一种高效抽空机的制作方法

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种高效抽空机。

背景技术：

司盘作为一种失水山梨醇脂肪酸酯，因其可用作乳化剂、增稠剂和分散剂，近年来需求量越来越大，使得司盘的制作工艺也受到越来越多的关注。制作司盘通常是将计量好的液体山梨醇投入到反应釜中，开启抽空机将反应釜内抽成真空，因此，在生产司盘时，将反应釜内抽成真空是一个非常重要的步骤，因此抽空机的效率直接影响到司盘的生产效率，现有的抽空机采用涡轮的高速转动将反应釜内的空气排出，但是由于蜗轮本身的非密封性导致抽空效率较低，拖慢了司盘的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效抽空机，本高效抽空机利用活塞式抽空原理抽取反应釜内的空气，气密性好，抽空效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效抽空机，包括壳体和气缸，所述气缸安装在壳体的内部，所述壳体的底部的中心处设置有进气道，进气道的顶部通过通气道与气缸的内部空间连通，通气道内安装有进气单向阀，气缸的底部与通气道对立的方向处设置有排气道，排气道内安装有出气单向阀，所述气缸的内部滑动安装有活塞，活塞的上表面设置有连接杆，所述壳体的内部的上部安装有电机，所述电机通过控制开关与外部电源电连接，电机的输出轴上安装有旋转盘，旋转盘的下底面设置有呈环形的安装槽，所述连接杆的上端位于安装槽内，连接杆的上端安装有轴承，所述轴承配合安装在安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸、活塞和连接杆的数量均为四个且呈正方形分布，四个气缸的中轴线均处于安装槽的中心线所在的圆形面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的圆弧形侧面上设置有两条环形油槽，两条环形油槽将活塞的侧面分隔成三个环形凸起，其中位于上部的两个环形凸起的边沿处均设置有豁口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘为下底面倾斜的不规则圆柱体，旋转盘的较厚的部分的内部设置有减重腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部设置有油道，所述油道的上端贯穿壳体的上表面，油道的下端贯穿气缸的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效抽空机利用活塞式抽空原理抽取反应釜内的空气，气密性好，抽空效率高，抽空机内部设置的旋转盘为下底面倾斜的不规则圆柱体，旋转盘转动，带动和旋转盘的下底面滑动连接的活塞在气缸的导向作用下上下移动，配合单向阀，实现抽气和排气功能，由于气缸的数量为四个，气缸与活塞的密封性好，所以抽气效率高，本高效抽空机结构紧凑，外形小巧，工作原理简单直接，维护成本较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装槽结构示意图；

图3为本实用新型活塞结构示意图；

图4为本实用新型旋转盘结构示意图。

图中：1壳体、2进气道、3气缸、4活塞、5连接杆、6轴承、7旋转盘、8安装槽、9油道、10电机、11进气单向阀、12出气单向阀、13环形油槽、14减重腔、15通气道、16排气道、17豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效抽空机，包括壳体1和气缸3，气缸3安装在壳体1的内部，壳体1的内部设置有油道9，油道9的上端贯穿壳体1的上表面，油道9的下端贯穿气缸3的内壁，油道9用于输送润滑油，润滑油用于润滑气缸3的内壁，使活塞4上下移动时更流畅，壳体1的底部的中心处设置有进气道2，进气道2的顶部通过通气道15与气缸3的内部空间连通，通气道15内安装有进气单向阀11，气缸3的底部与通气道15对立的方向处设置有排气道16，排气道16内安装有出气单向阀12，气缸3的内部滑动安装有活塞4，活塞4向上移动时，气缸3通过进气道2吸气，此时排气道16内部的出气单向阀12用于防止气流通过排气道16，活塞4向下移动时，气缸3通过排气道16排气，此时通气道15内部的进气单向阀11用于防止气流通过进气道2，活塞4的圆弧形侧面上设置有两条环形油槽13，环形油槽13用于存储润滑油，两条环形油槽13将活塞4的侧面分隔成三个环形凸起，其中位于上部的两个环形凸起的边沿处均设置有豁口17，润滑油从气缸3的内壁流下，从豁口17处流进环形油槽13，最终存储在环形油槽13内，保证了活塞4的润滑度，活塞4的上表面设置有连接杆5，气缸3、活塞4和连接杆5的数量均为四个且呈正方形分布，四个气缸3的中轴线均处于安装槽8的中心线所在的圆形面上，四个气缸3可同时运转，加快了抽空的速度，壳体1的内部的上部安装有电机10，电机10通过控制开关与外部电源电连接，电机10的输出轴上安装有旋转盘7，旋转盘7为下底面倾斜的不规则圆柱体，旋转盘7在转动时，旋转盘7的下方的水平面上的一点与旋转盘7的下底面的距离在不断变化，旋转盘7的较厚的部分的内部设置有减重腔14，减重腔14用于平衡旋转盘7的重量，避免旋转盘7在高速转动时产生的离心力使抽空机震动，旋转盘7的下底面设置有呈环形的安装槽8，连接杆5的上端位于安装槽8内，连接杆5的上端安装有轴承6，轴承6用于减小连接杆5的上端与安装槽8的摩擦，轴承6配合安装在安装槽8内，当旋转盘7转动时，由于旋转盘7的下方的水平面上的一点与旋转盘7的下底面的距离在不断变化，而连接杆5与安装槽8通过轴承6滑动连接，连接杆5便在旋转盘7的带动下上下移动，同时带动活塞4上下移动，活塞4除了用作抽气和排气外，还配合气缸3的内壁，实现导向功能，使连接杆5的方向保持竖直。

在使用时：当旋转盘7转动时，由于旋转盘7的下方的水平面上的一点与旋转盘7的下底面的距离在不断变化，而连接杆5与安装槽8通过轴承6滑动连接，连接杆5便在旋转盘7的带动下上下移动，同时带动活塞4上下移动，活塞4向上移动时，气缸3通过进气道2吸气，此时排气道16内部的出气单向阀12用于防止气流通过排气道16，活塞4向下移动时，气缸3通过排气道16排气，此时通气道15内部的进气单向阀11用于防止气流通过进气道2，实现抽空功能。

本高效抽空机利用活塞式抽空原理抽取反应釜内的空气，气密性好，抽空效率高，抽空机内部设置的旋转盘7为下底面倾斜的不规则圆柱体，旋转盘7转动，带动和旋转盘7的下底面滑动连接的活塞4在气缸3的导向作用下上下移动，配合单向阀，实现抽气和排气功能，由于气缸3的数量为四个，气缸3与活塞4的密封性好，所以抽气效率高，本高效抽空机结构紧凑，外形小巧，工作原理简单直接，维护成本较小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。