磁力泵的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种磁力泵的内磁缸。

背景技术：

磁力泵只能用来输送清液，若用来输送含有颗粒或结晶的介质时，在磁力泵停机后，因介质中的颗粒无法排出而集聚成颗粒沉淀，在介质中的颗粒沉淀会造成隔离套和内磁缸之间的内循环通道阻塞，旋转的内磁缸带动颗粒沉淀不断与隔离套摩擦，隔离套的套底极易磨损，隔离套磨通后导致介质漏泄，需要停机后拆机维修，影响设备的正常生产工作。因此，磁力泵只能用来输送清液，这样就极大地限制了磁力泵的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁力泵，能够输送含有颗粒或有结晶的介质。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种磁力泵，包括置于隔离套套腔内的内磁缸，与介质接触的内磁缸表面敷设有耐腐蚀的内衬，内磁缸的端面上有向套腔底部伸延布置的凸部，凸部与内衬为同材质、一体式结构。

采用上述技术方案，通过在内磁缸的端面上设置有向套腔底部伸延布置的凸部，在泵启动时，内磁缸和凸部绕泵轴旋转，在凸部的作用下，沉淀在隔离套中的颗粒物被强行向叶轮流道推动；而在泵停机时，介质由于惯性在隔离套套腔内旋转，凸部在套腔内起搅拌作用，降低了介质中颗粒物的沉淀，有效地防止了隔离套套底被颗粒物沉淀磨漏，使磁力泵能够稳定输送含有颗粒或有结晶的介质。

附图说明

图1为本实用新型的内磁缸置于隔离套套腔内的示意图；

图2为图1的M处结构放大示意图；

图3为本实用新型整体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至3对本实用新型作进一步详细叙述。

一种磁力泵，包括置于隔离套20套腔内的内磁缸10，与介质接触的内磁缸10表面敷设有耐腐蚀的内衬11，内磁缸10的端面上有向套腔底部21伸延布置的凸部12，凸部12与内衬11为同材质、一体式结构。

上述技术方案中，凸部12与内衬11可以为氟塑料或其它具备耐腐蚀性能的材质。凸部12与内衬11一体成型，不仅省去了在内磁缸10的端面上单独加工凸部12的麻烦，而且凸部12也具备了与内衬11同样的耐腐蚀性能。通过在内磁缸10的端面上设置有向套腔底部21伸延布置的凸部12，在磁力泵启动时，内磁缸10和凸部12绕泵轴旋转，在凸部12的作用下，沉淀在隔离套20中的颗粒物被强行向叶轮流道推动；而在磁力泵停机时，介质由于惯性在隔离套20套腔内旋转，介质与凸部12相对运动，凸部12在隔离套20套腔内起搅拌作用，降低了介质中颗粒物的沉淀，有效地防止了隔离套20套底被颗粒物沉淀磨漏，使磁力泵能够稳定输送含有颗粒或有结晶的介质，扩大了磁力泵的使用范围。

所述凸部12整体呈方形板状，所述凸部12的板面与泵轴的轴芯线共面，在磁力泵启动时，凸部12的板面与板面所在位置的瞬时速度方向垂直，这样就能够最大程度地使沉淀在隔离套20中的颗粒物被强行向叶轮流道推动；而在磁力泵停机时，能够提高凸部12的搅动效率，有效地降低介质中颗粒物的沉淀。

所述内磁缸10的端面上周向均匀间隔布置有2-4个凸部12。

所述内磁缸10的端面上周向均匀间隔布置有四个凸部12，进一步保证沉淀在隔离套20中的颗粒物能够被推送至叶轮流道处；均匀搅拌隔离套20套腔内的介质，最大程度地降低介质中颗粒物的沉淀。