本发明涉及一种气缸，属于气动元件技术领域。
背景技术：
气缸是气动领域较为常见的执行元件之一，被人们所熟知和常见。气缸的结构主要由缸筒、前盖、后盖、活塞及活塞杆等部件配合构成，工作时，在压缩气体的驱动下，活塞带动活塞杆沿缸筒的轴向往复移动，从而实现动力输出。但是，现有气缸的缺陷在于通常仅设置有一套活塞及活塞杆，导致输出动力较小，适用范围较窄，如在收获机上使用时，如果想让收获机达到更好的效果，就需要对其进行改进设计。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种气缸，其结构简单，输出动力较大，适用范围较广。
本发明所述的气缸，包括缸筒、分别连接于缸筒两端的前盖和后盖，缸筒内设置有隔板，隔板将缸筒分隔为两个相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室内活动设置有第一活塞，第一活塞的中心固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆的后端穿过后盖并伸出于缸筒的外部，第二腔室内活动设置有第二活塞，第二活塞的中心固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆的后端穿过后盖并伸出于缸筒的外部，第一活塞杆与第二活塞杆的长度相等；缸筒的前端设置有与第一腔室的无杆腔连通的第一进气口，缸筒的后端设置有与第一腔室的有杆腔连通的第二进气口；隔板的前端设置有第一过气口，第一腔室的无杆腔通过第一过气口与第二腔室的无杆腔连通，隔板的后端设置有第二过气口，第一腔室的有杆腔通过第二过气口与第二腔室的有杆腔连通。
进一步地，所述第一活塞的外壁设置有第一密封圈。
进一步地，所述第二活塞的外壁设置有第二密封圈。
进一步地，所述前盖与后盖之间设置有连杆，连杆上设置有轴耳。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的气缸，工作时，当向第一进气口充入压缩气体时，第一活塞、第二活塞均会受到气压作用，从而驱动第一活塞杆、第二活塞杆同步后移，使得输出动力较大。本发明结构设置简单合理，适用范围较广，同时也非常适用收获机，其效果非常好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中a处放大结构示意图。
图中：1、缸筒1.1、第一进气口1.2、第二进气口2、前盖3、后盖4、隔板4.1、第一过气口4.2、第二过气口5、第一腔室6、第二腔室7、第一活塞7.1、第一密封圈8、第一活塞杆9、第二活塞9.1、第二密封圈10、第二活塞杆11、连杆12、轴耳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述气缸，包括缸筒1、分别连接于缸筒1两端的前盖2和后盖3，缸筒1内设置有隔板4，隔板4将缸筒1分隔为两个相互独立的第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5内活动设置有第一活塞7，第一活塞7的中心固定连接有第一活塞杆8，第一活塞杆8的后端穿过后盖3并伸出于缸筒1的外部，第二腔室6内活动设置有第二活塞9，第二活塞9的中心固定连接有第二活塞杆10，第二活塞杆10的后端穿过后盖3并伸出于缸筒1的外部，第一活塞杆8与第二活塞杆10的长度相等；缸筒1的前端设置有与第一腔室5的无杆腔连通的第一进气口1.1，缸筒1的后端设置有与第一腔室5的有杆腔连通的第二进气口1.2；隔板4的前端设置有第一过气口4.1，第一腔室5的无杆腔通过第一过气口4.1与第二腔室6的无杆腔连通，隔板4的后端设置有第二过气口4.2，第一腔室5的有杆腔通过第二过气口4.2与第二腔室6的有杆腔连通。
本实施例中，所述第一活塞7的外壁设置有第一密封圈7.1，所述第二活塞9的外壁设置有第二密封圈9.1，提高了气密性；所述前盖2与后盖3之间设置有连杆11，连杆11上设置有轴耳12，安装更为方便。
工作时，当向第一进气口1.1充入压缩气体时，第一活塞7、第二活塞9均会受到气压作用，从而驱动第一活塞杆8、第二活塞杆10同步后移，使得输出动力较大。本发明结构设置简单合理，适用范围较广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。