单驱动双输出的液压泵的制作方法

本实用新型属于计量泵技术领域，尤其是涉及一种单驱动双输出的液压泵。

背景技术：

目前使用的计量泵种类繁多，其中液压隔膜式计量泵应用最为广泛，应用于石油、电厂、天然气、化工、原子能技术、造纸、食品、医药、环保、污水处理等领域，计量泵具有输送量精确、可调节等优点，是流体精密计量与投放的理想设备，在工艺过程中担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。现有技术中的泵只有一个进液口和一个出液口，在添加物料时只能添加同一种物料，而且添加效率不高，只能使用两组泵来满足这种需要，增加的设备的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单驱动双输出的液压泵，以使泵体结构紧凑，效率提高，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单驱动双输出的液压泵，包括电机、泵体、第一泵头、第二泵头、传动组件、液压组件和隔膜组件，所述泵体内设有传动腔，所述传动组件位于传动腔内，所述电机驱动传动组件，所述泵体内设有两条纵向贯通与传动腔相连的腔体，所述泵体与第一泵头连接形成第一液压腔，所述泵体与第二泵头连接形成第二液压腔，所述隔膜组件设置在第一液压腔和第二液压腔内，所述第一泵头和第二泵头上均连接有单向阀组件；

所述驱动组件包括蜗杆、蜗轮、第一连杆和第二连杆，所述电机设置在泵体上方，且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一连杆和第二连杆铰接在蜗轮的两侧平面上；

所述液压组件包括柱塞、计量杆，所述第一连杆和第二连杆上铰接所述柱塞，所述柱塞中心设有空腔，所述柱塞上设有连通空腔与油孔的通孔，所述计量杆位于所述空腔内。

进一步的，所述隔膜组件包括第一支撑板、第二支撑板和隔膜，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成隔膜腔，所述隔膜位于第一支撑板和第二支撑板之间的隔膜腔内。

进一步的，所述单向阀组件包括进口单向阀和出口单向阀，所述进口单向阀设置在第一泵头和第二泵头的进口端，所述出口单向阀设置在第一泵头和第二泵头的出口端。

进一步的，所述泵体上设有与腔体连通的安全阀。

进一步的，所述安全阀包括安全阀锥、安全阀弹簧、安全阀调节螺丝，所述安全阀锥位于与腔体连通的安全阀孔内，所述安全阀弹簧抵在安全阀锥上，所述安全阀调节螺丝旋入安全阀孔内，抵在安全阀弹簧上。

进一步的，所述安全阀调节螺丝上设有安全阀塞。

进一步的，所述安全阀锥为PTFE材料制成。

进一步的，所述隔膜材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。

相对于现有技术，本实用新型所述的单驱动双输出的液压泵具有以下优势：

本实用新型所述的单驱动双输出的液压泵能使用一台泵同时添加两种物料，并且工作效率更高，相比使用两台泵而言不仅可以节省设备成本而且可以降低电力投入。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的计量杆示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安全阀示意图。

附图标记说明：

1-泵体；2-蜗轮；3-蜗杆；4-电机；5-油孔；6-安全阀；601-安全阀塞；602-安全阀调节螺丝；603-安全阀弹簧；604-安全阀锥；7-柱塞；8-腔体；9-计量杆；10-第一连杆；11-第一泵头；12-第一液压腔；13-第二液压腔；14-第二泵头；15-出口单向阀；16-第二支撑板；17-进口单向阀；18-隔膜；19-第一支撑板；20-手柄；21-控制杆；22-O型圈；23-密封板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

单驱动双输出的液压泵，包括电机4、泵体1、第一泵头11、第二泵头14、传动组件、液压组件和隔膜组件，所述泵体1内设有传动腔，所述传动组件位于传动腔内，所述电机4驱动传动组件，所述泵体1内设有两条纵向贯通与传动腔相连的腔体8，所述泵体1与第一泵头11连接形成第一液压腔12，所述泵体1与第二泵头14连接形成第二液压腔13，所述隔膜组件设置在第一液压腔12和第二液压腔13内，所述第一泵头11和第二泵头14上均连接有单向阀组件；所述驱动组件包括蜗杆3、蜗轮2、第一连杆10和第二连杆，所述电机4设置在泵体1上方，且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆3，所述蜗轮2与蜗杆3啮合，所述第一连杆10和第二连杆铰接在蜗轮2的两侧平面上；所述液压组件包括柱塞7、计量杆9，所述第一连杆10和第二连杆上铰接所述柱塞7，所述柱塞7中心设有空腔，所述柱塞7上设有连通空腔与油孔5的通孔，所述计量杆9位于所述空腔内。所述隔膜组件包括第一支撑板19、第二支撑板16和隔膜18，所述第一支撑板19和第二支撑板16之间形成隔膜腔，所述隔膜18位于第一支撑板19和第二支撑板16之间的隔膜腔内，所述隔膜18材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。所述单向阀组件包括进口单向阀17和出口单向阀15，所述进口单向阀17设置在第一泵头11和第二泵头14的进口端，所述出口单向阀15设置在第一泵头11和第二泵头14的出口端。所述泵体1上设有与腔体连通的安全阀6，所述安全阀6包括安全阀锥604、安全阀弹簧603、安全阀调节螺丝602，所述安全阀锥604位于与腔体连通的安全阀孔内，所述安全阀锥604为PTFE材料制成，所述安全阀弹簧603抵在安全阀锥604上，所述安全阀调节螺丝602旋入安全阀孔内，抵在安全阀弹簧603上，所述安全阀调节螺丝602上设有安全阀塞601，防止安全阀调节螺丝602松动。

本实用新型所述的单驱动双输出的液压泵工作时，电机4带动蜗杆3转动，由蜗杆3带动蜗轮2旋转，铰接在蜗轮2上的第一连杆10和第二连杆带动柱塞7沿腔体8往复运动，当柱塞7向前运动时，液压油通过柱塞7上的通孔进入柱塞7的空腔内，进而通过油孔5回流到蜗轮2和蜗杆3运动的传动腔内，当柱塞7继续向前运动时，通孔开始被计量杆9封住，液压油被推到第一液压腔12和第二液压腔13内，当柱塞7向后运动时，液压油通过柱塞7拉出第一液压腔12和第二液压腔13，通过隔膜18的左右摆动，使物料由进口端进入，从出口端流出，完成物料的定量输送，第一泵头11和第二泵头14可以分别输送不同种类的物料。

通过转动手柄20使调节杆21带动计量杆9在柱塞7的空腔内移动，当计量杆9向空腔内移动，在柱塞7向前运动时，计量杆9就会更早封住柱塞的通孔，液压油就会更少流入蜗轮2和蜗杆3运动的泵体1内，泵的出力就会更大，相反的当计量杆9向空腔外移动，在柱塞7向前运动时，计量杆9就会更晚封住柱塞的通孔，液压油就会更多流入蜗轮2和蜗杆3运动的泵体1内，泵的出力就会更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。