本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种用于空压机的气阀压筒。
背景技术：
现有的各种空压机气水分离器通常也多是利用惯性原理分离空气和水，其主要功能是使压缩机排出的经冷却后的压缩气体中的水分从压缩空气中分离，从而保证压缩机排出的压缩气体或下一级吸入的气体保持相对干燥。这些气水分离器通常只有分水的功能，且进气和出气中间没有隔开，分离出的水分也可能随着气体的流动被带到排气口再次与气体混合。
气阀是设备在压缩机气缸上操控气体进出的部件，气阀对压缩机经济性与可靠性有着首要影响，常被比作压缩机的“心脏”。而压筒作为气阀的固定件，其稳定性要高，现有技术中，压筒已不能适应要求，经常出现变形等现象，最终导致维护频率增加，经营成本提高，生产秩序不稳定等，不能保证相应的强度要求，对压缩机气缸的整体运行不利。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种用于空压机的气阀压筒，有效提高压筒的稳定性和耐用性，延长气阀压筒的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于空压机的气阀压筒，有效提高压筒的稳定性和耐用性，延长气阀压筒的使用寿命。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于空压机的气阀压筒，包括筒体，所述筒体具有空腔夹层，所述筒体的内侧壁上焊接有倾斜设置的加强环，各加强环之间纵向连接有加强筋，所述加强环与筒体轴线间夹角为70-80°。
优选的，所述空腔夹层内设有弯折型的金属支撑网。
优选的，所述加强环和加强筋采用钢材料制成。
优选的，所述气阀压筒的上方通过螺栓连接气阀压盖。
本实用新型提供一种用于空压机的气阀压筒的有益效果为：本实用新型通过设置具有空腔夹层的筒体，同时在筒内设置加强环以及加强筋，保证在使用过程中具有更高的强度，有效提高压筒的稳定性和耐用性，并且结构简单，满足了空气压缩机气阀的使用要求，提高了气阀压筒的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中用于空压机的气阀压筒的结构示意图。
附图标记说明：10.气阀压盖；20.筒体；30.空腔夹层；40.加强环；50.加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的用于空压机的气阀压筒进行详细说明。图1为本实用新型中用于空压机的气阀压筒的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供一种用于空压机的气阀压筒，气阀压筒的上方通过螺栓连接气阀压盖10，气阀压筒包括筒体20，筒体20具有空腔夹层30，通过设置空腔夹层30可提高筒体20的强度，较佳的，空腔夹层30内设有弯折型的金属支撑网，金属支撑网的横截面优选呈W型，增设金属支撑网可使筒体具有更高的强度。
同时，本实施例中的筒体10的内侧壁上焊接有倾斜设置的加强环40，各加强环40之间纵向连接有加强筋50，加强环40与筒体20轴线间夹角为70-80°。本实施例中的加强环40和加强筋采用钢材料制成，以提高筒体20强度。
综上所述，本实用新型通过设置具有空腔夹层30的筒体20，同时在筒内设置加强环40以及加强筋50，保证在使用过程中具有更高的强度，有效提高压筒的稳定性和耐用性，并且结构简单，满足了空气压缩机气阀的使用要求，提高了气阀压筒的使用寿命。
虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。