一种防腐风机的制作方法

本发明涉及一防腐领域，特别是涉及一种防腐风机。

背景技术：

现有的风机多为普通碳钢结构，重量重且成本高，另外在进行含有腐蚀性材料的生产过程中，碳钢极容易发生腐蚀，导致风机外壳或叶轮等发生故障，维护修理困难，甚至需要更换部件。为了提高风机的防腐蚀性能，有些厂家将风机容易与腐蚀性材料接触的表面涂覆上一层耐腐蚀层，但是耐腐蚀层的厚度浇薄，不利于长期使用，并且并没有解决风机重量重、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种防腐风机，能够有效提高风机的防腐性能，且能够降低风机的重量和材料成本。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防腐风机，包括外壳和叶轮，所述叶轮设置在外壳内，所述外壳为防腐板材构成的焊接结构，所述叶轮包括金属芯和防腐包覆层，所述防腐包覆层以注塑方式成型在金属芯的外侧。

具体的，所述叶轮的叶片处，防腐包覆层的截面厚度占叶片总厚度的2/3以上。

优选的，所述外壳和防腐包覆层的材质为高性能聚丙烯（即pph）。

优选的，所述外壳的出风口处设置有大小头结构，所述大小头结构的材质为三元乙丙橡胶（即epdm）。

优选的，所述外壳的入风口处设置有方变圆结构，所述方变圆结构的材质为三元乙丙橡胶（即epdm）。

本发明中，风机的外壳采用防腐材质注塑成型，材料成本低、重量轻，且具备防腐性能，相比较现有的涂覆防腐蚀层的方式，避免防腐蚀层消耗后风机再度面临的腐蚀问题；叶轮采用金属芯与防腐包覆层的结构，其中金属芯能够保证叶轮使用时的强度需求，而防腐包覆层能够保证叶轮的防腐特性，防腐包覆层作为一个必要部分和金属芯共同构成叶轮结构，而非仅仅是一个表面处理层，减少了叶轮的质量和金属耗材，降低了材料成本和重量。

附图说明

图1为风机的侧视结构示意图；

图2为风机的正视结构示意图；

包括：外壳1、方钢2、支架槽钢3、叶轮4、轴承箱5、方变圆结构6、大小头结构7、防爆电机8和减震器9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1、图2、所示为一种防腐风机，

一种防腐风机，包括外壳1和叶轮4，所述叶轮4设置在外壳1内，所述外壳1为防腐板材构成的焊接结构，所述叶轮4包括金属芯41和防腐包覆层42，所述防腐包覆层42以注塑方式成型在金属芯41的外侧；在叶轮4的叶片处，防腐包覆层42的截面厚度占叶片总厚度的2/3以上。

所述外壳1和防腐包覆层42的材质为高性能聚丙烯。

所述外壳1的出风口处设置有大小头结构7、入风口处设置有方变圆结构6，所述大小头结构7和方变圆结构6的材质均为三元乙丙橡胶。

外壳1通过支架槽钢3和方钢2固定在支架上，在支架的底部安装有减震器9；轴承箱5连接叶轮4和防爆电机8，防爆电机8带动叶轮4转动；叶轮4转动后，空气从入风口处的方变圆结构6进入，从出风口处的大小头7排出。

本实施例仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示，加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防腐风机，包括外壳和叶轮，所述叶轮设置在外壳内，所述外壳为防腐板材构成的焊接结构，所述叶轮包括金属芯和防腐包覆层，所述防腐包覆层以注塑方式成型在金属芯的外侧。本发明提供的防腐风机，在保持现有风机各个部件的形状、尺寸的同时，对风机部件使用的材料以及部件的构成结构进行改进，能够保证整个风机长期、有效的防腐性能，同时能够降低风机的材料成本、生产技术成本和重量，提高了风机的整体性能。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：佛山市洁灏环保科技有限公司
技术研发日：2017.10.07
技术公布日：2019.04.16