一种叶片联动的贯流风轮的制作方法

本发明涉及贯流风轮的结构，特别是贯流风机使用的贯流风轮结构。

背景技术：

贯流风机具有出口动压高，吹出距离较远，气流扁平均匀，结构细长小巧以及噪声较低等特点，在空气净化除尘、通风，汽车、空调和许多家用电器领域获得广泛应用。在现有贯流风机中，叶轮上的多个叶片固定安装在叶轮上，导致叶片角度固定，气流在叶轮内被叶片以固定角度强制折转，压头损失较大、效率较低，整体能效受到局限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：本发明针对现有叶轮上叶片与叶轮径向夹角固定，气流2次经过叶片时折转角度大造成压头损失较大的问题，采用旋转叶片改变气流2次接触叶片时的折转方向，提升叶片对气流的推动力，从而提高能效。

解决技术问题的技术方案：本发明采用联动机构，使得叶轮每旋转360度，叶片相对叶轮同步反向旋转180度，相对基座则同向旋转180度。这种特殊的转速比，使得叶片在360度旋转全过程中，均产生沿气流方向的正向推力分量，相对现有技术方案中的固定叶片提升了叶片旋转全周期对气流的推动效率，因而能够提升能效；基于同样的原因，达到相同气流速度所需的叶轮转速也较低，从而能够降低噪声。

有益效果：按照本发明，可以提高贯流风轮的能效，达到节能降噪的目的；同时，在相同输出风量的条件下，因能效提升，所需叶轮尺寸更小，可以节省设备空间，减小设备尺寸。

本发明能够广泛应用于包含贯流风轮的分体式空调器室内机、移动空调、空气清新机、除湿机、低静压风管机、风帘机、大夏扇、窗式空调器、家用塔扇等空气设备。

附图说明

图1是实施例1贯流风轮的主视图

图2是实施例1贯流风轮的侧视图

图3是沿图1中的a-a线的剖视图

图4是实施例2贯流风轮的主视图

具体实施方式

本发明所述联动组件，可以采用多种现有技术实施，包括齿轮、伞齿轮、同步带及各种传动方式的组合，以下根据叶片数量提供了2个实施例，其中实施例1适合于叶片数量较少的贯流风轮；实施例2适合叶片数量较多的贯流风轮。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种由6个叶片沿径向均布的贯流风轮，包括由风轮转轴11、风轮顶盖12及风轮底盖13组成的风轮，由叶片21和叶片转轴22组成的风叶，由轴心齿轮31、中间齿轮32和风叶齿轮33组成的联动组件。

所述叶片21两端与所述叶片转轴22分别固定连接，所述风叶的底端通过所述叶片转轴22插入所述风轮底盖13的轴孔形成活动连接；所述叶片21的顶端通过所述叶片转轴22穿过所述风轮顶盖12的对应轴孔后，与所述联动组件的所述风叶齿轮33的对应轴孔固定连接；所述叶片转轴22与所述风轮顶盖12的对应轴孔松配合形成活动连接。

所述风轮转轴11分别穿过所述风轮顶盖12及所述风轮底盖13的中心轴孔，所述风轮转轴11分别与所述风轮顶盖12及所述风轮底盖13固定连接。

所述轴心齿轮31通过轴心孔松配合套接在所述风轮转轴11上形成活动连接，所述轴心齿轮31与设备外壳固定连接，有风向控制要求的设备，可以与相应的控制驱动机构连接；所述中间齿轮32的中心轴插入所述风轮顶盖12的对应轴孔形成活动连接。

所述中间齿轮32分别与所述轴心齿轮31和所述风叶齿轮33啮合实现齿轮传动，所述风叶齿轮33的齿数是所述轴心齿轮31齿数的2倍，所述叶片21的自转转速与所述风轮的转速之比为1：2，亦即所述叶轮每旋转360度，所述叶片21相对所述叶轮同步反向旋转180度，相对基座则同向旋转180度。

本实施例适用于叶片数量较少的应用，建议叶片数量少于等于8个。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于联动组件。因此仅提供主视图，见图4。

如图4所示，本实施例提供了一种由12个叶片沿径向均布的贯流风轮。

本实施例与实施例1的区别在于：增加了1个与全部所述风叶齿轮33啮合的同步内齿轮34，所述轴心齿轮31仅与1个所述中间齿轮32啮合，驱动该所述风叶齿轮33；该所述风叶齿轮33再驱动所述同步内齿轮34；所述同步内齿轮34再驱动其他的所述风叶齿轮33同步转动。

本实施例适用于叶片数量较多的应用。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种叶片联动的贯流风轮，所述贯流风轮通过联动机构驱动多个叶片自转，叶片自转速度与贯流风轮转速之比为1：2；这种特殊的转速比，使得叶片在360度旋转全过程中，均能产生沿气流方向的正向推力分量，相对固定叶片的贯流风轮，提升了叶片旋转全周期对气流的推动效率，从而提升使用该贯流风轮的设备的整体能效、降低噪音、减小尺寸。本发明能够广泛应用于包含贯流风轮的分体式空调器室内机、移动空调、空气清新机、除湿机、低静压风管机、风帘机、大夏扇、窗式空调器、家用塔扇等空气设备。

技术研发人员：吴其兵
受保护的技术使用者：吴其兵
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.08.04