一种往复泵或压缩机的驱动装置的制作方法

一种往复泵或压缩机的驱动装置，属于往复泵技术领域。

背景技术：

目前，常用的往复泵和压缩机的活塞或柱塞或隔膜均是通过曲轴或偏心机构带动连杆做往复运动，连杆带动活塞杆或柱塞杆做往复运动，而连杆由于在工作过程中是摆动运行，致使连杆的工作不稳定，进而导致连杆无法进行高速工作，不能产生大的推力（活塞力），造成目前的活塞泵和柱塞泵无法进行大流量、高压力输送，压缩机也无法输出高压力的压缩空气。再者，目前的大流量或大推力的往复泵和压缩机内的偏心机构或曲轴通常为一体成型，体积较大，导致后续零部件的维护和更换难度较大，不便于安装拆卸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种产生较大推力、结构简单、且便于安装拆卸的往复泵或压缩机的驱动装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该往复泵或压缩机的驱动装置，包括被动滑块、主动滑块和偏心旋转机构，所述主动滑块套装在被动滑块内并可相对被动滑块纵向滑动；偏心旋转机构与主动滑块连接并带动其发生摆动，主动滑块竖向滑动的同时推动被动滑块横向往复滑动；被动滑块横向端部为动力输出端，其特征在于：所述的箱体内固定设有横向导向机构，所述的横向导向机构为横向固定在箱体内的第一固定螺栓，第一固定螺栓设有中心对称设置的两组或两组以上，所述被动滑块两端滑动连接第一固定螺栓，并通过第一固定螺栓可横向滑动的安装在箱体内。

采用横向固定在箱体内的第一固定螺栓作为横向导向机构，在箱体内形成固定设置的具有导向作用的横向导向机构，省去了滑轨、滑槽的设置，节省了零部件，简化了箱体的内部结构，再者，通过横向导向机构安装被动滑块，使得被动滑块的体积减小，也形成灵活安装的结构，降低了加工及安装拆卸的难度。

所述的被动滑块为设置在主动滑块一侧的一组，在主动滑块另一侧设有固定块，固定块两端固定套装在所述的横向导向机构上，被动滑块通过连杆连接活塞杆，活塞杆横向设置在被动滑块滑动方向一侧。

所述的被动滑块为对称设置在主动滑块两侧的两组，每组被动滑块分别通过连杆连接一组活塞杆，两组活塞杆横向设置在被动滑块滑动方向的两侧。被动滑块同时驱动两侧的活塞杆工作，同时带动两侧的液力端工作，提高了工作效率，提高能源利用率。

所述的主动滑块的内部设有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓固定连接对称拼装的两组本体。

所述的被动滑块与横向导向机构之间留有容许主动滑块纵向移动的容置腔，主动滑块在容置腔内随偏心旋转机构做上下运动。使主动滑块沿容置腔的两侧壁稳定滑动，同时主动滑块通过容置腔的两侧壁推动被动滑块横向滑动，工作稳定可靠，可以产生大的推力，达到100吨以上，进一步满足大推力、高压的要求。

所述的主动滑块为对称设置的两组本体拼装而成。改变主动滑块的一体式结构，采用对称设置的两组本体拼装而成的组装结构，解决了以往由于主动滑块体积过大不易安装拆卸的问题，同时，也便于生产加工，提高主动滑块的加工精度。

所述的偏心旋转机构包括曲轴，主动滑块的中部具有一个圆形的曲轴安装槽，曲轴安装槽的轴线水平且垂直于被动滑块的滑动方向，曲轴同轴转动的设置在曲轴安装槽內，且曲轴轮的圆周与曲轴安装槽紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：改变主动滑块的一体式结构，采用对称设置的两组本体拼装而成的组装结构，解决了以往由于主动滑块体积过大不易安装拆卸的问题，同时，也便于生产加工，提高主动滑块的加工精度；同时，在箱体内固定设置具有导向作用的横向导向机构，省去了滑轨、滑槽的设置，节省了零部件，简化了箱体的内部结构，再者，通过横向导向机构安装被动滑块，使得被动滑块的体积减小，也形成灵活安装的结构，降低了加工及安装拆卸的难度。

附图说明

图1为往复泵或压缩机的驱动装置实施例1的结构示意图。

图2为往复泵或压缩机的驱动装置实施例2的结构示意图。

其中，1、箱体 2、上盖 3、第一固定螺栓 4、主动滑块 5、固定块 6、曲轴 7、第二固定螺栓 8、被动滑块 9、连杆 10、活塞杆 11、容置腔。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照附图1：一种往复泵或压缩机的驱动装置，包括被动滑块8、主动滑块4和偏心旋转机构，主动滑块4套装在被动滑块8内并可相对被动滑块8纵向滑动；偏心旋转机构与主动滑块4连接并带动其发生摆动，主动滑块4竖向滑动的同时推动被动滑块8横向往复滑动；被动滑块8横向端部为动力输出端，箱体1内固定设有横向导向机构，横向导向机构为横向固定在箱体1内的第一固定螺栓3，被动滑块8两端滑动连接第一固定螺栓3，并通过第一固定螺栓3可横向滑动的安装在箱体1内，第一固定螺栓3设有中心对称设置的两组或两组以上。

被动滑块8为设置在主动滑块4一侧的一组，在主动滑块4另一侧设有固定块5，固定块5两端固定套装在横向导向机构上，被动滑块8通过连杆9连接活塞杆10，活塞杆10横向设置在被动滑块8滑动方向一侧。

主动滑块4可为对称设置的两组本体拼装而成，主动滑块4的内部设有第二固定螺栓7，通过第二固定螺栓7固定连接对称拼装的两组本体。被动滑块8与横向导向机构之间留有容许主动滑块4纵向移动的容置腔11，主动滑块4在容置腔11内随偏心旋转机构做上下运动。

被动滑块8、主动滑块4和偏心旋转机构构成本实用新型的往复泵或压缩机的驱动装置，被动滑块8通过横向导向机构横向滑动设置，主动滑块4竖向滑动的设置在被动滑块8内侧，偏心旋转机构与主动滑块4连接，偏心旋转机构推动主动滑块4摆动，主动滑块4竖向滑动的同时推动被动滑块8横向往复滑动，被动滑块8与主动滑块4将偏心旋转机构的偏心旋转转化为主动滑块4的竖向滑动和被动滑块8的横向滑动，通过被动滑块8推动泵或压缩机的活塞杆10横向移动，能够有效克服目前连杆9机构工作不稳定、无法进行高速工作的缺点，满足泵或压缩机对大推力、高压的要求。目前虽然有在两个活塞之间设置一个滑块的设计，利用滑块直接推动活塞的往复移动，本实施例中采用主动滑块4带动被动滑块8滑动，被动滑块8再带动往复泵或压缩机的活塞，解除了活塞对主动滑块4、被动滑块8体积、形状的限制，可以根据需要任意设计主动滑块4与被动滑块8的形状和体积，从而有效解决密封、惯性力、工作行程等一系列的问题，从而能够提供非常大的推力和很好的密封性。

偏心旋转机构包括曲轴6，主动滑块4的中部连接曲轴6，本实施例中的主动滑块4的中部具有一个圆形的，较佳的，该横向贯通主动滑块4，曲轴6同轴转动的设置在曲轴安装槽內，且曲轴6的圆周与曲轴安装槽紧密连接，较佳的，曲轴6与安装槽之间设有铜套，通过铜套对曲轴6进行自润滑，降低曲轴6的磨损。

进一步的，为保证被动滑块8和主动滑块4的稳定滑动，曲轴6的中心线与被动滑块8的水平中心线在相同的高度，且曲轴6的中心线位于主动滑块4沿曲轴6轴向的竖直中心面上。

实施例2

参照附图2：被动滑块8为对称设置在主动滑块4两侧的两组，工作时，每组被动滑块8分别通过连杆9连接一组活塞杆10，两组活塞10横向设置在被动滑块8滑动方向的两侧。其他设置与工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。