一种旋转式卡扣散热风扇的制作方法

本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是一种旋转式卡扣散热风扇。

背景技术：

风扇是散热系统的关键组成部件，对提高风扇的运行寿命、可靠性及保障电脑系统的稳定运行至关重要。传统的风扇一般包括一定子、一转子，及收容该定子及转子的一扇框，通电时，定子产生的磁场与转子相互作用，驱动转子相对定子及扇框持续运转，扇叶旋转时产生风力将热量散发出去。

现有的风扇都将绕线组套接在中管上以形成一个整体的定子，该中管为标准的圆滑的曲面。在不同的使用环境，尤其是长期处于运动或震动的地方，绕线组和中管之间容易发生脱落，导致风扇的损坏。

因此，上述技术问题需要解决。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种旋转式卡扣散热风扇，目的在于解决现有散热风扇在使用过程中容易出现中管和绕线组之间松动甚至脱落的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种旋转式卡扣散热风扇，包括中管、绕线组和内侧设置磁圈的扇叶，

在所述中管的外侧面至少设置一凸块，在绕线组的内侧面设置与所述凸块配合的卡槽，该卡槽的两侧贯穿；当绕线组套接在中管上时，当绕线组套接在中管上时，中管上的凸块能够刚好落入所述卡槽内，以防止绕线组沿中管轴向发生上下移动。

进一步的，在所述中管外套接弹簧，该弹簧位于所述绕线组的下端，并当中管和绕线组装配时该弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述绕线组的内侧具有一个沿轴向方向延伸的内槽，所述弹簧的一部分被卡设在该内槽内。

进一步的，所述内槽为由绕线组的下端面沿轴向延伸的环形槽，该环形槽的内侧为悬空部，所述卡槽设置在悬空部处。

进一步的，在绕线组的内侧均匀设置四个卡槽，对应在所述中管的外侧设置四个凸块。

进一步的，所述卡槽的形状为方形。

进一步的，所述中管固定在底壳上，该底壳上设置有环形的弹性扣合部，当绕线组与中管装配时，绕线组下端的基板被约束在该弹性扣合部下方。

进一步的，在所述绕线组的内侧设置沿轴向设置的与所述卡槽连通的导槽，用于让凸块沿着该导槽进入该卡槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案在中管处设置凸块，在绕线组的内侧面设置卡槽，在装配的时候，将绕线组直接套在中管上并向低端推然后将绕线组旋转一定角度，使得所述凸块落入到卡槽，该凸块和卡槽的配合能够约束绕线组在中管的轴向的运动，防止在使用过程中出现松动甚至脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式卡扣式散热风扇的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为绕线组内侧面的机构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合附图1至附图3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1和图2，一种旋转式卡扣散热风扇，包括中管10、绕线组20和内侧设置磁圈30的扇叶40，在所述中管10的外侧面至少设置一凸块101，在绕线组20的内侧面设置与所述凸块101配合的卡槽201，该卡槽201的两侧贯穿；当绕线组20套接在中管10上时，当绕线组20套接在中管10上时，中管 10上的凸块101能够刚好落入所述卡槽201内，以防止绕线组20沿中管10 轴向发生上下移动。本技术方案中，根据需要设计具体的凸块101和卡槽201 的数量。

参见图2，在本实施例中，所述的凸块101可以是弹性件，这样方便在装配的时候，所述中管10方便的套接在所述绕线组20的内侧空腔。

在具体实施例中，在所述中管10外套接弹簧50，该弹簧50位于所述绕线组20的下端，并当中管10和绕线组20装配时该弹簧50处于压缩状态。通过该技术，能够保证所述绕线组20在轴向方向受力而不会轻易在使用过程中会发生松动。

详细的，所述绕线组20的内侧具有一个沿轴向方向延伸的内槽202，所述弹簧50的一部分被卡设在该内槽202内。这样能够保证弹簧50的稳定性。其中，所述内槽202为由绕线组20的下端面沿轴向延伸的环形槽，该环形槽的内侧为悬空部203，所述卡槽201设置在悬空部203处。所述卡槽201的形状为方形。由图2可以看出，所述的悬空部203内陷于绕线组20内，即图中显示，悬空部203的下端面位于绕线组20的下端面之上。同时，卡槽201的下端的边缘与悬空不203的下边缘非常靠近，例如设置1-2mm。这样，在使用的时候，而利用弹性直接将凸块101卡入卡槽201内。

在另外一些实施例中，参见图3。

凸块101也可以是刚性件，这样能够保证配合后能够更稳定的将中管10 和绕线组20固定在一起。详细的，在所述绕线组20的内侧设置沿轴向设置的与所述卡槽201连通的导槽205，用于让凸块101沿着该导槽205进入该卡槽 201。其中，该导槽205是由绕线组20的下端面沿轴向向上延伸设置。应该理解，该导槽205的数量和位置设置应当与所述的凸块101的数量和位置配合。例如在中管10的外侧面均匀设置四个凸块101，每个凸块101之间的夹角为 90°，对应的，所述绕线组20也均匀设置四个导槽205和四个卡槽201，并且每个导槽205的夹角为90°。同时，应当理解，所述卡槽205在周向方向的尺寸大于该导槽205在周向方向的长度，具体如图3所示，D大于d。装配的时候，绕线组20由中管10的上端开始卡入，当绕线组20的下端面到达所述凸块101的位置时，将凸块101对准所述导槽205卡入卡槽201的位置，最后旋转一定角度，使得凸块101完全被卡入卡槽201内，这样就能够避免在使用的过程中，绕线组20容易产生松动的问题。当然，这只是其中一种实施例而已。

为了能够进一步约束绕线组20在使用过程中尽可能发生轴向方向的松动，所述中管10固定在底壳60上，该底壳60上设置有环形的弹性扣合部601，当绕线组20与中管10装配时，绕线组20下端的基板204被约束在该弹性扣合部601下方。具体如图1所示，所述弹性扣合部601由两侧向中间位置延伸。以图1中的左侧的弹性扣合部601为例子，该弹性扣合部601的右端面位于基板204的左端面的右侧，这样才能将所述基板204限定在该弹性扣合部601之下。为了更好的扣合，可以将所述弹性扣合部601的上下端面设置为曲面。

通过本实用新型的技术方案，实现了绕线组20和中管10的固定，保证在固定后不会轻易发生轴向方向的松动。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。