本实用新型涉及增压泵行业领域，尤其涉及一种增压泵增压用隔膜结构。
背景技术：
现有的增压泵经常会出现增压泵内部泄露导致电机损坏的问题，一方面原因在于增压泵整体的密封效果差，另一方面在于增压泵内部零部件相互对接不稳，加上长时间因为增压泵内部压力变化导致的挤压的情况下，增压泵内部零部件的对接不上导致泄露问题，其中，最容易出现对接不上问题的就是隔膜片与活塞推块的问题；
现有的隔膜片与活塞推块最普遍就是采用直接采用螺丝穿设活塞推块和隔膜片与摆轮固定，这样的结构虽然达到了密封效果，但是在长时间的工作下，活塞推块因为水动力的缘故在原位上转动，容易造成螺丝的松动导致活塞推块的松动，使得隔膜片与活塞推块以及摆轮之间失去密封性，严重的会造成水的泄露损坏电机的危害。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封效果且结构简单的增压泵增压用隔膜结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种增压泵增压用隔膜结构，包括隔膜片和活塞推块，所述隔膜片上穿设开有连接孔，该隔膜片顶面环连接孔周围向下塌陷形成连接槽，且该隔膜片上对应连接槽的两边一体设有固定柱，所述活塞推块底面中心处向下凸出有与连接槽对应的凸台，该活塞推块的中心穿设开有与连接孔对应的销孔，且该活塞推块底面凸台的两边对应固定柱的位置开有固定孔。
进一步地，所述连接槽的槽壁上垂直方向一体凸设有定位条，所述活塞推块的凸台上对应定位条的位置开有定位槽，从而防止活塞推块在连接槽内发生转移的效果，并保证连接的稳定效果。
进一步地，所述该隔膜片顶面的外边缘一体环设有两圈相互平行的外环和内环，该隔膜片中央辐射出三条与内环相接的凸条并隔成三个增压活动区，所述每个增压活动区均开有连接孔。
进一步地，所述隔膜片采用半硬质材料一体注塑成型，且所述隔膜片呈三个角为圆角的三角形形状。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过连接槽与凸台、定位槽与定位条、固定柱与固定孔配合结构达到隔膜片与活塞推块的密封连接，避免活塞推块在隔膜偏上发生偏移造成泄露问题，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种增压泵增压用隔膜结构，包括隔膜片和活塞推块，所述隔膜片采用半硬质材料一体注塑成型，且所述隔膜片呈三个角为圆角的三角形形状，所述隔膜片上穿设开有连接孔，该隔膜片顶面环连接孔周围向下塌陷形成连接槽，且该隔膜片上对应连接槽的两边一体设有固定柱，所述活塞推块底面中心处向下凸出有与连接槽对应的凸台，该活塞推块的中心穿设开有与连接孔对应的销孔，且该活塞推块底面凸台的两边对应固定柱的位置开有固定孔，同时，所述连接槽的槽壁上垂直方向一体凸设有定位条，所述活塞推块的凸台上对应定位条的位置开有定位槽，从而防止活塞推块在连接槽内发生转移的效果，并保证连接的稳定效果；另外，所述该隔膜片顶面的外边缘一体环设有两圈相互平行的外环和内环，该隔膜片中央辐射出三条与内环相接的凸条并隔成三个增压活动区，所述每个增压活动区均开有连接孔。
本实用新型通过连接槽与凸台、定位槽与定位条、固定柱与固定孔配合结构达到隔膜片与活塞推块的密封连接，避免活塞推块在隔膜偏上发生偏移造成泄露问题，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。