贯流风轮和贯流风机的制作方法

本实用新型涉及一种贯流风轮和贯流风机，尤其是一种主要适用于电暖器的贯流风轮和贯流风机。

背景技术：

现有的贯流风机的贯流风轮，其两端的转轴和联轴器无法对调，驱动风轮的电机无法按使用者需要进行左右调换。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装灵活的贯流风轮以及采用该贯流风轮的贯流风机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种贯流风轮，包括一风轮主体、一转轴和一联轴器，所述风轮主体包括两端板和若干叶片，其特征在于：各所述端板的中心分别设有一安装孔，所述两安装孔的形状是相同的，所述安装孔包括一圆形的中心部和至少一个径向延伸的卡槽部，所述转轴包括一承轴体和一嵌入所述承轴体的轴芯，所述承轴体包括一可与所述端板外侧面相抵的圆盘状定位部、一可穿过所述中心部的芯柱部和至少一个可穿过卡槽部与所述端板内侧面相抵的的卡块部，所述承轴体穿过所述安装孔而卡扣在一所述端板上，所述联轴器插入另一所述端板的安装孔中而驱动风轮主体。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

所述安装孔设有四个等分圆周的卡槽部而呈十字形，所述承轴体设有四个等分圆周的卡块部而呈十字形。

所述圆盘状定位部设有四个顶抵座，所述顶抵座与所述卡块部相互错开，各所述顶抵座上分别设有一定位台，所述定位台与所述卡槽部相嵌以供所述承轴体定位在一所述端板上。

所述圆盘状定位部设有四个与所述顶抵座错开的工艺孔。

所述承轴体是尼龙承轴体，所述芯轴为钢芯轴。

以上各技术措施可择一使用，也可组合使用，只要彼此之间未构成冲突。

一种贯流风机，包括如上所述的贯流风轮。

本实用新型结构简单合理，转轴与端板之间采用卡扣方式联接固定，拆装容易，既可以装在左端，也可以转换至右端。转轴通过圆盘结构与端板相抵，定位精度高，再配合优选的十字形卡块，不易松动且严格保证同心。转轴采用尼龙材料与钢芯轴配合成型，工艺简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体分解图；

图2、3是转轴的两个不同角度的立体图；

图4是转轴的剖视结构示意图；

图5是图4所示转轴的俯视图；

图6是图5所示转轴的左视图；

图7是图5所示转轴的后视图；

图8是图5所示转轴的B-B剖视旋转图；

图9是贯流风机的主视图；

图10是贯流风机的左视图；

图11是贯流风机的俯视图，带局部剖视。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种贯流风轮，包括一风轮主体2、一转轴1和一联轴器3，所述风轮主体包括两端板21和若干叶片22。叶片22沿周向间隔设置成环状，叶片22两端分别与端板21固定，叶片22中部还设有一可加强其刚度的中隔板23。各所述端板的中心分别设有一安装孔211，所述两安装孔211的形状是相同的，所述安装孔211包括一圆形的中心部2111和至少一个径向延伸的卡槽部2112，所述转轴1包括一承轴体11和一嵌入所述承轴体11的轴芯12，所述承轴体11包括一可与所述端板21外侧面相抵的圆盘状定位部111、一可穿过所述中心部2111的芯柱部112和至少一个可穿过卡槽部2112与所述端板21内侧面相抵的的卡块部113，所述承轴体11穿过所述安装孔211而卡扣在一所述端板21上，所述联轴器3插入另一所述端板21的安装孔中而驱动风轮主体2。

所述安装孔211设有四个等分圆周的卡槽部2112而呈十字形，所述承轴体11设有四个等分圆周的卡块部113而呈十字形。所述卡块部113背向圆盘状定位部111的端面设有加强筋1131。

所述圆盘状定位部111设有四个顶抵座1111，所述顶抵座1111与所述卡块部113相互错开，各所述顶抵座1111上分别设有一定位台1112，所述定位台1112与所述卡槽部2112相嵌以供所述承轴体11定位在一所述端板21上。

所述圆盘状定位部111设有四个与所述顶抵座1111错开的工艺孔1113。如图5、7所示，工艺孔1113的位置正对卡块部113。所述圆盘状定位部111周壁设有四个等分圆周的防滑的凹位1114，以便使用者捏住转轴1进行拆装。

所述承轴体11是尼龙承轴体，所述芯轴12为钢芯轴。

如图9-11所示的贯流风机，包括如上所述的贯流风轮。该贯流风机适用于电暖器。

措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。