一种罗茨泵的制作方法

本发明属于真空获得设备技术领域，涉及一种罗茨泵。

背景技术：

罗茨真空泵简称罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。当罗茨泵在输送含有腐蚀性介质时，该介质会对泵体和转子产生腐蚀，缩短使用寿命。

为了解决上述技术问题，申请号为201320229004.8的中国专利文献公开了：一种具有防腐蚀层的罗茨泵，包括螺钉、左壳体、右壳体和材质为聚己二酰己二胺的左右内衬；左内衬贴合在左壳体的内侧面，右内衬贴合在右壳体的内侧面，左内衬与右内衬相连接，左壳体与右壳体通过螺钉相连并压紧左内衬与右内衬。

上述罗茨泵具有防腐功能，然而，内衬是通过注塑的方式附着到壳体上的，壳体与内衬之间没有冷却水道，导致罗茨泵工作时间长了之后，内衬上热量难以散发，而如果在壳体与内衬之间设置冷却水道，比如将冷却水道开设在壳体的内壁上，则不能通过注塑的方式将内衬附着在壳体上，因为注塑时熔融的塑料会填充至冷却水道上。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种罗茨泵，本发明所要解决的技术问题是：如何保证壳体与内套之间良好的密封性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种罗茨泵，包括壳体，壳体内具有由防腐蚀材料制成的内套，其特征在于，所述壳体的内壁与内套的外表面之间设有冷却水道，所述壳体上还开设有均与所述冷却水道相连通的进水口和出水口，所述壳体与内套的连接处固定有连接层使内套固定在壳体的内壁上。

本罗茨泵的壳体(即泵体)内固定有内套，内套由防腐蚀材料制成，对泵体起到很好的防腐蚀作用，壳体的内壁与内套的外表面之间形成冷却水道，在罗茨泵工作时，通过进水口往冷却水道中加水，流通的水再通过出水口流出，在循环的过程中，冷却水道内的水与壳体及内套均直接接触，水对泵体起到良好的散热作用。壳体的内壁与内套的外表面之间需要设置冷却水道，因此，内套不能通过注塑的方式直接成型在壳体的内壁上。

本罗茨泵的壳体可以先在壳体的内壁上开设冷却水道，再将内套单独制造成型，然后将内套固定在壳体内，由于内套与壳体是分体式结构,壳体与内套的连接处会有间隙，在该间隙处涂覆密封剂，密封剂凝固之后形成连接层，连接层同时与内套和壳体粘连，使内套固定在壳体的内壁上，连接层同时填充了内套和壳体之间的间隙，使壳体与内套之间形成良好的密封。

在上述的一种罗茨泵中，所述内套包括呈筒状的套体，所述内套为一体式结构，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体可拆卸固定，上壳体和下壳体分别与套体的上半部和下半部相贴靠，所述壳体与套体的前端部和后端部的连接处均固定有所述连接层。分体式结构的壳体能够将内套更加方便的安装在壳体内，一体式结构的内套能够与壳体之间形成更加良好的密封，且使冷却水道里的水不会流进内套里面，连接层将套体的前端部和后端部均固定在壳体上，且使套体的前端部和后端部与壳体形成密封，进一步增加壳体与内套之间的密封性及连接的牢固度。当然，壳体也可以是左壳体和右壳体相结合的结构，此为本领域技术人员的常规技术手段。

在上述的一种罗茨泵中，所述壳体的前端部和后端部均开设有环形槽，所述套体的前端部和后端部分别从壳体的两端穿出，各环形槽分别围绕套体的前端部和后端部，各环形槽内均固定有所述连接层。环形槽能够容纳更多的密封剂，当密封剂凝固后，连接层既与壳体的内侧壁相接触且相固定，又与套体的外侧面相接触且相固定，该结构能够进一步增加壳体与内套之间连接的密封性和牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述套体的左半部和右半部均为部分圆环且二者的连接处具有向内凹进的凹槽，所述环形槽的形状与套体的形状一致，各环形槽内的连接层与对应环形槽的形状一致且各连接层上均具有伸进凹槽内的凸出部。密封剂填充在环形槽内，凝固后形成连接层，连接层的凸出部伸进凹槽内，各连接层与对应套体的端部形成卡合结构，能够进一步增加壳体与内套之间连接的密封性和牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述壳体的下部和上部分别具有进气口和出气口，所述进气口和进气口的周沿上均具有向外延伸的凸沿一，所述内套的上部和下部均具有向外延伸的凸沿二，所述凸沿一和凸沿二均呈环形，各凸沿二的外侧面均与一个凸沿一的内壁相贴靠且相固定，各凸沿二与对应的凸沿一的端部的连接处均固定有连接层。均呈环形的凸沿一和凸沿二相贴靠的结构能够增加壳体与内套之间的接触面积，连接层对凸沿二和凸沿一的端部进行固定和密封，进一步增加壳体与内套之间的密封性及连接的牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述凸沿一的外端面上均开设有缺口，各缺口分别贯通至对应凸沿一的内壁，所述连接层固定在对应的缺口内且与凸沿二的外壁相固定。凸沿一的外端面上的缺口能够容纳更多的密封剂，当密封剂凝固后，连接层既与凸沿一上缺口的侧壁相接触且相固定，又与凸沿二的外侧面相接触且相固定，该结构能够进一步增加壳体与内衬之间连接的密封性和牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述缺口均呈环形，所述固定在对应缺口内的连接层也呈环形。呈环形的连接层与凸沿一和凸沿二之间的接触面积更大，该结构能够进一步增加壳体与内衬之间连接的密封性和牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述进气口和出气口的周沿上均具有向内延伸的凸沿三，所述凸沿三均呈环形，所述凸沿三均与内套的外侧面相贴靠且相固定。均呈环形的凸沿三能够进一步增加壳体与内套的接触面积，从而增加二者之间连接的密封性和牢固度。

在上述的一种罗茨泵中，所述冷却水道开设在壳体的内壁上，所述冷却水道的底壁呈弧形，冷却水道的两端分别延伸至对应的凸沿三上。水道的底壁呈弧形，且水道从壳体的上部延伸至壳体的下部，该结构的冷却水道容积更大，能够使冷却水道里的水与内套的外侧面更加充分的接触，提高散热效果。

作为另一种方案，也可以在内套的外表面开设冷却水道。

在上述的一种罗茨泵中，所述上壳体的边沿具有向外延伸的上凸沿，所述下壳体的边沿具有向外延伸的下凸沿，所述上凸沿与下凸沿相贴靠且二者通过螺栓固定，所述上壳体和下壳体与内套均为紧配合。上壳体和下壳体组成分体式结构，在安装先将上壳体和下壳体套在内套上，在上凸沿和下凸沿相贴靠后，通过螺栓将上壳体和下壳体固定，该结构安装方便(拆卸也方便)，连接牢固。在上壳体和下壳体固定在一起后，二者均对内套进行夹紧，起到良好的固定作用，该结构能够进一步提高上壳体和下壳体与内套之间连接的密封性和牢固度。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本罗茨泵的壳体的内壁上开设有冷却水道，壳体与内套之间通过连接层连接固定，在能够对内套具有良好散热作用的同时，还能够保证壳体与内套之间良好的密封性。

2、本罗茨泵的壳体中，壳体上的缺口均呈环形，固定在对应缺口内的连接层(即凝固后密封剂)也呈环形，壳体与内套之间通过呈环形的连接层相固定，能够进一步增加壳体与内套之间连接的密封性和牢固度。

附图说明

图1是罗茨泵的结构示意图。

图2是罗茨泵的剖视图。

图3是缺口的结构示意图。

图4是环形槽的结构示意图。

图5是套体的结构示意图。

图中，1壳体；1a凸沿一；1b凸沿三；1c上壳体；1c1上凸沿；1d下壳体；1d1下凸沿；2内套；2a凸沿二；2b套体；2b1凹槽；3冷却水道；4进水口；5出水口；6连接层；6a凸出部；7进气口；8出气口；9缺口；10螺栓；11环形槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本罗茨泵包括壳体1，壳体1内具有由防腐蚀材料制成的内套2，壳体1的内壁与内套2的外表面之间设有冷却水道3，壳体1上还开设有均与冷却水道3相连通的进水口4和出水口5，壳体1与内套2的连接处固定有连接层6使内套2固定在壳体1的内壁上。

如图2或5所示，本实施例中，内套2包括呈筒状的套体2b，内套2为一体式结构，壳体1包括上壳体1c和下壳体1d，上壳体1c与下壳体1d可拆卸固定，上壳体1c和下壳体1d分别与套体2b的上半部和下半部相贴靠，壳体1与套体2b的前端部和后端部的连接处均固定有连接层6。分体式结构的壳体1能够将内套2更加方便的安装在壳体1内，一体式结构的内套2能够与壳体1之间形成更加良好的密封，且使冷却水道3里的水不会流进内套2里面，连接层6将套体2b的前端部和后端部均固定在壳体1上，且使套体2b的前端部和后端部与壳体1形成密封，进一步增加壳体1与内套2之间的密封性及连接的牢固度。当然，壳体1也可以是左壳体1和右壳体1相结合的结构，此为本领域技术人员的常规技术手段。

如图2或4所示，壳体1的前端部和后端部均开设有环形槽11，套体2b的前端部和后端部分别从壳体1的两端穿出，各环形槽11分别围绕套体2b的前端部和后端部，各环形槽11内均固定有连接层6。环形槽11能够容纳更多的密封剂，当密封剂凝固后，连接层6既与壳体1的内侧壁相接触且相固定，又与套体2b的外侧面相接触且相固定，该结构能够进一步增加壳体1与内套2之间连接的密封性和牢固度。

如图4或5所示，套体2b的左半部和右半部均为部分圆环且二者的连接处具有向内凹进的凹槽2b1，环形槽11的形状与套体2b的形状一致，各环形槽11内的连接层6与对应环形槽11的形状一致且各连接层6上均具有伸进凹槽2b1内的凸出部6a。密封剂填充在环形槽11内，凝固后形成连接层6，连接层6的凸出部6a伸进凹槽2b1内，各连接层6与对应套体2b的端部形成卡合结构，能够进一步增加壳体1与内套2之间连接的密封性和牢固度。

如图2所示，壳体1的下部和上部分别具有进气口7和出气口8，进气口7和进气口7的周沿上均具有向外延伸的凸沿一1a，内套2的上部和下部均具有向外延伸的凸沿二2a，凸沿一1a和凸沿二2a均呈环形，各凸沿二2a的外侧面均与一个凸沿一1a的内壁相贴靠且相固定，各凸沿二2a与对应的凸沿一1a的端部的连接处均固定有连接层6。均呈环形的凸沿一1a和凸沿二2a相贴靠的结构能够增加壳体1与内套2之间的接触面积，连接层6对凸沿二2a和凸沿一1a的端部进行固定和密封，进一步增加壳体1与内套2之间的密封性及连接的牢固度。

如图3或4所示，本实施例中，凸沿一1a的外端面上均开设有缺口9，各缺口9分别贯通至对应凸沿一1a的内壁，连接层6固定在对应的缺口9内且与凸沿二2a的外壁相固定。凸沿一1a的外端面上的缺口9能够容纳更多的密封剂，当密封剂凝固后，连接层6既与凸沿一1a上缺口9的侧壁相接触且相固定，又与凸沿二2a的外侧面相接触且相固定，该结构能够进一步增加壳体1与内套2之间连接的密封性和牢固度。

如图4所示，优选的，缺口9均呈环形，固定在对应缺口9内的连接层6也呈环形。呈环形的连接层6与凸沿一1a和凸沿二2a之间的接触面积更大，该结构能够进一步增加壳体1与内衬之间连接的密封性和牢固度。

如图2所示，进气口7和出气口8的周沿上均具有向内延伸的凸沿三1b，凸沿三1b均呈环形，凸沿三1b均与内套2的外侧面相贴靠且相固定。均呈环形的凸沿三1b能够进一步增加壳体1与内衬的接触面积，从而增加二者之间连接的密封性和牢固度。

如图2所示，冷却水道3开设在壳体1的内壁上，冷却水道3的底壁呈弧形，冷却水道3的两端分别延伸至对应的凸沿三1b上。水道的底壁呈弧形，且水道从壳体1的上部延伸至壳体1的下部，该结构的冷却水道3容积更大，能够使冷却水道3里的水与内套2的外侧面更加充分的接触，提高散热效果。

作为另一种方案，也可以在内套2的外表面开设冷却水道3。

如图2所示，本实施例中，上壳体1c的边沿具有向外延伸的上凸沿1c1，下壳体1d的边沿具有向外延伸的下凸沿1d1，上凸沿1c1与下凸沿1d1相贴靠且二者通过螺栓10固定，上壳体1c和下壳体1d与内套2均为紧配合。上壳体1c和下壳体1d组成分体式结构，在安装先将上壳体1c和下壳体1d套在内套2上，在上凸沿1c1和下凸沿1d1相贴靠后，通过螺栓10将上壳体1c和下壳体1d固定，该结构安装方便(拆卸也方便)，连接牢固。在上壳体1c和下壳体1d固定在一起后，二者均对内套2进行夹紧，起到良好的固定作用，该结构能够进一步提高上壳体1c和下壳体1d与内套2之间连接的密封性和牢固度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。