斜盘式轴向柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及轴向柱塞泵技术领域，尤其涉及一种斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术：

国内的冶金、水工、石油、锻压、行走机械中大量使用各种规格的斜盘式轴向柱塞泵，其中绝大多数斜盘式轴向柱塞泵采用在球铰4和缸体5之间安装碟簧或者圆柱弹簧的结构，且在排量较大的泵中，多采用圆柱弹簧结构。如图1所示，在斜盘式轴向柱塞泵中，斜盘3通过滑道安装在泵体2上；斜盘垫板12与斜盘3贴合；圆柱形球铰弹簧10安装时有预压缩量，会对球铰4和缸体5产生一对方向相反的作用力，对球铰4产生的压力通过回程盘9的传递作用在滑靴11上，将滑靴11紧紧压在斜盘垫板12表面，而对缸体5的压力则使缸体5和配流盘6紧紧贴合，实现液压泵能够正常启动以及空载时保持足够的容积效率；配流盘6通过定位销和底部平面固定在泵盖7表面；泵盖7通过螺钉和泵体2连接；当传动轴1转动时，传动轴1上的花键带动球铰4、缸体5、柱塞8、回程盘9、滑靴11进行回转，再通过斜盘3在泵体2上滑道位置改变实现整个泵的正常工作。

在上述斜盘式轴向柱塞泵中，整个回转部件主要由球铰4、缸体5、柱塞8、回程盘9、圆柱形球铰弹簧10和滑靴11组成。回转部件在装配或拆解过程中需整体从传动轴1上塞入或者取出，但是回转部件质量较大，比如355mL排量的斜盘式轴向柱塞泵，其缸体部件重达25kg，而且存在多个零件的结构组合，需要在泵体内部狭小的空间里完成安装与拆解。如图2至图5所示，圆柱形球铰弹簧10通过球铰4上加工的弹簧孔进行圆周方向的定位，并通过球铰弹簧挡片13挡住圆柱形球铰弹簧10，但是，球铰弹簧挡片13在轴向并未采取定位或锁紧结构，所以除非使用专业安装辅具，否则在装配过程中很容易出现脱落的情况，从而导致柱塞泵无法工作或者心脏件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前的斜盘式轴向柱塞泵存在的在装配过程中易出现圆柱形球铰弹簧脱落从而导致斜盘式轴向柱塞泵无法工作或者心脏件损坏的技术问题，提供一种斜盘式轴向柱塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜盘式轴向柱塞泵，包括传动轴、泵体、斜盘、缸体、配流盘、泵盖、柱塞、回程盘、圆柱形球铰弹簧、滑靴和斜盘垫板，其中：它还包括带槽球铰和带有弧形凸台的球铰弹簧挡片，所述带槽球铰在球铰挡片腔的内壁上设置环形限位槽，所述带有弧形凸台的球铰弹簧挡片上均匀分布有至少三个弧形凸台；圆柱形球铰弹簧设在带槽球铰设置的弹簧孔中，带有弧形凸台的球铰弹簧挡片装在环形限位槽中并将圆柱形球铰弹簧固定在带槽球铰设置的弹簧孔内。

本实用新型采用上述技术方案，在带槽球铰的球铰挡片腔中设置环形限位槽和在带有弧形凸台的球铰弹簧挡片上设置弧形凸台，使得在组装过程中，可以将带有弧形凸台的球铰弹簧挡片装入环形限位槽中，从而使带槽球铰、圆柱形球铰弹簧和带有弧形凸台的球铰弹簧挡片组装为一个整体，以避免圆柱形球铰弹簧出现脱落的情况，进而可以保证斜盘式轴向柱塞泵可以正常工作，并可以避免其心脏件损坏。因此，与背景技术相比，本实用新型具有防止圆柱形球铰弹簧脱落、提高生产效率和延长使用寿命等优点。

附图说明

图1是现有技术中斜盘式轴向柱塞泵的结构示意图；

图2是现有技术中球铰、圆柱形球铰弹簧和球铰弹簧挡片之间的安装示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2的仰视图；

图5是现有技术中球铰弹簧挡片的示意图；

图6是本实用新型中斜盘式轴向柱塞泵的结构示意图；

图7是本实用新型中带槽球铰、圆柱形球铰弹簧和带有弧形凸台的球铰弹簧挡片之间的安装示意图；

图8是图7中B部的局部放大图；

图9是图7的仰视图；

图10是本实用新型带有弧形凸台的球铰弹簧挡片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图6至图10所示，本实施例中的斜盘式轴向柱塞泵，包括传动轴1、泵体2、斜盘3、缸体5、配流盘6、泵盖7、柱塞8、回程盘9、圆柱形球铰弹簧10、滑靴11和斜盘垫板12，其中：它还包括带槽球铰4＇和带有弧形凸台的球铰弹簧挡片13＇，所述带槽球铰4＇在球铰挡片腔的内壁上设置环形限位槽14，所述带有弧形凸台的球铰弹簧挡片13＇上均匀分布有至少三个弧形凸台；圆柱形球铰弹簧10设在带槽球铰4＇设置的弹簧孔中，带有弧形凸台的球铰弹簧挡片13＇装在环形限位槽14中并将圆柱形球铰弹簧10固定在带槽球铰4＇设置的弹簧孔内。

当带槽球铰4＇和圆柱形球铰弹簧10组装完成后，将带有弧形凸台的球铰弹簧挡片13＇上的弧形凸台嵌入带槽球铰4＇上设置的环形限位槽中，可使带槽球铰4＇、圆柱形球铰弹簧10和带有弧形凸台的球铰弹簧挡片13＇组装为一个整体，以避免圆柱形球铰弹簧脱落，提高组装效率，并能防止斜盘式轴向柱塞泵的过早损坏，提高斜盘式轴向柱塞泵的使用寿命。