所述压缩机组侧表面下端设有排污口，所述压缩机组侧表面设有三号挡门，所述三号挡门上设有三号密封圈。

利用本发明的技术方案制作的底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组，结构新颖，操作方便，有效帮助人们将使用的压缩机进行降温，实用性高。

附图说明

图1是本发明所述底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的结构示意图。

图2是本发明所述底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的后视剖面图。

图3是本发明所述底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的仰视图。

图4是本发明所述底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的一号挡门俯视图。

图5是本发明所述底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组的透明玻璃主视图。

图中，1-压缩机组；2-水腔；3-一号制冷片；4-一号液位传感器；5-出水管；6-一号电磁控制阀；7-油腔；8-二号制冷片；9-二号液位传感器；10-排油管；11-二号电磁控制阀；12-一号挡门；13-一号密封圈；14-二号挡门；15-二号密封圈；16-透明玻璃；17-t型架；18-螺钉；19-三号挡门；20-三号密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制，此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了如图1-5所示的底噪直流变频式水油冷互换离心压缩机组，包括压缩机组1,所述压缩机组1内上表面设有水腔2，所述水腔2内侧表面设有位置相对应的一号条形凹槽，每个所述一号条形凹槽内设有一号制冷片3，所述水腔2内设有二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内设有一号液位传感器4，所述水腔2下表面加工有出水口，所述出水口内设有出水管5，所述出水管5上设有一号电磁控制阀6，所述压缩机组1内上表面且位于水腔2边缘处加工油腔7，所述油腔7内侧表面加工有位置相对应的二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内设有二号制冷片8，所述油腔7内侧表面设有三号条形凹槽，所述三号条形凹槽内侧表面设有二号液位传感器9，所述油腔7下表面设有排油口，所述排油口内设有排油管10，所述排油管10上套装有二号电磁控制阀11;所述压缩机组1上表面且位于水腔2上方加工进水口，所述进水口内设有一号挡门12，所述一号挡门12下表面设有一号密封圈13;所述压缩机组1上表面且位于油腔7上方加工进油口，所述进油口内设有二号挡门14，所述二号挡门14下表面设有二号密封圈15;所述压缩机组1侧表面设有一对条形通孔，每个所述条形通孔内设有透明玻璃16;所述压缩机组1下表面设有两对t型架17，每个所述t型架17上加工有一对螺纹孔，每个所述螺纹孔内设有螺钉18;所述压缩机组1侧表面下端设有排污口，所述压缩机组1侧表面设有三号挡门19，所述三号挡门19上设有三号密封圈20

具体使用时：首先在本压缩机组空闲处安装可编程系列控制器，以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的多个输出端子通过导线分别与一号制冷片3、一号液位传感器4、一号电磁控制阀6、二号制冷片8二号液位传感器9、二号电磁控制阀11的输入端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：人们在使用压缩机组1的时候，通过在水腔2内加入水，通过在水腔2内的一号制冷片3进行将水制冷，一号液位传感器4用于检验水腔2内的水，出水管5将制冷后的水排出，通过一号电磁控制阀6便于控制出水管5内的水的流量，在压缩机组1上的油腔7，便于人们放置冷冻油，通过二号液位传感器9检测冷冻油剩余的多少，二号液位传感器9型号为施耐德xcm-d2145m12，排油管10便于人们将水排出，同时二号电磁控制阀11用于控制排油管10内的冷冻油的流量，进水口便于人们向水腔2内加入水，同时一号挡门12用于遮挡进水口，同时一号密封圈13便于将水进水口密封，进油口便于人们向油腔7内加入冷冻油，二号挡门14便于遮挡进油口，同时二号密封圈15便于将进油口进行密封，每个条形通孔所对应的油腔7和水腔2，在每个一对条形通孔内安装透明玻璃16便于人们观察油腔7和水腔2内的使用量，两对t型架17起到支撑压缩机组1的作用，每个t型架17上加工的一对螺纹孔内安装螺钉18，便于将缩机组固定安装，排污口将便于人们清理支撑压缩机组1内部，更加方便排出污物。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。