一种水泵全自动恒压控制系统的制作方法

本实用新型涉及恒压供水控制器技术领域，具体为一种水泵全自动恒压控制系统。

背景技术：

恒压供水控制器是指专业用于恒压供水的水泵变频控制器，恒压供水控制器可使供水系统运行平稳可靠，实现真正意义上的无人职守的全自动循环倒泵、变频运行，保证各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳，消除启动大电流冲击，降低泵的平均转速，从而可延长泵的使用寿命，可以消除启动和停机时的水锤效应，随着电机控制技术和可编程控制器的飞速发展，以及其应用面广、功能强大、使用方便，随着科学技术的发展，全自动的恒压供水控制器也越来越多，而且功能也越来越强大，

但现有的恒压供水控制器没有设置多种供电输出，使得恒压供水控制器在断电的情况下无法继续进行工作，让人们造成极大的困扰，情况严重可能导致恒压供水控制器水压过大造成内部器件损耗过快，从而降低了耐久性，因为恒压供水控制器没有设置立即停止工作的装置，当终端发现恒压供水控制器出现故障的时候，不能有效的将恒压供水控制器停止工作，使得恒压供水控制器的修复难度增加，降低了安全性，恒压供水控制器没有设置备用的恒压控制装置，使得在常用的控制箱中出现故障时，只能被迫停止工作，降低了工作效率。

所以，如何设计一种水泵全自动恒压控制系统，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵全自动恒压控制系统，以解决上述背景技术中提出恒压供水控制器在断电的情况下无法继续进行工作和恒压供水控制器没有设置立即停止工作的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵全自动恒压控制系统，包括恒压控制装置主体，所述恒压控制装置主体的外表面设有恒压控制箱，所述恒压控制箱的左右两侧设有入水柱和水源输出柱，且所述入水柱和所述水源输出柱均与所述恒压控制箱之间紧密贴合，所述水源输出柱的右侧设有管道接口，且所述管道接口贯穿设置于所述水源输出柱的内部，所述水源输出柱的底部设有水阀口，且所述水阀口贯穿设置于所述水源输出柱中，所述恒压控制箱的顶部设有恒压感应器，且所述恒压感应器与所述恒压控制箱之间紧密贴合，所述恒压感应器的右侧设有固定柱和旋转轴，且所述旋转轴与所述恒压感应器通过所述固定柱活动连接，所述旋转轴的底部设有嵌合阀板和压板，且所述压板与所述旋转轴通过所述嵌合阀板固定连接，所述恒压控制箱的对立侧设有急停按钮和急停按钮底座，且所述急停按钮与所述恒压控制箱通过所述急停按钮底座活动连接，所述恒压控制箱的内部设有流速控制箱，且所述有流速控制箱与所述恒压控制箱之间紧密贴合，所述流速控制箱的侧面设有连接管和二级控制箱，且所述二级控制箱与所述流速控制箱通过所述连接管固定连接。

进一步的，所述恒压控制箱的前侧设有电源板，且所述电源板与所述恒压控制箱电性连接。

进一步的，所述恒压控制箱的前侧设有散热孔，且所述散热孔贯穿设置于所述恒压控制箱的内部。

进一步的，所述恒压控制箱的顶部设有记忆储存槽，且所述记忆储存槽嵌入设置于所述恒压控制箱中。

进一步的，所述恒压控制箱的顶部设有显示屏，且所述显示屏与所述恒压控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水泵全自动恒压控制系统，设置了电源板，使得该种恒压供水控制器在断电的情况下能继续进行工作，防止该种恒压供水控制器水压过大造成内部器件损耗过快，从而提高了耐久性，因为该种恒压供水控制器设置了急停按钮，当终端发现该种恒压供水控制器出现故障的时候，能有效的将该种恒压供水控制器停止工作，使得该种恒压供水控制器的修复难度降低，提高了安全性，该种恒压供水控制器设置了二级控制箱，使得在常用的控制箱中出现故障时，能够切换另一个流速控制箱，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的恒压控制箱局部结构示意图。

图3是本实用新型的恒压控制箱剖视图。

图中：1-恒压控制箱；2-电源板；3-散热孔；4-水源输出柱；5-管道接口；6-水阀口；7-压板；8-嵌合阀板；9-旋转轴；10-记忆储存槽；11-固定柱；12-恒压感应器；13-显示屏；14-入水柱；15-急停按钮；16-急停按钮底座；17-流速控制箱；18-连接管；19-二级控制箱；20-恒压控制装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵全自动恒压控制系统，包括恒压控制装置主体20，所述恒压控制装置主体20的外表面设有恒压控制箱1，所述恒压控制箱1的左右两侧设有入水柱14和水源输出柱4，且所述入水柱14和所述水源输出柱4均与所述恒压控制箱1之间紧密贴合，所述水源输出柱4的右侧设有管道接口5，且所述管道接口5贯穿设置于所述水源输出柱4的内部，所述水源输出柱4的底部设有水阀口6，且所述水阀口6贯穿设置于所述水源输出柱4中，所述恒压控制箱1的顶部设有恒压感应器12，且所述恒压感应器12与所述恒压控制箱1之间紧密贴合，所述恒压感应器12的右侧设有固定柱11和旋转轴9，且所述旋转轴9与所述恒压感应器12通过所述固定柱11活动连接，所述旋转轴9的底部设有嵌合阀板8和压板7，且所述压板7与所述旋转轴9通过所述嵌合阀板8固定连接，所述恒压控制箱1的对立侧设有急停按钮15和急停按钮底座16，且所述急停按钮15与所述恒压控制箱1通过所述急停按钮底座16活动连接，所述恒压控制箱1的内部设有流速控制箱17，且所述有流速控制箱17与所述恒压控制箱1之间紧密贴合，所述流速控制箱17的侧面设有连接管18和二级控制箱19，且所述二级控制箱19与所述流速控制箱17通过所述连接管18固定连接，防止流速控制箱17因为故障无法正常运行。

进一步的，所述恒压控制箱1的前侧设有电源板2，且所述电源板2与所述恒压控制箱1电性连接，使得恒压控制装置主体20在断电的情况下能继续进行工作，防止恒压控制装置主体20水压过大造成内部器件损耗过快。

进一步的，所述恒压控制箱1的前侧设有散热孔3，且所述散热孔3贯穿设置于所述恒压控制箱1的内部，能够让内部器件工作温度与外界温度达到平衡，避免内部器件工作负荷过大。

进一步的，所述恒压控制箱1的顶部设有记忆储存槽10，且所述记忆储存槽10嵌入设置于所述恒压控制箱1中，当恒压控制装置主体20出现故障时，让工作人员能够清楚的知道故障的时间长短。

进一步的，所述恒压控制箱1的顶部设有显示屏13，且所述显示屏13与所述恒压控制箱1电性连接，让工作人员在检查恒压控制装置主体20内部器件故障问题时，能够精准的找到参数不对的器件。

工作原理：首先，使用者将水源输出柱4与入水柱14接入管道，使得恒压控制装置主体20能够精准的控制水泵的流速，将电源接入恒压控制装置主体20上，从而开始进行正常工作，然后，通过内部的流速控制箱17，能够全自动的恒压控制水源流速，保持平衡，当需要低水压时，通过恒压感应器12，嵌合阀板8与水阀口6进行嵌合，达到降低水压的目的，需要提高水压，反之即可，接着，当外界发现恒压控制装置主体20的流速控制箱17出现故障时，按下侧面的急停按钮15，能够立即停止恒压控制装置主体20工作，防止水源继续进行输送，避免故障处因为水压不稳定而提高修复难度，从而提高了恒压控制装置主体20的安全性，随后，因为设置了二级控制箱19与电源板2，能够灵活的处理断电与流速控制箱17故障的问题，达到提高工作效率的目的，从而完成了恒压控制装置主体20自动控制水压的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。