用于压缩机的支撑件和具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种用于压缩机的支撑件和具有该支撑件的压缩机。

背景技术：

在相关技术中，转子组件中心的旋转轴仅在泵体组件的一侧有支撑，另一侧形成为悬臂结构。这种结构的压缩机在运转过程中，由于转子受电磁拉力作用、设计生产误差导致转子组件具有旋转不平衡性、装配尺寸位置误差等，转子组件无支撑的一端挠度较大，导致压缩机可靠性下降，噪音振动变大。在变频压缩机高速运转过程中，这一问题更为突出。

相关技术中，曲轴的下端通过压缩机构的轴承支撑，曲轴的上端通过支撑轴承，支撑轴承为分体式结构，零件多且组装过程复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于压缩机的支撑件，所述支撑件可以提高压缩机的可靠性。

根据本发明实施例的用于压缩机的支撑件，包括：配合部，所述配合部内设有配合孔，所述配合孔的内周面形成为与所述压缩机的曲轴的远离所述气缸的一端间隙配合的配合面，配合间隙为δ；基准部，所述基准部与所述配合部相连，所述基准部具有至少一个基准面；用于与所述压缩机相连的安装部，所述安装部与所述基准部相连，其中，所述配合部、所述基准部与所述安装部为一体件，所述基准面与所述配合面满足大致垂直或者大致平行和大致同心中的至少一个，其中，当所述基准面与所述配合面大致垂直时，所述基准面与所述配合面的垂直度δ1满足：δ1/δ≤1.0，当所述基准面与所述配合面大致平行时，所述基准面与所述配合面的平行度δ2满足：δ2/δ≤1.0，当所述基准面与所述配合面大致同心时，所述基准面与所述配合面的同心度δ3满足：δ3/δ≤1.0。

根据本发明实施例的支撑件形成为一体件并且具有基准面，定位性好，可以减少压缩机的零件数量，简化压缩机的装配工序，提高压缩机运行的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的用于压缩机的支撑件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，至少一个所述基准面形成为与所述配合面大致垂直的平面。

更进一步地，所述平面朝向或背向所述气缸所在的一侧且沿所述配合孔的周向延伸。

根据本发明的一些实施例，至少一个基准面形成为环形面，所述环形面与所述配合面大致同心，或者所述环形面的中心线与所述配合面的中心线大致平行。

进一步地，所述环形面朝向或背向所述配合孔的中心线，且所述弧形面形成为圆柱形面或截圆锥形面。

更进一步地，所述环形面形成为朝向所述配合孔的中心线且与所述配合孔的内径大致相同的圆柱形面。

可选地，所述配合面形成为沿所述曲轴的轴向延伸的圆柱形面。

在本发明的一些实施例中，所述安装部适于与所述压缩机的机壳相连，且所述安装部的与所述压缩机的机壳相配合的面形成为圆柱形面或多个间隔开设置的弧形面。

可选地，所述支撑件采用铸铁、铜合金、铝合金、石墨、粉末冶金材料、低碳钢、低合金钢中的一种或多种材料制成。

根据本发明实施例的压缩机，包括：机壳；电机组件，所述电机组件设在所述机壳内；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且设在所述电机组件的一侧；根据本发明实施例的支撑件，所述支撑件位于所述电机组件的另一侧且与曲轴相连。

可选地，所述安装部与所述机壳间隙配合且配合间隙ψ满足：δ＜ψ≤4.0mm。

在本发明的一些实施例中，所述安装部与所述机壳固定相连。

可选地，所述安装部与所述机壳通过mig焊接、mag焊接、tig焊接、激光焊接、钎焊接、热铆接或冷铆接相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本发明第一个实施例的支撑件的结构示意图；

图3是根据本发明第一个实施例的支撑件的俯视图；

图4是根据本发明第二个实施例的支撑件的结构示意图；

图5是根据本发明第三个实施例的支撑件的结构示意图；

图6是根据本发明第三个实施例的支撑件的俯视图；

图7是根据本发明第四个实施例的支撑件的结构示意图；

图8是根据本发明第五个实施例的支撑件的结构示意图；

图9是根据本发明第六个实施例的支撑件的结构示意图；

图10是根据本发明第六个实施例的支撑件的俯视图；

图11是根据本发明第七个实施例的支撑件的结构示意图；

图12是根据本发明第八个实施例的支撑件的结构示意图。

附图标记：

压缩机100；

机壳10；主壳体11；上壳体12；下壳体13；

电机组件20；定子21；转子22；

压缩机构30；气缸31；曲轴32；活塞33；滑片34；主轴承35；副轴承36；

支撑件40；配合部41；基准部42；安装部43；

配合孔401；配合面402；基准面403。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机100和用于压缩机100的支撑件40。需要说明的是，根据本发明实施例的支撑件40不仅限于用于附图中所示的压缩机100上，还可以应用于其它结构的压缩机上，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

参照图1至图12所示，根据本发明一个实施例的压缩机100可以包括：机壳10、电机组件20、压缩机构30和根据本发明实施例的支撑件40。

具体而言，电机组件20、压缩机构30和支撑件40均设置在机壳10内。压缩机构30和支撑件40分别位于电机组件20的两侧，例如，在图1所示的实施例中，电机组件20的轴向为上下方向，压缩机构30可以设在电机组件20的下端，支撑件40位于电机组件20的上侧，压缩机构30的曲轴32可以穿设在电机组件20内，并且曲轴32的上端可以伸出电机组件20并且与支撑件40相连。

参照图1所示，曲轴32可以具有双支撑结构。具体地，支撑件40与机壳10相连，并且与曲轴32的上端配合，使得曲轴32的上部可以通过支撑件40实现支撑。曲轴32的下端可以与压缩机构30相连，并且可以在压缩机构30的主轴承35和副轴承36的支撑下转动，使得曲轴32的下部可以通过主轴承35和副轴承36实现支撑。

容易理解的是，要保证压缩机100的良好运转，支撑件40与曲轴32之间必须要保证一定的装配间隙，也就是说，支撑件40与曲轴32为间隙配合。在装配时，支撑件40的实际装配位置相对其理想位置不能出现过多的倾斜或偏移，否则，支撑件40将会对曲轴形成过约束，导致曲轴无法运转。即支撑件40的装配位置精度误差可能导致装配失败。

如图2至图12所示，在本发明的实施例中，支撑件40可以包括：配合部41、基准部42和安装部43。配合部41内设有配合孔401，曲轴的远离压缩机100的气缸31的一端可以配合在配合孔401内且与配合孔401间隙配合，也就是说，配合孔401的内周面可以形成为与曲轴的一端间隙配合的配合面402，配合间隙为δ，δ也等于配合孔401的最大径向尺寸与曲轴的伸入配合孔401内的部分的最大径向尺寸的差值，当配合孔401和曲轴的配合部分的横截面分别形成为圆形时，δ即为配合孔401的内径d与曲轴的配合部41分的直径d的差值，即δ＝d-d。

基准部42可以与配合部41相连，基准部42具有基准面403，基准面403可以用于在安装支撑件40时进行定位和固定，例如，基准面403可以作为夹具夹持的夹持面使用，从而无需对配合部41进行夹持，不仅可以保证支撑件40的安装位置精度，保证配合部41与曲轴32的配合间隙，同时也可以减少配合部41在支撑件40安装过程中发生损坏，保证配合部41和曲轴32的配合效果。在本发明的实施例中，基准面403可以为一个，也可以为多个，可以根据需要进行灵活设置。这里，“多个”的含义是两个或两个以上。

安装部43与基准部42相连，并且可以用于与压缩机100相连，以使支撑件40可以安装到压缩机100上。其中，配合部41、基准部42与安装部43为一体件。也就是说，支撑件40在制造完成时是一个不可拆分的整体，可以作为一个整体直接安装到压缩机100内。

在相关技术中，设在曲轴32的上端以辅助支撑曲轴32的支撑轴承形成为分体件，在往压缩机100内安装时，需要分成多个部分进行安装，安装零件多而杂，组装过程较复杂，成本高。而在本发明的实施例中，支撑件40形成为一个整体部件，使用零件少，可以简化压缩机100的装配工序，组装容易且成本低。

根据本发明实施例的支撑件40，通过设置配合部41、基准部42和安装部43并使配合部41、基准部42和安装部43形成为一体件，可以简化压缩机100的装配工序，减少零件数量，降低成本，并且，通过设置具有基准面403的基准部42，可以提高支撑件40的装配准确度，提高支撑件40对曲轴的辅助支撑效果，该支撑件40结构简单、适用范围广且可靠性较高。

根据本发明的一些实施例，基准面403与配合面402可以满足大致垂直或者大致平行和大致同心中的至少一个，也就是说，基准面403与配合面402可以大致垂直、或者大致平行、或者大致同心，或者大致平行且同心。当基准面403与配合面402大致垂直时，基准面403与配合面402的垂直度δ1符合：δ1/δ≤1.0；当基准面403与配合面402大致平行时，基准面403与配合面402的平行度δ2符合：δ2/δ≤1.0；当基准面403与配合面402大致同心时，基准面403与配合面402的同心度δ3符合：δ3/δ≤1.0。

容易理解的是，当基准部与配合部之间若存在太大的偏差，则将不能使配合部41实现精准安装。相关理论分析和实验研究表明，δ1/δ、δ2/δ以及δ3/δ与装配成功率之间有强相关性，当上述比值＞1.0时，装配成功率会急剧下降，当上述比值≤1.0时，可以提高定位准确度，实现配合部41的准确定位，提升支撑件40的安装效果。

在本发明中，对于基准面403不做具体限定，可以选取基准部42上的任何表面来使用，并且，基准面403可以为平面，也可以为弧形面等。可选地，参照图1至图6所示，在本发明的一些实施例中，基准面403可以形成为平面，并且基准面403与配合面402大致垂直。此时，基准面403与配合面402的垂直度δ1满足：δ1/δ≤1.0。由此，不仅方便制造，而且定位效果好。可选地，形成为平面的基准面403可以有一个，也可以有多个。

进一步地，上述平面可以朝向气缸31所在的一侧，例如，如图2所示，也可以背向气缸31所在的一侧，例如，如图4所示，并且，上述平面可以沿配合孔401的周向延伸设置。由此，基准面403可以设在配合孔401的外围，不仅不会影响到支撑件40与曲轴32的装配，而且定位效果好。

在本发明的另一些实施例中，如图8至图12所示，基准面403还可以形成为环形面，环形面可以与配合面402大致同心，或者环形面的中心线可以与配合孔401的中心线大致平行。当形成为环形面的基准面403与配合面402同心时，基准面403与配合面402的同心度δ3可以满足：δ3/δ≤1.0；当形成为环形面的基准面403与配合面402的中心线平行时，基准面403与配合面402的平行度δ2可以满足：δ2/δ≤1.0。

这里，配合面402的平行线也为配合孔401的中心线，通常状态下，配合孔401的中心线与曲轴32的中心线可以重合，由此，可以保证曲轴和支撑件40良好的配合度。可以理解的是，形成为环形面的基准面403可以为一个，也可以为多个，本发明对此不做具体限制。

可选地，形成为环形面的基准面403可以朝向配合孔401的中心线，例如，如图8所示，也可以背向配合孔401的中心线，例如，如图9所示。进一步地，上述环形面可以形成为圆柱形面，或者截圆锥形面等，此时，基准面403较为平滑，方便进行装配。

参照图1至图12所示，在本发明的实施例中，配合面402可以形成为圆柱形面，并且配合面402可以沿曲轴32的轴向延伸。由此，可以使曲轴32与配合部41具有良好的配合效果。当然，配合面402并不仅限于以上所描述的，例如，在本发明的一些未示出的实施例中，配合面402还可以形成为截圆锥形面。

如图1所示，安装部43可以与压缩机100的机壳10配合。可选地，参照图2至图10所示，在本发明的一些实施例中，安装部43的与压缩机100的机壳10相配合的面可以形成为圆柱形面或者多个间隔开设置的弧形面等，与机壳10的配合性较好。为进一步提升装配效果，可选地，安装部43与机壳10可以间隙配合，并且配合间隙ψ满足：δ＜ψ≤4.0mm。由此，不仅可以降低装配难度，而且可以提升支撑件40对曲轴的支撑效果。

在本发明中，对于安装部43与机壳10的连接方式不做具限制，安装部43与机壳10可以固定连接，以使支撑件40可以牢固的安装到压缩机100内，进一步保证支撑件40对曲轴的辅助支撑。可选地，安装部43与机壳10可以通过mig焊接(熔化极惰性气体保护焊接)、mag焊接(熔化极活性气体保护电弧焊接)、tig焊接(非熔化极惰性气体钨极保护焊接)、激光焊接、钎焊接、热铆接或冷铆接相连，连接可靠且操作便利。

可选地，支撑件40可以采用铸铁、铜合金、铝合金、石墨、粉末冶金材料、低碳钢、低合金钢中的一种或多种材料制成，可以根据实际需求灵活选择不同的材料进行制造，以保证支撑件40具有优良的性能。

下面结合一些具体实施例对根据本发明实施例的支撑件40进行进一步详细描述。

实施例一

图2和图3中示出了根据本发明第一个实施例的支撑件40。图1中示出了该支撑件40在压缩机100内的安装情况。如图1所示，机壳10可以包括主壳体11、上壳体12和下壳体13。压缩机100构30可以包括气缸31、曲轴32、活塞33、滑片34、主轴承35和副轴承36等，电机组件20包括定子21和转子22等。支撑件40设在电机组件20的上方，曲轴32的上端穿过电机组件20伸入到支撑件40内。曲轴32伸入支撑件40内的部分的轴向长度为l，该部分形成为圆柱形，并且外径为d。

如图2和图3所示，支撑件40包括配合部41、基准部42和安装部43，配合部41、基准部42和安装部43在制造时形成为一个整体。配合部41内设有配合孔401，配合孔401形成为沿上下方向延伸的圆柱形孔，内径为d。曲轴32与配合孔401的配合间隙为δ，δ＝d-d。基准部42的背向气缸31的上表面形成为基准面403，基准面403大体沿水平方向延伸，基准面403可与配合面402大致垂直，并且，基准面403与配合面402的垂直度δ1满足：δ1/δ≤1.0，以保证良好的定位效果。

基准部42内可以限定有集油槽，集油槽可以与配合孔401相连，以提高润滑效果。集油槽的下部可以敞开，以与配合孔401相连，并且集油槽可以形成为向上延伸的扩口形，由此，不仅方便制造，而且利于曲轴的装配。可选的，基准部42上可以设置贯通孔，不仅可以降低成本，而且可以提高支撑件40的柔性，提高支撑件40对曲轴的支撑效果。

安装部43可形成为环形，安装部43的外周面可以形成为圆柱形面。为方便安装部43与机壳10的连接，安装部43的外周面上可以设置装配孔，以方便连接。进一步地，安装部43可以设置轴向延伸的翻边，由此，不仅可以提升支撑件40的强度，而且可以增大支撑件40与机壳10的连接面积，进一步提升支撑件40的连接可靠性。

实施例二

图4中示出了根据本发明第二个实施例的支撑件40。本实施例中的支撑件40与实施例一中的支撑件40的结构大致相同，不同之处主要在于基准面403的位置，即本实施例中的支撑件40的基准面403为基准部42的下表面，即朝向气缸31的一个表面，如图4所示。在本实施例中，基准面403与配合面402大致垂直，并且，基准面403与配合面402的垂直度δ1满足：δ1/δ≤1.0，定位效果好。本实施例的支撑件40更利于加工。

实施例三

图5和图6中示出了根据本发明第三个实施例的支撑件40。本实施例中的支撑件40与实施例一中的支撑件40的结构大致相同，例如，基准面403与配合面402大致垂直，基准面403与配合面402的垂直度δ1满足：δ1/δ≤1.0。不同之处主要在于：安装部43的结构。具体而言，在本实施例中，安装部43的与机壳10相互配合的面形成为多个间隔开设置的弧形面。由此，可以减少材料用量，占用的压缩机100内部空间更少，具有成本低和便于压缩机100内部其他零件组装等优点。

实施例四

图7中示出了根据本发明第四个实施例的支撑件40。本实施例中的支撑件40与实施例一中的支撑件40的结构大致相同，不同之处主要在于：基准面403为基准部42的朝向配合孔401的中心线的内表面，基准面403形成为圆柱形面，圆柱形面的中心线与配合孔401的中心线大致平行，并且，基准面403与配合面402的平行度δ2满足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本实施例中的支撑件40更方便加工。

当然，对于与本实施例中的结构大致相当的其它一些实施例中，基准面403还可以与配合面402大体同心，并且，基准面403与配合面402的同心度δ3满足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

实施例五

图8中示出了根据本发明第五个实施例的支撑件40。如图8所示，本实施例中的支撑件40与实施例四中的支撑件40的结构大致相同，例如，基准面403与配合面402平行且平行度δ2满足：δ2/δ≤1.0。不同之处主要在于基准面403的尺寸。具体地，在实施例四中，基准面403形成为内径大于配合孔401的内径的圆柱形面，在本实施例中，基准面403形成为内径大致等于配合孔401的内径的圆柱形面。也就是说，在本实施例中，基准面403形成为朝向配合孔401的中心线并且与配合孔401的内径大致相同的圆柱形面。由此，配合部41和基准部42的内部结构更间接，更便于加工。

实施例六

图9和图10中示出了根据本发明第六个实施例的支撑件40。如图9和图10所示，本实施例中的支撑件40与实施例四中的支撑件40的结构大致相同，不同之处主要在于基准面403的位置。具体地，在本实施例中，基准面403为基准部42的背向配合孔401的中心线的外表面，该基准面403形成为圆柱形面，圆柱形面的中心线与配合孔401的中心线大致平行，并且，基准面403与配合面402的平行度δ2满足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本实施例中的支撑件40更方便加工。

当然，对于与本实施例中的结构大致相当的其它一些实施例中，基准面403还可以与配合面402大体同心，并且，基准面403与配合面402的同心度δ3满足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

实施例七

图11示出了根据本发明第七个实施例的支撑件40。本实施例中的支撑件40与实施例四中的支撑件40的结构大致相同，不同之处主要在于基准面403的形状上。具体地，在本实施例中，基准面403形成为截圆锥形面，截圆锥形面的中心线与配合孔401的中心线大致平行，并且，基准面403与配合面402的平行度δ2满足：δ2/δ≤1.0，定位效果良好，并且本实施例中的基准面403在装配过程中可形成无间隙的配合，从而可以进一步提高支撑件40的定位精度。

当然，对于与本实施例中的结构大致相当的其它一些实施例中，基准面403还可以与配合面402大体同心，并且，基准面403与配合面402的同心度δ3满足：δ3/δ≤1.0，定位效果良好。

实施例八

图12示出了根据本发明第八个实施例的支撑件40。本实施例中的支撑件40与实施例四中的支撑件40的结构大致相同，不同之处主要在于：本实施例中的支撑件40采用两种材料制成，配合部41和基准部42采用同一种材料制成，安装部43采用另一种材料制成。在制造时，两种材料可以使用烧结、钎焊、粘接、铆接等方法连接为一体，使得支撑件40可以形成为一体件。

可选地，可以分别选用更合适的材料来制作功能要求不同的支撑件40的上的部分，从而满足不同应用场合的需求。例如，可以选用焊接性能良好的低碳钢或低合金钢材料制作配合部41和基准部42，选用润滑性能更好的铸铁、石墨、铜合金、或粉末冶金材料制作安装部43，再将这两部分通过适当的方法连接为一体，从而兼顾支撑件40的焊接性能和润滑性能，提升支撑件40的整体性能。

根据本发明实施例的压缩机100和支撑件40的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。