避免液压油缸漏油的机构的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，具体涉及避免液压油缸漏油的机构。

背景技术：

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞杆有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞杆和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在液压系统中使用液压油缸驱动具有一定质量的机构，当液压油缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压油缸活塞杆与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。

液压油缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件，其故障可基本归纳为液压油缸误动作、无力推动负载、活塞杆滑移或爬行以及漏油等。由于液压油缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压油缸的故障诊断与使用维护工作。

一般情况下，液压油缸的漏油分为内泄和外泄。内部泄油主要有以下几个原因：

1、耐磨环损坏，拉伤缸套、活塞和密封；

2、密封疲劳或者老化；

3、液压油脏了，大量杂质进入油缸，将活塞密封磨损并损坏。

技术实现要素：

本发明目的在于提供避免液压油缸漏油的机构，解决液压油脏了，大量杂质进入油缸，将活塞密封磨损并损坏，导致油缸漏油的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

避免液压油缸漏油的机构，包括直角弯管、控制器、显示器以及设置在直角弯管中心孔中的压力传感器、连接柱和过滤网组件，

所述直角弯管包括互相垂直并连通的管道ⅰ和管道ⅱ，所述压力传感器为无线压力传感器，其一端安装在管道ⅰ内壁上靠近管道ⅱ的一端，且压力传感器沿管道ⅱ轴线的投影落在管道的截面中，压力传感器的另一端通过连接柱与过滤网组件连接；

所述过滤网组件能过滤掉从管道ⅰ流向管道ⅱ的液体中的杂质；

所述控制器与显示器连接，压力传感器能感应到来自于连接柱的拉力信息，并将其感应到的压力信号发送给控制器，所述控制器接收来自于压力传感器的信息，并将其发送给显示器，所述显示器接收来自于控制器的信息，并将其显示在显示屏上。控制器优选单片机，其型号优选为8c51sl；显示器采用led显示屏或者数字显示屏。

将本发明与给油缸供油的油箱连接，并通过油泵将油箱中的油液抽入直角弯管中，依次经过管道ⅰ和管道ⅱ后流回油箱。随着油液不断冲油箱中抽入直角弯管中，油液中的杂质被过滤网组件过滤，避免大量杂质进入油缸，将活塞密封磨损并损坏，导致油缸漏油的情况出现。

当油泵停止工作时，压力传感器收到的拉力信号为过滤网组件上的杂质重量，工人可通过观察显示器上显示的杂质重量数值，来判定是否更换过滤网组件。

同时为了避免油缸工作时，滤网上过滤的杂质回流到油箱中，在管道ⅰ和油箱之间设置单向阀，使油液只能从油箱流入管道ⅰ。

进一步地，在压力传感器和连接柱之间设置有弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧，且其轴线平行于管道ⅱ的轴线，弹簧上远离压力传感器的一端以及过滤网组件均位于管道ⅱ中。

当油液流速较大时，过滤网组件会受到较大的沿着管道ⅱ轴向的拉力，并时连接柱的截面收到拉力，影响连接柱的使用寿命和连接柱与压力传感器之间的稳定性，因此设置弹簧，当油液流速较大时通过弹簧产生形变来吸收一部分能量，保护连接柱以及连接柱与压力传感器之间的连接部位。

进一步地，所述过滤网组件包括滤网和安装环，所述过滤网沿安装环的周向设置，并覆盖住安装环的中心孔；

沿安装环的直径，由安装环的圆心向安装环的圆周方向设置有若干个连接臂，所述连接臂沿安装环的轴线中心对称，所述连接柱上远离压力传感器的一端与连接臂上靠近安装环的一端连接，且连接柱的轴线与安装环的轴线重合。

进一步地，在安装环的外壁上设置有导向块，在管道ⅱ的内壁上设置有导向槽，所述导向槽的延伸轴线平行于管道ⅱ的轴线，所述导向块位于导向槽中，并能沿导向槽的轴线移动。

进一步地，在连接臂和连接柱之间均设置有加强筋，所述加强筋的一端与连接柱的侧壁连接，加强筋的另一端与连接臂上远离连接柱的一端连接。

进一步地，还包括声光报警装置，所述声光报警装置包括均与控制器连接的蜂鸣器和led灯。当油泵停止工作时，压力传感器收到的拉力信号为滤网上的杂质重量，当杂质较多时，控制器启动声光报警装置，以提醒工人更换滤网。

上述中的控制器、压力传感器和声光报警装置均为现有技术，都可以在市场上购买到。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明避免液压油缸漏油的机构，将本发明与给油缸供油的油箱连接，并通过油泵将油箱中的油液抽入直角弯管中，依次经过管道ⅰ和管道ⅱ后流回油箱。随着油液不断冲油箱中抽入直角弯管中，油液中的杂质被过滤网组件过滤，避免大量杂质进入油缸，将活塞密封磨损并损坏的情况出现；

2、本发明避免液压油缸漏油的机构，当油液流速较大时，过滤网组件会受到较大的沿着管道ⅱ轴向的拉力，并时连接柱的截面收到拉力，影响连接柱的使用寿命和连接柱与压力传感器之间的稳定性，因此设置弹簧，当油液流速较大时通过弹簧产生形变来吸收一部分能量，保护连接柱以及连接柱与压力传感器之间的连接部位；

3、本发明避免液压油缸漏油的机构，当油泵停止工作时，压力传感器收到的拉力信号为滤网上的杂质重量，当杂质较多时，控制器启动声光报警装置，以提醒工人更换滤网。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为过滤网组件的结构示意图；

图3为过滤网组件的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-直角弯管，2-压力传感器，3-连接柱，4-管道ⅰ，5-管道ⅱ，6-弹簧，7-过滤网，8-安装环，9-连接臂，10-导向块，11-导向槽，12-加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明避免液压油缸漏油的机构，包括直角弯管1、控制器、显示器以及设置在直角弯管1中心孔中的压力传感器2、连接柱3和过滤网组件，

所述直角弯管1包括互相垂直并连通的管道ⅰ4和管道ⅱ5，所述压力传感器2为无线压力传感器，其一端安装在管道ⅰ4内壁上靠近管道ⅱ5的一端，且压力传感器2沿管道ⅱ5轴线的投影落在管道5的截面中，压力传感器的另一端通过连接柱3与过滤网组件连接；

所述过滤网组件能过滤掉从管道ⅰ4流向管道ⅱ5的液体中的杂质；

所述控制器与显示器连接，压力传感器2能感应到来自于连接柱3的拉力信息，并将其感应到的压力信号发送给控制器，所述控制器接收来自于压力传感器2的信息，并将其发送给显示器，所述显示器接收来自于控制器的信息，并将其显示在显示屏上。

将本发明与给油缸供油的油箱连接，并通过油泵将油箱中的油液抽入直角弯管1中，依次经过管道ⅰ4和管道ⅱ5后流回油箱。随着油液不断冲油箱中抽入直角弯管1中，油液中的杂质被过滤网组件过滤，避免大量杂质进入油缸，将活塞密封磨损并损坏的情况出现。

当油泵停止工作时，压力传感器2收到的拉力信号为过滤网组件上的杂质重量，工人可通过观察显示器上显示的杂质重量数值，来判定是否更换过滤网组件。

同时为了避免油缸工作时，滤网上过滤的杂质回流到油箱中，在管道ⅰ4和油箱之间设置单向阀，使油液只能从油箱流入管道ⅰ4。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明避免液压油缸漏油的机构，在压力传感器2和连接柱3之间设置有弹簧6，所述弹簧6为圆柱螺旋弹簧，且其轴线平行于管道ⅱ5的轴线，弹簧6上远离压力传感器2的一端以及过滤网组件均位于管道ⅱ5中。

当油液流速较大时，过滤网组件会受到较大的沿着管道ⅱ5轴向的拉力，并时连接柱3的截面收到拉力，影响连接柱3的使用寿命和连接柱3与压力传感器2之间的稳定性，因此设置弹簧6，当油液流速较大时通过弹簧6产生形变来吸收一部分能量，保护连接柱3以及连接柱3与压力传感器2之间的连接部位。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明避免液压油缸漏油的机构，所述过滤网组件包括滤网7和安装环8，所述过滤网7沿安装环8的周向设置，并覆盖住安装环8的中心孔；

沿安装环8的径向，向安装环8的圆周设置有若干个连接臂9，所述连接臂9沿安装环8的轴线中心对称，所述连接柱3上远离压力传感器2的一端与连接臂9上靠近安装环8的一端连接，且连接柱3的轴线与安装环2的轴线重合。

实施例4

本发明是在实施例3的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明避免液压油缸漏油的机构，在安装环8的外壁上设置有导向块10，在管道ⅱ5的内壁上设置有导向槽11，所述导向槽11的延伸轴线平行于管道ⅱ5的轴线，所述导向块10位于导向槽11中，并能沿导向槽11的轴线移动。

进一步地，在连接臂9和连接柱3之间均设置有加强筋12，所述加强筋12的一端与连接柱3的侧壁连接，加强筋12的另一端与连接臂9上远离连接柱3的一端连接。

实施例5

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明避免液压油缸漏油的机构，还包括声光报警装置，所述声光报警装置包括均与控制器连接的蜂鸣器和led灯。当油泵停止工作时，压力传感器2收到的拉力信号为滤网7上的杂质重量，当杂质较多时，控制器启动声光报警装置，以提醒工人更换滤网7。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。