技术领域：
本发明涉及一种自加压式引射泵的加压方法。
背景技术：
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传统的引射泵装置主要利用射流的紊动扩散作用，没有辅助机械装置，因此能量传输效率低；运行能量源于高压气体，运行过程的调节能力差，吸入流的流量与管道尺寸、外界压力等因素有关，环境适应能力差。
引射泵是这样一种装置，它允许高能量流体的动量与能量和低能量流体进行交换，这种交换是由高能量流体通过喷嘴时的膨胀来实现的。喷嘴膨胀作用成一股射流，这段射流暴露在低能量的流体中，并且在两股高、低能量流体间形成一个剪切面，通过粘性剪切面，通过粘性剪切力和流体扩散的机械作用，高速流体引射流的动量和动能逐渐传给低能流。
高速流体由引射喷嘴喷出，进入混合段，高速流体由于粘性剪切力形成吸力，将入流口的流体吸入，形成吸入流，与引射喷嘴喷出高速流一同进入混合段，混合后从混合段右侧流出。因此，吸入流的流量与引射喷嘴喷出流速、温度、入流口开口面积以及外界压力均有关。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种自加压式引射泵的加压方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
自加压式引射泵，其组成包括：引射管，所述的引射管与转子支架的前支架相连，所述的前支架前端安装有前整流锥，所述的前支架后端与支柱相连，所述的支柱上安装有自加压转子的内支座，所述的内支座与外支座中间装有涡轮叶片，所述的外支座的外侧装有管道式轴流风扇叶片，所述的支柱后部装有转子支架的后支架，所述的后支架与混合管相连，所述的后支架外侧安装有后整流锥。
所述的自加压式引射泵，所述的涡轮叶片与所述的内安装支座、所述的管道式轴流风扇叶片、所述的外安装支座构成一个自加压转子系统，所述的自加压转子系统安装在所述的支柱上，所述的支柱通过所述的转子支架一端安装在引射管内，另一端安装在混合管内。
所述的自加压式引射泵的加压方法，包括如下步骤：首先，高压气流从引射管流入，经前整流锥整流、压缩，然后以更高速度和高压力冲击到自加压转子的涡轮叶片上，推动自加压转子高速旋转，然后高速旋转的自加压转子通过最外侧的管道式轴流风扇叶片产生很强的吸力，将外界的流体吸入混合管中，完成引入外界流体，最终完成与涡轮叶片的高速引射流相混合。
有益效果：
1.本发明是一种自加压式引射泵的加压方法，主要采用流体运动自身产生压力引进新流体，使得能量损失变小，效率提高的优点。
本发明结构简单、可靠性好、效率高，外形尺寸可调节。利用引射喷嘴喷出高速气流推动外部轴流风扇高速转动，实现自加压，引气效率明显提高，参考管道式轴流风扇，静效率可达70%-80%。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1中涡轮侧面结构示意图。
附图3是附图1中整流锥结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种自加压式引射泵，其组成包括：引射管1，所述的引射管与转子支架的前支架9相连，所述的前支架前端安装有前整流锥11，所述的前支架后端与支柱5相连，所述的支柱上安装有自加压转子的内支座8，所述的内支座与外支座6中间装有涡轮叶片7，所述的外支座的外侧装有管道式轴流风扇叶片3，所述的支柱后部装有转子支架的后支架4，所述的后支架与混合管2相连，所述的后支架外侧安装有后整流锥10。
实施例2：
根据实施例1所述的自加压式引射泵，所述的涡轮叶片与所述的内安装支座、所述的管道式轴流风扇叶片、所述的外安装支座构成一个自加压转子系统，所述的自加压转子系统安装在所述的支柱上，所述的支柱通过所述的转子支架一端安装在引射管内，另一端安装在混合管内。
实施例3：
一种自加压式引射泵的加压方法，该方法包括如下步骤：首先，高压气流从引射管流入，经前整流锥整流、压缩，然后以更高速度和高压力冲击到自加压转子的涡轮叶片上，推动自加压转子高速旋转，然后高速旋转的自加压转子通过最外侧的管道式轴流风扇叶片产生很强的吸力，将外界的流体吸入混合管中，完成引入外界流体，最终完成与涡轮叶片的高速引射流相混合。