一种压缩机阀板的制作方法

本实用新型涉及压缩机的技术领域，具体是涉及一种压缩机阀板。

背景技术：

阀板是压缩机的重要零件之一，对压缩机的效果有这不可低估的作用。阀板包括吸气孔、排气孔以及多个安装孔，现有技术的阀板上设有凹槽，所述排气孔设置在凹槽内，凹槽面积小，且现有技术排气孔两侧的凹槽是竖直的，所以气流受到排气阀阻挡后会冲击排气孔两侧的凹槽，由于气流直接流向排气孔两侧凹槽的竖直面上，所以会影响气流的通畅性，另外排气孔两侧的凹槽与排气孔之间的距离也较短，所以排气通道的容积较小，造成排气阻力较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种增加凹槽的受力强度，同时对气流进行缓冲，保证气流的通畅性的压缩机阀板。

具体技术方案如下：

一种压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上设置有吸气孔、排气孔以及若干的安装孔，所述阀板本体上还设置以后凹槽，所述排气孔设置在所述凹槽中，所述凹槽底面成波浪形结构，所述凹槽的一侧壁向外延伸成弧形结构，且弧形结构的圆心朝向所述排气孔，且所述排气孔孔口处设置有倒圆。

较佳的，每一所述波浪形结构的顶角的角度均在50度至65度之间。

较佳的，所述倒圆的角度为45度。

较佳的，所述安装孔为4个，其分别设置在所述阀板本体的四个角上，且每一所述安装孔结构相同，所述安装孔的两端孔口边缘均为圆弧状结构。

较佳的，所述排气孔设置有倒圆的一端的水平面高度高于凹槽底面表面的水平面高度。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本实用新型中，所述凹槽底面波浪形结构的设置，增加了凹槽底面的面积，因此增加了凹槽的强度，同时波浪形结构的设置也进一步的对气流进行了缓冲，而凹槽对应的两侧壁为弧形结构，进而形成缓冲区，对气流进行缓冲，也进一步的保证了气流的通畅，此外排气孔的孔口出倒圆的设置也对气流进行了导向，减小气流对凹槽的冲击。

(2)同时对每一波浪形结构以及倒圆的角度设置，使得其受力强度最大，防止阀板损坏。

(3)而所述安装孔两端的孔口边缘均为圆弧状结构，方便所述阀板的脱模，同时也防止安装孔表面毛刺的产生。

附图说明

图1为本实用新型压缩机阀板的俯视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型压缩机阀板中安装孔的剖视图。

附图中，1、阀板本体；2、吸气孔；3、排气孔；31、倒圆；4、凹槽；41、凹槽底面；5、弧形结构；6、安装孔；61、圆弧状结构；7、消音器定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型压缩机阀板的俯视图；图2为图1中A-A面的剖视图；图3为本实用新型压缩机阀板中安装孔的剖视图。请参阅图1至图3所示，示出了一种较佳的压缩机阀板，包括阀板本体1，所述阀板本体1上设置有吸气孔2、排气孔3以及若干的安装孔6，所述阀板本体1上还设置以后凹槽4，所述排气孔3设置在所述凹槽4中，所述凹槽底面41成波浪形结构，所述凹槽4的一侧壁向外延伸成弧形结构5，且弧形结构5的圆心朝向所述排气孔3。且所述排气孔3孔口处设置有倒圆31，进而增加了排气孔3孔口的受理强度，同时对气流进行导向，保证气流通畅。

本实用新型中，所述凹槽底面41波浪形结构的设置，增加了凹槽底面41的面积，因此增加了凹槽4的强度，同时波浪形结构的设置也进一步的对气流进行了缓冲，而凹槽4对应的两侧壁为弧形结构5，进而形成缓冲区，对气流进行缓冲，也进一步的保证了气流的通畅，此外排气孔3的孔口出倒圆31的设置也对气流进行了导向，减小气流对凹槽4的冲击。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

此外，更具体的，每一所述波浪形结构的顶角的角度均在50度至65度之间，这一区间内凹槽底面41的强度最大。

所述倒圆31的角度为45度，进而使得其对气流的引流效果最佳。

更进一步的，所述安装孔6为4个，其分别设置在所述阀板本体1的四个角上，且每一所述安装孔6结构相同，所述安装孔6的两端孔口边缘均为圆弧状结构61，进而方便所述阀板的脱模，同时也防止安装孔6表面毛刺的产生。

所述阀板本体1靠近吸气孔2位置设有至少两个消音器定位孔7。所述排气孔3设置有倒圆31的一端的水平面高度高于凹槽底面41表面的水平面高度。

本实用新型中，所述凹槽底面41波浪形结构的设置，增加了凹槽底面41的面积，因此增加了凹槽4的强度，同时波浪形结构的设置也进一步的对气流进行了缓冲，而凹槽4对应的两侧壁为弧形结构5，进而形成缓冲区，对气流进行缓冲，也进一步的保证了气流的通畅，此外排气孔3的孔口出倒圆31的设置也对气流进行了导向，减小气流对凹槽4的冲击。同时对每一波浪形结构以及倒圆31的角度设置，使得其受力强度最大，防止阀板损坏。而所述安装孔6两端的孔口边缘均为圆弧状结构61，方便所述阀板的脱模，同时也防止安装孔6表面毛刺的产生。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。