一种压缩机系统的制作方法

本实用新型属于烃类气体液化设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机系统。

背景技术：

市面上的压缩机系统一般采用法兰连接，法兰连接的方式使得压缩机系统安装好后，气体和液体的循环方向就固定了，压缩后的液态的烃类气体在管路中也会有一部分挥发成气体，这一部分气体不能得到充分的利用，同时也会要求储存液态气体的容器体积足够大，所以这种结构不利于成本节约。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压缩机系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩机系统，包括压缩机、电机和分离器，分离器的分离器排气孔通过管路与压缩机的压缩机进气口连接，压缩机的压缩机出液口通过管路与分离器的分离器进气口连接，压缩机出液口与分离器进气口之间的管路上设置有四通阀，电机通过皮带与压缩机连接。

进一步的，所述分离器包括筒体，筒体上端设置有可拆卸的端盖，分离器排气孔设置在端盖的中部，靠近端盖内壁的分离器排气孔的一端为开口朝向筒体内部的圆锥孔，分离器排气孔下方的筒体内设置有浮球，浮球设置在固定架内，固定架的上端与端盖内壁固接，浮球能在固定架内做直线运动。

进一步的，所述固定架包括若干根竖直设置的L型的支撑杆，支撑杆的水平部朝向分离器排气孔的轴线，支撑杆的竖直部与端盖螺纹连接，支撑杆分布在以分离器排气孔的轴心线为圆心的圆周上。

进一步的，所述支撑杆均匀分布。

进一步的，所述浮球为椭圆形空心结构，浮球在固定架内竖直设置。

进一步的，所述电机与控制箱连接。

进一步的，管路、压缩机、分离器之间的连接方式分别为NPT锥管螺纹连接。

进一步的，所述压缩机出液口与四通阀之间的管路上设置有出口压力开关、出口温度开关、出口安全阀、磁翻板液位计中的一种或者多种。

进一步的，所述分离器排气孔与压缩机之间的管路上设置有入口压力开关、入口安全阀、入口温度计中的一种或两种。

进一步的，所述分离器包含筒体，分离器进气口设置在筒体的下部侧壁上，分离器进气口下方的筒体侧壁上设置有排污阀，筒体的侧部设置有液位开关，分离器排气孔设置在筒体的上端，分离器排气孔侧部的筒体上设置有放空阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种压缩机系统具有以下优势：

(1)本实用新型在液体收集回路中采用了四通阀的连接，当收集装置中的气态气体过多时，可以切换四通阀的通路将收集装置中的气态气体进行二次回收利用，在节约能源的同时，对收集装置的体积要求也会降低；

(2)本实用新型的分离器采用浮球结构可以有效的避免分离器排气孔堵塞，有效的保证了压缩机和分离器的安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分离器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的分离器的端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分离器的支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的分离器的盖圈的结构示意图。

附图标记说明：

1-分离器；101-筒体；1011-分离器出液口；1012-分离器进气口；1013-排污口；102-端盖；1021-分离器排气孔；10211-圆锥孔；1022-放空孔；103-浮球；104-支撑杆；105-盖圈；106-密封圈；2-压缩机；201-压缩机进气口；202-压缩机出液口；3-电机；4-四通阀；5-控制箱；6-入口压力开关；7-入口安全阀；8-出口安全阀；9-出口压力开关；10-出口温度开关；11-排污阀；12-放空阀；13-液位开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至5所示，一种压缩机系统，包括压缩机2、电机3、控制箱5和分离器1。电机3与控制箱5连接，控制箱5控制电机3的工作。分离器1的分离器进气口1012通过管路与四通阀4进口连接，分离器1的分离器排气孔1021通过管路与压缩机2的压缩机进气口201连接，压缩机出液口202与分离器进气口1012之间的管路上设置有四通阀4，压缩机2的压缩机出液口202通过管路与管路上的四通阀4的出口连接，电机3通过皮带与压缩机2连接。

如图2至5所示，分离器1包含筒体101，分离器进气口1012设置在筒体101的下部侧壁上，分离器进气口1012下方的筒体101侧壁上开设有排污口1013，排污口1013上设置有排污阀11。筒体101的侧壁上开设有分离器出液口1011，分离器出液口1011处设置有液位开关13。筒体101上端焊接有盖圈105，盖圈105通过螺纹与端盖102连接，端盖102与盖圈105之间设置有密封圈106。分离器排气孔1021竖直设置在端盖102的中部，分离器排气孔1021侧部的端盖102上设置有放空孔1022，放空孔1022处设置有放空阀12。靠近端盖102内壁的分离器排气孔1021的一端为开口朝向筒体101内部的圆锥孔10211。分离器排气孔1021下方的筒体101内设置有与圆锥孔10211对应的浮球103，浮球103设置在固定架内，固定架的上端与端盖102内壁固接，浮球103能在固定架内做直线运动。固定架包括若干根竖直设置的L型的支撑杆104，支撑杆104的水平部朝向分离器排气孔1021的轴线，支撑杆104的竖直部与端盖102螺纹连接，支撑杆104分布在以分离器排气孔1021的轴心线为圆心的圆周上。支撑杆104均匀分布。浮球103为椭圆形空心结构，浮球103在固定架内竖直设置。浮球103的重力小于或者等于液体的浮力。

如图1所示，为了保证设备的密封性，管路、压缩机2、分离器1之间的连接方式分别为NPT锥管螺纹连接。压缩机出液口202与四通阀4之间的管路上设置有出口压力开关9、出口温度开关10、出口安全阀8、磁翻板液位计中的一种或者多种。分离器排气孔1021与压缩机2之间的管路上设置有入口压力开关6、入口安全阀7、入口温度计中的一种或两种。可以根据客户的要求进行选择安装。

本实用新型的工作原理：

将需要液化的气体的出气管路与分离器进气口1012连接，在分离器1内气体中的液体沉淀，纯净的气体从分离器排气孔1021排出进入到压缩机2中，压缩机2在电机3的带动下对气体进行压缩，在特定的条件下，气体被压缩成液态，液态的气体从压缩机出液口202排出，经过四通阀4流入收集装置(图中未示)。液态的气体在流动和收集的过程中会有一部分再次变成气态，当收集装置内的的气态的气体比较多的时候，旋转四通阀4，切换四通阀4的通路，使得收集装置中的气态气体再次进入分离器1，进行回收再利用。

现有技术中的分离器1没有浮球103结构，当分离器1内的液体达到一定量时，液体会将分离器排气孔1021堵塞。浮球103结构可以有效的避免这一情况的发生，当液体到达一定液位时，在液体浮力的作用下，浮球103将分离器排气孔1021堵住，有效的避免了分离器排气孔1021的堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。