蜗壳组件及具有其的新风机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种蜗壳组件及具有其的新风机。

背景技术：

相关技术中，蜗壳的出风端与新风机的机壳相连，电机设在支撑件上且蜗壳与支撑件间隔开，造成蜗壳与电机之间的装配误差大，导致蜗壳组件在工作时的风量小，噪音大，同时影响蜗壳组件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种蜗壳组件，可减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。

根据本发明实施例的蜗壳组件，包括：支撑件；蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口，所述蜗壳设在所述支撑件上且与所述支撑件相连；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；电机，所述电机设在所述支撑件上以用于驱动所述风轮转动。

根据本发明实施例的蜗壳组件，通过将蜗壳和电机均连接到支撑件上，可使得蜗壳和电机的定位基准一致，有利于减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳上设有多个支撑腿，所述蜗壳通过所述支撑腿与所述支撑件相连。

可选地，多个所述支撑腿沿所述蜗壳的周向方向均匀间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，每个所述支撑腿均包括：本体，所述本体的一端与所述蜗壳相连，所述本体的另一端朝向靠近所述支撑件的方向延伸；固定板，所述固定板的一端与所述本体的另一端相连，所述固定板的另一端沿所述蜗壳的径向向外延伸，所述固定板与所述支撑件相连。

可选地，所述支撑腿还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述本体和所述固定板相连。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳的轴向两端之间的距离为e，所述蜗壳与所述支撑件之间的最小距离为d，所述d、所述e满足：0.1≤d/e≤0.5。

可选地，d/e＝0.25。

在本发明的一些实施例中，所述蜗壳包括蜗室和扩散管，所述蜗室上设有所述进风口，所述扩散管与所述蜗室连通，所述扩散管的远离所述蜗室的一端限定出所述出风口，所述蜗室的外周壁形成有相对设置的第一平面和第二平面，所述扩散管具有沿所述蜗室的周向方向间隔开的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与蜗舌相对，所述第一平面与所述第一侧壁相接，所述风轮的旋转中心线与所述第一平面之间的距离大于所述风轮的旋转中心线与所述第二平面之间的距离。

可选地，所述风轮的旋转中心线与所述第二平面之间的距离为b，所述风轮的旋转中心线与所述出风口所在的平面之间的距离为c，所述b、所述c满足：0.6≤b/c≤1。

在本发明的一些可选的实施例中，所述b、所述c满足：b/c＝0.8。

根据本发明实施例的新风机，包括：机壳；上述的蜗壳组件，所述蜗壳组件设于所述机壳内，所述支撑件与所述机壳的内壁相连。

根据本发明实施例的新风机，通过设置上述的蜗壳组件，有利于减小电机和蜗壳之间的装配误差，从而可保证风轮在蜗壳内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蜗壳组件的爆炸示意图；

图2是根据本发明实施例的蜗壳组件的结构示意图；

图3是图2中a出的局部放大示意图；

图4是根据本发明实施例的蜗壳组件的侧视示意图；

图5是根据本发明实施例的蜗壳组件的俯视示意图；

图6是图5中f-f处的剖视示意图。

附图标记：

蜗壳组件100；

支撑件1；支撑件本体11；定位孔111；连接板12；第一连接板121；第二连接板122；

蜗壳2；进风口2a；出风口2b；第一平面2c；第二平面2d；上蜗壳21；卡槽211；下蜗壳22；卡扣221；支撑腿23；本体231；固定板232；加强筋233；蜗室24；扩散管25；第一侧壁251；第二侧壁252；蜗舌26；

风轮3；

电机4；电机本体41；凸起部411；电机轴42；

电机固定架5；平板部51；避让孔511；支撑脚52；支撑部521；连接部522。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的蜗壳组件100。例如，蜗壳组件100可用于空调器或新风机。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的蜗壳组件100，可以包括：支撑件1、蜗壳2、风轮3和电机4，蜗壳2具有进风口2a和出风口2b，蜗壳2设在支撑件1上且与支撑件1相连，风轮3设在蜗壳2内，电机4设在支撑件1上以用于驱动风轮3转动。

例如，蜗壳2与支撑件1之间设有支架，支架形成为内部中空且两端敞开的圆筒形，支架的敞开端分别与蜗壳2和支撑件1的顶壁相连，电机4设在支撑件1上且位于支架的内部。

又如，如图2所示，蜗壳2上设有多个支撑腿23，蜗壳2通过支撑腿23与支撑件1相连，风轮3设在蜗壳2内，电机4设在支撑件1以用于驱动风轮3转动。

再如，支撑件1上设有支架，支架包括圆筒部和多个支撑腿23，圆筒部的内部中空且两端敞开，圆筒部的朝向支撑件1的敞开端通过多个支撑腿23与支撑件1相连，蜗壳2设在圆筒部的内部，圆筒部的周壁上设有与蜗壳2的出风口2b相对的开口。

由此，通过将蜗壳2和电机4均连接到支撑件1上，可保证蜗壳2和电机4的定位基准一致，有利于减小电机4和蜗壳2之间的装配误差，从而可保证风轮3在蜗壳2内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件100的使用寿命。

根据本发明实施例的蜗壳组件100，通过将蜗壳2和电机4均连接到支撑件1上，可使得蜗壳2和电机4的定位基准一致，有利于减小电机4和蜗壳2之间的装配误差，从而可保证风轮3在蜗壳2内的安装精度，进而有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件100的使用寿命。

可选地，如图2所示，多个支撑腿23沿蜗壳2的周向方向均匀间隔开设置。其中，多个指的是两个及两个以上。由此，可使得蜗壳2与支撑件1之间的连接可靠，在装配时，有利于减小蜗壳2在重力作用下的变形，从而进一步减小蜗壳2与风轮3之间的装配误差，有利于降低噪音、保证风量，同时有利于提高蜗壳组件100的使用寿命。

例如，如图5所示，蜗壳2包括蜗室24和扩散管25，蜗室24上设有进风口2a，扩散管25与蜗室24连通，扩散管25的远离蜗室24的一端限定出出风口2b，多个支撑腿23沿蜗室24的周向方向均匀间隔开设置，且多个支撑腿23分别连接至蜗室24的底壁。与传统的将扩散管的远离蜗室的一端连接到新风机的机壳相比，本发明通过将多个支撑腿23分别连接至蜗室24的底壁和支撑件1之间，在装配完成后，有利于减小蜗壳2在重力作用下的内部变形，从而进一步减小蜗壳2与风轮3之间的装配误差，有利于降低噪音、保证风量，同时有利于提高蜗壳组件100的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

可选地，如图1所示，蜗壳2包括上蜗壳21和下蜗壳22，上蜗壳21上设有卡槽211，下蜗壳22上设有适于与卡槽211配合的卡扣221。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，每个支撑腿23均包括：本体231和固定板232，本体231的一端与蜗壳2相连，本体231的另一端朝向靠近支撑件1的方向延伸，固定板232的一端与本体231的另一端相连，固定板232的另一端沿蜗壳2的径向向外延伸，固定板232与支撑件1相连。由此，有利于增大支撑腿23与支撑件1之间的接触面积，从而使得支撑腿23与支撑件1之间的连接可靠。

例如，如图2和图3所示，风轮3为离心风轮，支撑件1形成为平板状，固定板232的底壁与支撑件1的顶壁平行且相互贴合，电机4的底壁与支撑件1的顶壁相互贴合，由此，蜗壳2和电机4固定在同一水平面上，从而保证了蜗壳2和电机4的定位基准的一致性，从而有利于保证风轮3在蜗壳2内的定位精度，从而有利于保证风轮3与蜗壳2在轴向上的间距满足使用要求。可选地，固定板232与支撑件1之间通过螺纹紧固件相连。

可选地，如图3所示，支撑腿23还包括加强筋233，加强筋233的两端分别与本体231和固定板232相连。由此，有利于增强本体231和固定板232之间的连接强度，从而提高蜗壳组件100工作的可靠性。例如，加强筋233为两个，两个加强筋233平行间隔设置，每个加强筋233的两端分别与本体231和固定板232相连。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，蜗壳2的轴向两端之间的距离为e，蜗壳2与支撑件1之间的最小距离为d，d、e满足：0.1≤d/e≤0.5。需要说明的是，蜗壳2的轴向两端均设有进风口2a，蜗壳2的轴向一端的进风口2a与支撑件1相对(例如，如图6所示，蜗壳2下端的进风口2a与支撑件1相对设置)。由此，一方面使得蜗壳2与支撑件1之间的最小距离d不至于过小，从而保证蜗壳2的与支撑件1相对的一端的进风口2a的进风量，另一方面使得蜗壳2与支撑件1之间的最小距离d不至于过大，从而保证支撑腿23的在风轮3轴向上的长度不至于过大，进而保证蜗壳2与支撑件1之间结构的稳定性，从而保证蜗壳组件100工作的可靠性。例如，d/e可以为0.15、0.2、0.25、0.35、0.4或0.45。

可选地，d/e＝0.25。由此，可进一步保证蜗壳2的与支撑件1相对的一端的进风口2a的进风量，同时保证蜗壳2与支撑件1之间结构的稳定性，从而保证蜗壳组件100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，蜗壳2包括蜗室24和扩散管25，蜗室24上设有进风口2a，扩散管25与蜗室24连通，扩散管25的远离蜗室24的一端限定出出风口2b，蜗室24的外周壁形成有相对设置的第一平面2c和第二平面2d，扩散管25具有沿蜗室24的周向方向间隔开的第一侧壁251和第二侧壁252，第一侧壁251与蜗舌26相对，第一平面2c与第一侧壁251相接，风轮3的旋转中心线与第一平面2c之间的距离大于风轮3的旋转中心线与第二平面2d之间的距离。其中，“蜗室24的外周壁形成有相对设置的第一平面2c和第二平面2d”可以理解为蜗室24的外周壁形成有第一平面2c和第二平面2d，第一平面2c和第二平面2d分别位于风轮3的旋转中心线的两侧。

由此，通过在蜗室24的外周壁形成有相对设置的第一平面2c和第二平面2d，有利于减小蜗室24在周向上的尺寸，进而有利于减小蜗壳组件100的空间占用，同时通过使得风轮3的旋转中心线与第一平面2c之间的距离大于风轮3的旋转中心线与第二平面2d之间的距离，有利于保证蜗壳2的风量。

例如，如图1所示，蜗壳2包括上蜗壳21和下蜗壳22，当上蜗壳21和下蜗壳22组装在一起后，蜗壳2包括蜗室24和扩散管25，蜗室24的进风口2a由上蜗壳21和下蜗壳22的进风口2a分别限定出，扩散管25与蜗室24连通，扩散管25的远离蜗室24的一端限定出出风口2b，扩散管25具有沿蜗室24的周向方向间隔开的第一侧壁251和第二侧壁252，第二侧壁252与蜗室24的连接处形成有蜗舌26，第一侧壁251与蜗舌26相对，第一平面2c与第一侧壁251相接，第一平面2c和第二平面2d相对且平行设置，并且第一平面2c和第二平面2d分别位于风轮3的旋转中心线的两侧。

可选地，如图5所示，风轮3的旋转中心线与第二平面2d之间的距离为b，风轮3的旋转中心线与出风口2b所在的平面之间的距离为c，b、c满足：0.6≤b/c≤1。由此，有利于增大蜗壳组件100的出风量。例如，b/c可以为0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95。

在本发明的一些可选的实施例中，b、c满足：b/c＝0.8。由此，有利于进一步增大蜗壳组件100的出风量。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，蜗壳组件100包括电机固定架5，电机固定架5包括平板部51和多个支撑脚52，平板部51的中部形成有避让孔511，多个支撑脚52在平板部51的周向上间隔分布，每个支撑脚52包括支撑部521和连接部522，支撑部521的一端与平板部51相连，支撑部521的另一端朝向靠近支撑件1的方向延伸，连接部522的一端与支撑部521的另一端相连，连接部522的另一端沿蜗壳2的径向向外延伸，连接部522与支撑件1相连。电机4位于电机固定架5和支撑件1之间，电机4包括电机本体41和电机轴42，电机轴42穿过避让孔511与风轮3相连，电机本体41的底壁与支撑件1的顶壁抵接。由此，电机固定架5对电机本体41的固定可靠，有利于保证蜗壳组件100工作的可靠性。可选地，支撑件1和连接部522之间通过螺纹紧固件相连。

可选地，如图1所示，支撑件1的顶壁具有定位孔111，电机本体41的底壁设有适于与定位孔111配合的凸起部411。由此，通过支撑件1与电机本体41上的凸起部411的配合，可实现对电机本体41的预定位，有利于提高电机4、电机固定架5和支撑件1之间的装配效率。例如，支撑件1包括支撑件本体11和多个连接板12，定位孔111形成在支撑件本体11的中部且在支撑件本体11的厚度方向上贯穿支撑件本体11，多个连接板12在支撑件本体11的周向上间隔分布，每个连接板12包括第一连接板121和第二连接板122，第一连接板121的一端与支撑件本体11相连，第一连接板121的另一端朝向远离蜗壳2的方向且沿蜗壳2的轴向延伸，第二连接板122的一端与第一连接板121的另一端相连，第二连接板122的另一端沿蜗壳2的径向向外延伸。

根据本发明实施例的新风机，包括机壳和根据本发明上述实施例的蜗壳组件100，蜗壳组件100设于机壳内，支撑件1与机壳的内壁相连。例如，支撑件1与机壳的内壁可通过螺纹紧固件相连。

根据本发明实施例的新风机，通过设置根据本发明上述实施例的蜗壳组件100，有利于减小电机4和蜗壳2之间的装配误差，从而保证风轮3在蜗壳2内的安装精度，有利于降低噪音、保证风量，同时提高蜗壳组件100的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。