一种特种纸真空系统的制作方法

本发明涉及造纸设备领域，具体涉及一种特种纸真空系统。

背景技术：

在纸张生产工艺中，通常在多处工序上需要用到真空设备。通常情况下，如果选用水环真空泵组建真空系统，往往把一些真空度相近点合并后，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。如果选用透平真空泵组建真空系统，则只需一台或两三台设备，则可以组建较大型纸机的真空系统。两者相比，用透平真空泵的集成度较高，比较节省安装空间。如授权公告日为2016年01月06日的中国专利cn204940005u公开了一种利用用真空度调节纸张水分的蒸汽装置，其在真空设备的使用上，就是采用真空箱，真空箱包括真空总管、真空支管和真空箱体，真空总管通过多个真空支管与真空箱体连接，真空箱体内部为真空区，所述真空箱体内部设有多个隔板，多个隔板将真空区分隔成多个独立的真空室，所述真空箱体上，每个真空室的底部对应与一个真空支管连接；真空总管上设有真空总管控制阀，各真空支管上分别设有真空支管控制阀。该真空结构要求各处的真空度要求相差不大，无法应对多种真空度要求的工序，且整体连接管路较为复杂，设备过多，一定程度上增加了初期投入以及后期维护的人工和使用成本。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供一种效率与集成度较高的特种纸真空系统。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种特种纸真空系统，包括真空泵，所述真空泵包括机壳以及安装在机壳内的主轴，位于所述机壳内的所述主轴上均匀地安装有复数个叶轮，各级叶轮与所述机壳间形成工作腔，各工作腔之间相互联通，所述机壳上设有供各级工作腔吸气的吸入口以及供最为端工作腔出气的排出口，位于各级叶轮之间的主轴上安装有回流器，所述回流器包括回流器本体以及固定设置在所述回流器本体上的复数个弧形回流器叶片，各回流器叶片沿回流器本体的圆周方向均匀布置，位于各回流器叶片输入端之间处的回流器本体上设有短叶片，所述短叶片可转动地设置在回流器本体上。

优选的，所述回流器本体的外圈上设有一连接环，各短叶片的一端固定在所述连接环上，所述连接环可沿所述回流器本体的外圈转动。

优选的，所述短叶片的中部通过螺钉可转动固定在回流器本体上，所述短叶片其中一端端部的下端设有滑块，所述回流器本体上设有与所述滑块配合的弧形滑槽，所述弧形滑槽沿所述回流器本体的圆周方向分布。

优选的，所述短叶片的下端设有滑块，所述回流器本体上开设有与所述滑块相适配的弧形滑槽，所述弧形滑槽一端连接在所述回流器本体的外圈，另一端向所述回流器本体的中心延伸。

优选的，位于所述吸入口处的机壳内设有两个以上的导向叶片，所述导向叶片为弧形结构，各导向叶片之间形成吸入流道，吸入流道的输出端均朝向下一级叶轮的输入端。

优选的，所述回流器本体的内圈上设有环形分布的复数个内圈叶片，所述内圈叶片与回流器叶片交错排布。

优选的，所述机壳分为上机壳与下机壳，所述上机壳与下机壳上均设有吸入口。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用的真空泵结构，在一个外壳上设置多个吸入口，在多点多真空位置抽取时，各吸入口分别与所需要抽真空的工艺设备连接，共轴转动但各级叶轮所处的工作腔所形成的真空度不同，可适用于多个真空度要求的生产设备以及工艺中。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中回流器结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明实施例二回流器结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2及图3，一种特种纸真空系统，包括真空泵，所述真空泵包括机壳1以及安装在机壳内的主轴2，本实施例中，主轴2受一驱动电机驱动，主轴2与驱动电机之间设有齿轮增速箱；位于所述机壳1内的所述主轴上均匀地安装有复数个叶轮3(图1中仅表示出两个叶轮3，叶轮3的数目可以为2-5个)，各级叶轮3与所述机壳间形成工作腔4，各工作腔4之间相互联通，所述机壳1上设有供各级工作腔4吸气的吸入口5以及供最尾端工作腔4出气的排出口，本实施例中，所述机壳1分为上机壳1a与下机壳1b，所述上机壳1a与下机壳1b上均设有用吸入口5，通过多设置吸入口5，增加真空泵与需真空设备的连接点，提高利用率；位于各级叶轮3之间的主轴2上安装有回流器，所述回流器包括回流器本体51以及固定设置在所述回流器本体51上的十二个弧形回流器叶片52，各回流器叶片52沿回流器本体51的圆周方向均匀布置，位于各回流器叶片52输入端之间处的回流器本体51上设有短叶片53，所述短叶片53可转动地设置在回流器本体51上，设置短叶片53，可在设备小流量工况运行时，防止二次回流；同时对短叶片53的安装结构进行改进，使其位于回流器输入端的开口可调，进而调节回流器的内部流体状况，在安装调试时可根据实际需求调节，灵活性更强。

本实施例中，所述回流器本体51的外圈上设有一连接环54，各短叶片53的一端固定在所述连接环54上，所述连接环54可沿所述回流器本体51的外圈转动并固定位置，连接环54的固定结构可有多种，可达到转动且固定在回流器本体51上的效果即可。

本实施例中，所述短叶片53的中部通过螺钉55可转动固定在回流器本体51上，所述短叶片53其中一端端部的下端设有滑块56，所述回流器本体51上设有与所述滑块56配合的弧形滑槽57，所述弧形滑槽57沿所述回流器本体51的圆周方向分布。其中，所述螺钉55的位置位于两回流器叶片52之间的中部位置，通过转动连接环54可使各短叶片53以各螺钉55为中心转动，调节回流器叶片52的输入端开口大小。

本实施例中，位于所述吸入口处5的机壳1内设有两个以上的导向叶片11，所述导向叶片11为弧形结构，各导向叶片11之间形成吸入流道，吸入流道的输出端均朝向下一级叶轮3的输入端，具体的，所述导向叶片11为三个，分别设置在两吸入口5处的机壳1内，对于刚进入工作腔4的空气起到最优的引流作用。

本实施例中，所述回流器本体51的内圈上设有环形分布的十二个内圈叶片58，所述内圈叶片58与回流器叶片52交错排布，所述内圈叶片58的数目与短叶片53的数目相同。

本发明设置数目相同的回流器叶片与短叶片，而两者的数目可根据需求设置。同时，本发明对于应用真空泵上的其余部件例如扩压器、主轴、弯道等未做描述，因其均为现有技术，在此不多做赘述。

实施例二

参考图4，与实施例一相比，所述短叶片53的下端设有滑块56，所述回流器本体51上开设有与所述滑块56相适配的弧形滑槽57，所述弧形滑槽57一端连接在所述回流器本体51的外圈，另一端向所述回流器本体51的中心延伸。本实施例中，由于弧形滑槽57的结构设置，在空气进入回流器时，其也可以起到一定的回流作用，同时短叶片在两回流器叶片52间所形成的流道内的长度也变得可调整，能够对该流道内的空气流动进一步微调，且可调节宽度也进一步加大。

本发明采用的真空泵结构，在一个外壳上设置多个吸入口，在多点多真空位置抽取时，各吸入口分别与所需要抽真空的工艺设备连接，共轴转动但各级叶轮所处的工作腔所形成的真空度不同，可适用于多个真空度要求的生产设备以及工艺中。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。