旋涡泵的泵体的制作方法

本发明属于水泵技术领域，涉及一种旋涡泵，特别是一种旋涡泵的泵体。

背景技术：

旋涡泵主要应用在小型的供水系统中，为水流提供流动动力。旋涡泵主要由电机、泵体、泵腔壳体和泵盖组成，由于都是机械零件，所以电机工作时，由于高速运转会产生剧烈震动，电机、泵腔壳体和泵盖之问的剧烈震动传至周围的零部件上，并产生噪音污染环境，降低其他零部件的使用寿命。

如中国专利文献公开的一种旋涡泵(申请号：201410577885.1)，由泵腔壳体、环形凹槽、壳体内壁、凹槽、减震垫片、泵盖、泵体、凸块、密封圈、连接架、底座、电机、联轴器、手柄组成，泵腔壳体的左侧设有连接架，连接架的内部设有联轴器，连接架的左侧设有电机，连接架的上方设有手柄，泵体由壳体内壁包裹，泵体外侧设有泵腔壳体，泵腔壳体的右侧设有泵盖通过螺栓连接，泵腔壳体和泵盖的连接处设有减震垫片和环状凸块，减震垫片通过环状凸块紧密套接在环状凹槽内部，泵腔壳体的端面均设有环状凹槽，壳体内壁下方设有密封圈。但该旋涡泵的泵体为普通的结构，因此该泵体降噪缓冲不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有较好的降噪缓冲功能的旋涡泵的泵体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：旋涡泵的泵体，包括本体，所述的本体具有泵腔以及能够将所述的泵腔分隔成进水涡室以及出水涡室且呈条状的隔舌，所述的泵腔上设有用于放置叶轮且分别与所述的进水涡室以及出水涡室相连通的增压腔，所述的隔舌位于所述的增压腔的上侧，其特征在于，所述的增压腔包括与进水涡室相连通的进腔口以及与出水涡室相连通的出腔口，所述的隔舌靠近所述的出腔口处的外侧壁具有弧形的分隔部、弧形的缓冲降噪部以及导流部，所述的分隔部、缓冲降噪部以及导流部均光滑过渡。

增压腔的截面呈圆形，装配时，叶轮安装在增压腔内，分隔部与叶轮的外侧壁相贴近，分隔部使进腔口与出腔口相隔离，避免回流。通过叶轮的转动将进水涡室内的水流沿经进腔口进入到增压室，并经出腔口排入到出水涡室并排出，由于隔舌靠近所述的出腔口处的外侧壁为有弧形的分隔部、弧形的缓冲降噪部以及导流部，经出腔口的水流直接撞击到弧形的缓冲降噪部上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的导流部呈平面形，所述的分隔部与所述的缓冲降噪部的公切线与所述的导流部之间形成的夹角为42°-65°。导流部呈平面形且分隔部与缓冲降噪部的公切线与导流部之间形成的夹角为42°-65°，具有较好的导流效果，有效提高降噪效果。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的导流部呈弧形，所述的导流部与所述的缓冲降噪部光滑过度，所述的分隔部与所述的缓冲降噪部的公切线与所述的缓冲降噪部与所述的导流部的公切线之间形成的夹角为38°-62°。采用上述设置，具有较好的导流效果，有效提高降噪缓冲效果。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的分隔部呈弧形且所述的分隔部与所述的增压腔的轴线同轴设置。分隔部呈弧形且所述的分隔部与所述的增压腔的轴线同轴设置，便于使分割部与安装在增压腔内的叶轮相贴近，具有较好的防止水流回流的现象，避免了压力损失，提高了工作效率。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的缓冲降噪部呈往出腔口一侧凸出的弧形面且所述的缓冲降噪部与所述的导流部相切设置。当叶轮安装在增压腔内时，分隔部的外侧壁贴近于叶轮的外侧壁，避免出腔口内的水流回流到进腔口处，避免压力损失，使增压腔具有较好的增压效果。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的缓冲降噪部与所述的分隔部之间具有往内侧凹陷的缓冲槽。缓冲降噪部与分隔部之间设有缓冲槽，具有较好的降噪缓冲效果。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的出水涡室内设有横向挡板以及纵向挡板，所述的纵向挡板将所述的出腔口的上侧分隔，所述的横向挡板、所述的纵向挡板以及隔舌形成排气挡液腔，所述的排气挡液腔的下侧与所述的增压腔相连通，所述的横向挡板与所述的纵向挡板形成流通通道。横向挡板、纵向挡板以及隔舌形成排气挡液腔，当旋涡泵启动时，水流气流同时经过增压腔进入到排气挡液腔内，气流从流通通道排出，通过横向挡板对水流阻挡，将水流挡回至增压腔重新增压，实现水泵的自吸功能。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的横向挡板、所述的纵向挡板与所述的本体为一体结构。横向挡板、所述的纵向挡板与所述的本体为一体结构，具有结构强度较高的优点。

在上述的旋涡泵的泵体中，所述的隔舌与所述的纵向挡板形成喇叭状的开口，所述的开口沿着出腔口的腔口方向往外侧张开。

与现有技术相比，本旋涡泵的泵体组件具有以下优点：

1、由于隔舌靠近所述的出腔口处的外侧壁为有弧形的分隔部、弧形的缓冲降噪部以及导流部，经出腔口的水流直接撞击到弧形的缓冲降噪部上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点；

2、导流部呈平面形且分隔部与缓冲降噪部的公切线与导流部之间形成的夹角为42°-65°，具有较好的导流效果，有效提高降噪效果；

3、缓冲降噪部与分隔部之间具有往内侧凹陷的缓冲槽，具有较好的降噪缓冲效果；

4、横向挡板、纵向挡板以及隔舌形成排气挡液腔，当旋涡泵启动时，水流气流同时经过增压腔进入到排气挡液腔内，气流从流通通道排出，通过横向挡板对水流阻挡，将水流挡回至增压腔重新增压，实现水泵的自吸功能。

附图说明

图1本旋涡泵的泵体的剖视示意图

图2本旋涡泵的泵体另一种方案的剖视示意图

图3本旋涡泵的泵体第三种方案的隔舌的局部示意图

图中，1、本体；1a、进水涡室；1b、出水涡室；2、隔舌；2a、分隔部；2b、缓冲降噪部；2c、导流部；2d、缓冲槽；3、增压腔；3a、进腔口；3b、出腔口；4、横向挡板；5、纵向挡板；6、排气挡液腔；7、流通通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，旋涡泵的泵体，包括本体1，本体1具有泵腔以及能够将泵腔分隔成进水涡室1a以及出水涡室1b且呈条状的隔舌2，泵腔上设有用于放置叶轮且分别与进水涡室1a以及出水涡室1b相连通的增压腔3，隔舌2位于增压腔3的上侧，增压腔3包括与进水涡室1a相连通的进腔口3a以及与出水涡室1b相连通的出腔口3b，隔舌2靠近出腔口3b处的外侧壁具有弧形的分隔部2a、缓冲降噪部2b以及导流部2c，分隔部2a、缓冲降噪部2b以及导流部2c均光滑过渡。分隔部2a呈弧形且分隔部2a与增压腔3的轴线同轴设置；导流部2c呈平面形，所述的分隔部2a与所述的缓冲降噪部2b的公切线与所述的导流部2c之间形成的夹角a为42°-65°。缓冲降噪部2b呈往出腔口3b一侧凸出的弧形面且缓冲降噪部2b与导流部2c相切设置。

出水涡室1b内设有横向挡板4以及纵向挡板5，纵向挡板5将出腔口3b的上侧分隔，横向挡板4、纵向挡板5以及隔舌2形成排气挡液腔6，排气挡液腔6的下侧与增压腔3相连通，横向挡板4与纵向挡板5形成流通通道7。横向挡板4、所述的纵向挡板5与所述的本体1为一体结构，具有结构强度较高的优点。

隔舌2与纵向挡板5形成喇叭状的开口，开口沿着出腔口3b的腔口方向往外侧张开。

增压腔3的截面呈圆形，装配时，叶轮安装在增压腔3内，分隔部2a与增压腔3的轴线同轴设置，使分隔部2a与叶轮的外侧壁相贴近，分隔部2a使进腔口3a与出腔口3b相隔离，避免回流并且避免了压力损失，使增压腔3具有较好的增压效果。提高了工作效率。通过叶轮的转动将进水涡室1a内的水流沿经进腔口3a进入到增压室，并经出腔口3b排入到排气挡液腔6内，由于隔舌2靠近出腔口3b处的外侧壁为有弧形的分隔部2a、弧形的缓冲降噪部2b以及导流部2c，经出腔口3b的水流直接撞击到弧形的缓冲降噪部2b上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点。当水流气流同时经过增压腔3的出腔口3b进入到排气挡液腔6时，气流从流通通道7排出，通过横向挡板4对水流阻挡，将水流挡回至增压腔3重新增压，实现水泵的自吸功能。导流部2c呈平面形且分隔部2a与缓冲降噪部2b的公切线与导流部2c之间形成的夹角为42°-65°，具有较好的导流效果，有效提高降噪效果。

作为另一种方案，如图2所示，导流部2c呈弧形，导流部2c与缓冲降噪部2b光滑过度，分隔部2a与缓冲降噪部2b的公切线和缓冲降噪部2b与导流部2c的公切线之间形成的夹角b为38°-62°，具有较好的导流效果，有效提高降噪缓冲效果。

作为第三种方案，如图3所示，缓冲降噪部2b与分隔部2a之间具有往内侧凹陷的缓冲槽2d，具有较好的降噪缓冲效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、进水涡室1a、出水涡室1b、隔舌2、分隔部2a、缓冲降噪部2b、导流部2c、缓冲槽2d、增压腔3、进腔口3a、出腔口3b、横向挡板4、纵向挡板5、排气挡液腔6、流通通道7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。