用于轴流风机的叶轮及轴流风机的制作方法

本实用新型属于风机结构设计领域，具体涉及一种用于轴流风机的叶轮及轴流风机。

背景技术：

专利文献CN201439764U中公开了一种外转子轴流风扇，包括轴流风叶片(相当于本申请案中的叶片)、支架(相当于本申请案中的管状轮毂)和外转子电机，支架包括环状套筒和从换装套筒外侧伸出的若干安装脚，轴流风叶片安装到安装脚上，环状套筒套装在外转子电机的转子外面。该专利文献中安装脚上开有螺钉孔，轴流风叶片通过螺栓和螺母安装到安装脚上，或者安装脚上开有通孔，轴流风叶片通过铆钉铆接到安装脚上，或者轴流风叶片通过焊接方式安装到安装脚上，再或者轴流风叶片通过扣接方式安装到安装脚上。上述轴流风扇在生产时，需要采用上述任一方式将轴流风叶片与支架进行组装从而形成叶轮，然后将该叶轮安装在外转子电机上从而加工成上述专利文献中的外转子轴流风扇，由于在上述轴流风扇生产时具有将轴流风叶片与支架组装的工序，因此增加了组装工序，不利于工作效率的提高。有鉴于此，现有的轴流风机结构还存在可改进之处。

技术实现要素：

对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有轴流风机中叶轮结构不合理导致组装操作繁琐，生产效率低下的问题，从而提供一种结构更为合理的用于轴流风机的叶轮及具有该叶轮的轴流风机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于轴流风机的叶轮，包括叶轮本体；所述叶轮本体为工程塑料材质，其包括管状轮毂和一体成型在所述管状轮毂外侧的若干叶片，所述的若干叶片沿所述管状轮毂周向均匀间隔设置，所述管状轮毂的管腔内固定有与所述管状轮毂同轴线的金属套圈，所述金属套圈具有向外凸出的塑封部，所述金属套圈的塑封部通过注塑与所述管状轮毂连成一体。

上述技术方案中，所述管状轮毂的内壁上成型有多个沿周向间隔设置的支撑块，所述金属套圈的所述塑封部与所述支撑块注塑为一体，并在管状轮毂内壁与金属套圈外壁之间形成有若干空隙。

上述技术方案中，所述管状轮毂的内壁上成型有沿所述管状轮毂轴向延伸的径向加强筋。

上述技术方案中，所述叶片的侧面上成型有用于固定平衡块的嵌槽，每个叶片上设置有两个嵌槽，一个嵌槽靠近叶片的前边缘设置，另一个嵌槽靠近叶片的后边缘设置。

上述技术方案中，所述叶片的数量为3～6片。

上述技术方案中，所述各叶片的后边缘为锯齿状。

上述技术方案中，每个叶片上成型有加强筋条，所述加强筋条的数量为间隔设置的两条。

上述技术方案中，所述金属套圈为镀锌板制成。

上述技术方案中，所述各叶片的一侧面为吸力侧面，另一侧面为压力侧面，所述各叶片的外周缘设有向压力侧面方向圆弧过渡的翻边，所述翻边的长度与相应叶片外周缘的长度相等，所述翻边的前端延伸至所述相应叶片的前边缘处，所述翻边的后端延伸至相应叶片的后边缘处。

一种轴流风机，包括外转子电机和叶轮，所述外转子电机外部设有可绕自身轴线转动的外转子；所述叶轮采用上面所述的的叶轮，通过所述金属套圈与所述外转子过盈套接将所述叶轮安装在所述外转子电机上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，所述叶轮本体为工程塑料材质，其包括管状轮毂和一体成型在所述管状轮毂外侧的若干叶片，所述的若干叶片沿所述管状轮毂周向均匀间隔设置，所述管状轮毂的管腔内固定有与所述管状轮毂同轴线的金属套圈，所述金属套圈具有向外凸出的塑封部，所述金属套圈的塑封部通过注塑与所述管状轮毂连成一体。采用上述结构的叶轮在生产时，通过一次注塑即可加工出上述叶轮，省去了人工组装的工序，有利于提高叶轮的生产效率，具有很好的使用效果；另外，本实用新型中在生产轴流风机时，通过所述金属套圈与所述外转子过盈套接即可将所述叶轮安装在所述外转子电机上，装配工艺简单，能有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中叶轮的正向视图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为图1所示叶轮的左视图；

图4为图3中沿B-B线剖切的剖视图；

图5为本实用新型中金属套圈的立体图。

图中所示附图标记为：1-叶轮本体；2-管状轮毂；21-径向加强筋；22-支撑块；3-叶片；31-嵌槽；32-加强筋条；33-吸力侧面；34-压力侧面；35-翻边；36-前边缘；37-后边缘；4-金属套圈；41-塑封部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种用于轴流风机的叶轮，如图1至图5所示，其包括叶轮本体1；所述叶轮本体1为工程塑料材质，其包括管状轮毂2和一体成型在所述管状轮毂2外侧的若干叶片3，所述的若干叶片3沿所述管状轮毂2周向均匀间隔设置，所述管状轮毂2的管腔内固定有与所述管状轮毂2同轴线的金属套圈4，所述金属套圈4具有向外凸出的塑封部41，所述金属套圈4的塑封部41通过注塑与所述管状轮毂2连成一体。本实施例中所述的塑封部41具有多个，沿金属套圈4的周向均匀间隔设置，本实施例中的所述金属套圈4采用镀锌板制成。上述叶轮在生产时，通过一次注塑即可加工出上述叶轮，省去了人工组装的工序，有利于提高叶轮的生产效率，具有很好的使用效果。

进一步，所述管状轮毂2的内壁上成型有多个沿周向间隔设置的支撑块22，所述金属套圈4的所述塑封部41与所述支撑块22注塑为一体，通过设置多个支撑块22与金属套圈4上的多个塑封部41注塑为一体，加强了金属套圈4与管状轮毂2连接的可靠性，同时支撑块22对金属套圈4起到弹力支撑作用，能够确保金属套圈4与外转子电机上的外转子套装的可靠性，为了提高支撑块22的弹性以利于与电机组装，可以在支撑块22设置贯通的通孔，在管状轮毂2内壁与金属套圈4外壁之间形成有若干空隙，空隙可供空气流经，从而减少轮毂对风的阻挡，降低风能损失。

本实施例中，所述管状轮毂2的内壁上成型有沿所述管状轮毂2轴向延伸的径向加强筋21，通过径向加强筋21的增设能够增强管状轮毂2的强度，为了进一步增强管状轮毂2的强度，可在所述管状轮毂2的内壁上成型出环形的加强筋，环形加强筋与径向加强筋配合使得管状轮毂2的抗压强度大大增强。

作为上述实施例的进一步改进：所述叶片3的一侧面具有嵌槽31，成型有用于固定平衡块的嵌槽31，每个叶片3上设置有两个嵌槽31，一个嵌槽31靠近叶片3的前边缘36设置，另一个嵌槽31靠近叶片3的后边缘37设置，在生产风机时可根据要求在相应位置的叶片3上的嵌槽31内设置平衡块，以保证叶轮高速旋转时的平衡度，从而在一定程度上降低噪音；作为优选将两个嵌槽31设置在叶片3的压力侧面34上，以较少风阻，降低叶轮运行时产生的噪音。

实践操作中，所述叶片3的数量可设置为3～6片，见图所示，本实施例中的叶轮上设置了5片叶片3。

所述各叶片3的后边缘37为锯齿状，设置后边缘37为锯齿状能够有效降低叶片3出风口处的涡流损失，运行时能合理的避开喘振区，提高叶片3的空气动力性能，使叶片3在转动噪声更低。

本实施例中，每个叶片3上成型有加强筋条32，所述加强筋条32为弧线形，数量为间隔设置的两条，通过设置加强筋条32能加强叶片3的强度。

作为上述实施例的进一步改进形成的新的实施例：所述各叶片3的一侧面为吸力侧面33，另一侧面为压力侧面34，所述各叶片3的外周缘设有向压力侧面34方向圆弧过渡的翻边35，所述翻边35的长度与相应叶片外周缘的长度相等，所述翻边35的前端延伸至所述相应叶片3的前边缘36处，所述翻边35的后端延伸至相应叶片3的后边缘37处。通过翻边35的设置可以降低压力侧面34与吸力侧面33间的压力差，从而有利于减小空气流在叶片3外周边缘处形成的涡流的强度。

实施例2

一种轴流风机，包括外转子电机和叶轮，所述外转子电机外部设有可绕自身轴线转动的外转子；所述叶轮采用实施例1中的叶轮，通过所述金属套圈4与所述外转子过盈套接将所述叶轮安装在所述外转子电机上，采用上述方式将叶轮安装在外转子电机上，安装牢靠且装配工艺简单，有利于提高生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。