本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水冷式喷射泵。
背景技术：
目前市场上的水泵，由于使用中电机会发热，因而需要对电机冷却，冷却的方法有很多种，通常采用风叶冷却，虽然能达到冷却的目的，但却造成了不必要的资源浪费，而且电机发热是其内部结构产生的，采用风冷只能对电机外部冷却，冷却的效果并不理想。也有采用水冷方式，一般是通过冷却电机壳，从而达到冷却电机的目的。电机工作时，电机轴高速旋转，电机内部的热量单靠外部的冷却并不能很好的解决电机生热问题，而电机通常是带动水泵工作，电机的密封又是非常重要的，因而人们一直在寻找一种解决如何既能保持电机良好的密封性，又能解决电机内部生热问题，提高电机工作效率的方法。
例如，中国专利公开了一种水冷节能水泵[授权公告号为：CN100462567C]，包括水泵、电机，电机轴为中空轴，其中电机轴与叶轮连接端的电机轴端为通孔，另一电机轴端封闭，电机轴的中空腔内装有中空管，中空管一端与带通孔的电机轴端连接形成密封，中空管另一端与带密封端的电机轴端留有可使水泵中水流锅的间隙，中空管的外径小于电机轴的中空腔内径，电机轴在水泵形成高压水腔处开设有孔，使电机轴的中空腔与水泵形成高压水腔相通。虽然该水泵能对电机起到一定的水冷却效果，但其依然存在以下问题：1、将电机轴设置为中空轴，降低了电机轴的抗扭强度，在旋转时极易发生形变，影响使用寿命；2、中空管的出口正对着叶轮的入口，虽然有高压水进入，但与叶轮正面进入的水流碰撞，造成位于中空管内的水流不流通，散热效果差；3、中空管的进口和出口虽然分别位于高压区和低压区，但实际上同处于泵腔内，叶轮前端的水压有可能与叶轮后端的水压相等，造成水流无法顺畅进入到中空管内，同样存在散热效果差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却水循环更顺畅并对电机散热效果好的水冷式喷射泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种水冷式喷射泵，包括内部具有泵腔的泵体，所述的泵腔内具有由托架盖和导叶扣合而成的与泵腔连通的增压腔，所述的增压腔内设有由电机驱动的叶轮，所述电机的转轴穿设在托架盖内，所述的泵体上还设有进水通道和与泵腔连通的出水通道，所述的泵腔内设有喷射器，所述的喷射器内具有用于连通进水通道与增压腔的流道，其特征在于，所述的电机包括与泵体固连的前端盖、内筒、后端盖以及设于内筒内的定子和同轴设于转轴上的转子，所述内筒的外侧套设有与前端盖和后端盖固连的外筒，所述的外筒与内筒之间形成有封闭的冷却腔体，所述的前端盖上还设有用于将增压腔内的液体引入到冷却腔体内的引流结构。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述的引流结构包括固定穿设于泵体内的进水管，所述进水管的一端与冷却腔体连通，进水管的另一端与增压腔连通，所述的引流结构还包括固定穿设在泵体内的出水管，所述出水管的一端与冷却腔体连通，所述出水管的另一端与喷射器的流道连通。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述的冷却腔体内设有用于将冷却腔体分割成腔体一与腔体二的隔板，所述隔板的后端开设有用于连通腔体一与腔体二的开口，上述的进水管与该腔体一连通，上述的出水管与该腔体二连通。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述前端盖的后端具有其深度方向沿转轴轴向延伸的环形凹槽一，所述内筒的前端伸入至环形凹槽一内并贴靠在环形凹槽一的内环壁上，所述外筒的前端伸入至环形凹槽一内并贴靠在环形凹槽一的外环壁上。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述的内筒与环形凹槽一的内环壁之间设有密封圈一，所述的外筒与环形凹槽一的外环壁之间设有密封圈二。为保证密封圈一与密封圈二的稳定性，可在环形凹槽一的内环壁和外环壁上分别设有容纳槽，密封圈一与密封圈二分别位于与之对应的容纳槽内。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述的后端盖上具有与环形凹槽一相对设置的环形凹槽二，所述内筒的后端伸入至环形凹槽二内并贴靠在环形凹槽二的内环壁上，所述外筒的后端伸入至环形凹槽二内并贴靠在环形凹槽二的外环壁上。
在上述的一种水冷式喷射泵中，所述的内筒与环形凹槽二的内环壁之间设有密封圈三，所述的外筒与环形凹槽二的外环壁之间设有密封圈四。同理可通过设置容纳槽来保证密封圈三与密封圈四的稳定性。
喷射泵启动后，电机转子转动，带动叶轮旋转，水经泵体的进水通道进入，随后经过喷射器的流道进入增压腔内，被增压的水进入到泵腔，由泵体的出水通道排出。增压腔的水有一部分经过进水管进入到冷却腔体内，对电机进行冷却，由于冷却腔体内水压力大于喷射器流道内压力，随后由出水管流回到喷射器的流道内。
与现有技术相比，本水冷式喷射泵具有以下优点：
冷却腔体的进水管与增压腔连接，出水管与喷射器的流道连接，喷射器的流道属于低压腔，水压低于增压腔，水循环更加顺畅，能及时有效的带走电机的热量，冷却效果好；而且其结构设计合理，将冷却腔体设置在定子与转子的外侧，换热面积大，对电机具有更好的冷却散热效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。
图中，1、泵腔；2、泵体；3、托架盖；4、导叶；5、增压腔；6、叶轮；7、进水通道；8、出水通道；9、喷射器；10、前端盖；11、内筒；12、后端盖；13、外筒；14、冷却腔体；15、进水管；16、出水管；17、隔板；18、开口；19、凹槽一；20、凹槽二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的水冷式喷射泵，包括内部具有泵腔1的泵体2，泵腔1内具有由托架盖3和导叶4扣合而成的与泵腔1连通的增压腔5，增压腔5内设有由电机驱动的叶轮6，电机的转轴穿设在托架盖3内，泵体2上还设有进水通道7和与泵腔1连通的出水通道8，泵腔1内设有喷射器9，喷射器9内具有用于连通进水通道7与增压腔5的流道。
如图1所示，电机包括与泵体2固连的前端盖10、内筒11、后端盖12以及设于内筒11内的定子和同轴设于转轴上的转子，内筒11的外侧套设有与前端盖10和后端盖12固连的外筒13，外筒13与内筒11之间形成有封闭的冷却腔体14，前端盖10上还设有用于将增压腔5内的液体引入到冷却腔体14内的引流结构。
如图1所示，引流结构包括固定穿设于泵体2内的进水管15，进水管15的一端与冷却腔体14连通，进水管15的另一端与增压腔5连通，引流结构还包括固定穿设在泵体2内的出水管16，出水管16的一端与冷却腔体14连通，出水管16的另一端与喷射器9的流道连通。
如图1所示，冷却腔体14内设有用于将冷却腔体14分割成腔体一与腔体二的隔板17，隔板17的后端开设有用于连通腔体一与腔体二的开口18，进水管15与该腔体一连通，出水管16与该腔体二连通。
如图1所示，前端盖10的后端具有其深度方向沿转轴轴向延伸的环形凹槽一19，内筒11的前端伸入至环形凹槽一19内并贴靠在环形凹槽一19的内环壁上，外筒13的前端伸入至环形凹槽一19内并贴靠在环形凹槽一19的外环壁上。
本实施例中，内筒11与环形凹槽一19的内环壁之间设有密封圈一，外筒13与环形凹槽一19的外环壁之间设有密封圈二。为保证密封圈一与密封圈二的稳定性，可在环形凹槽一19的内环壁和外环壁上分别设有容纳槽，密封圈一与密封圈二分别位于与之对应的容纳槽内。
如图1所示，后端盖12上具有与环形凹槽一19相对设置的环形凹槽二20，内筒11的后端伸入至环形凹槽二20内并贴靠在环形凹槽二20的内环壁上，外筒13的后端伸入至环形凹槽二20内并贴靠在环形凹槽二20的外环壁上。
本实施例中，内筒11与环形凹槽二20的内环壁之间设有密封圈三，外筒13与环形凹槽二20的外环壁之间设有密封圈四。同理可通过设置容纳槽来保证密封圈三与密封圈四的稳定性。
喷射泵启动后，电机转子转动，带动叶轮6旋转，水经泵体2的进水通道7进入，随后经过喷射器9的流道进入增压腔5内，被增压的水进入到泵腔1，由泵体2的出水通道8排出。增压腔5的水有一部分经过进水管15进入到冷却腔体14内，对电机进行冷却，由于冷却腔体14内水压力大于喷射器9流道内压力，随后由出水管16流回到喷射器9的流道内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。