压缩机及其排气阀组件的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体地涉及一种压缩机及其排气阀组件。

背景技术：

对于压缩机而言，其可靠性是衡量产品性能的重要指标，传统的旋转式压缩机的排气阀组件通常包括排气阀座、排气阀片、升程限位器等构成，排气阀片和升程限位器通过铆钉铆接于排气阀座上，具体地，排气阀座上开设有一安装孔，升程限位器和排气阀片对应地分别开设有安装孔，铆钉依次穿过排气阀座、排气阀片和升程限位器上的安装孔，以将排气阀片和升程限位器安装于所述排气阀座上，安装好后，排气阀片位于排气阀座至上而排气阀片的封闭部覆盖在排气阀座的排气孔上并用于封闭排气阀座上的排气孔，其中，现有的铆钉的杆部垂直于纵向的横截面为圆形，排气阀片在铆接过程中易偏位，而造成排气阀片的封闭部与排气阀座上的排气孔无法相对应，甚至可能导致排气孔无法封闭而造成泄露、排气阀头部破损以及性能容易波动等问题，另外，对于上述现有的压缩机的排气阀座，排气阀片铆接后为了使排气阀片的封闭部与排气阀座上的排气孔相对应通常需要对排气阀片实施调芯操作而调节封闭部与排气孔之间的同轴度，因此降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压缩机及其排气阀组件，其中通过对排气阀组件中的铆接结构进行改进，能够有效避免铆接时排气阀片的移位，从而降低铆接不良率，保证排气阀片的封闭部与排气孔对应，稳定设备性能，提高设备可靠性，并省去了铆接后对排气阀片调芯的操作，有利于提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件包括排气阀座、升程限位器、排气阀片和铆钉，所述排气阀座上开设有第一安装孔，所述升程限位器和所述排气阀片对应地分别形成有第二安装孔和第三安装孔，所述铆钉依次穿过所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述第二安装孔，以将所述排气阀片和所述升程限位器安装于所述排气阀座上，所述铆钉的杆部垂直于纵向的横截面为非圆形，并且所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔具有与所述铆钉的杆部的横截面相适应的形状。

优选地，所述铆钉的杆部垂直于纵向的横截面为椭圆形或者多边形。

优选地，所述铆钉的杆部垂直于纵向的横截面为正方形，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔为正方形孔。

优选地，所述正方形的边长为D1，所述第一安装孔的边长为D2，所述第三安装孔的边长为D4，则0＜D2－D1≤0.2mm，并且0＜D4－D1≤0.2mm。

优选地，所述第二安装孔的边长为D3，则0＜D3－D1≤0.2mm。

优选地，所述铆钉的杆部的长度为L，则8mm≤L≤20mm，并且2mm≤D1≤6mm、2mm≤D2≤6mm、2mm≤D3≤6mm、2mm≤D4≤6mm。

优选地，所述第三安装孔的边沿所述排气阀片的纵向延伸，并且所述第三安装孔关于所述排气阀片的纵向对称。

优选地，所述排气阀座上还开设有排气孔，所述排气阀片包括封闭部，所述封闭部用于覆盖在所述排气阀座的排气孔上方以能够封闭所述排气孔。

本实用新型另一方面还提供了一种压缩机，该压缩机包括根据本实用新型的排气阀组件。

本实用新型中，铆钉的杆部垂直于纵向的横截面为非圆形，这种情况下，当铆接排气阀片使，可以有效避免排气阀片和升程限位器绕铆钉旋转从而偏离，从而有效保证排气孔和排气阀片的封闭部之间的同轴度，即它们之间的位置对应关系，使封闭部有效封闭排气孔，防止排气孔泄露、封闭部破损等问题而造成设备性能波动，提高设备可靠性；并且，可以省略排气阀片铆接后的调芯操作，有效提高生产加工效率。

附图说明

图1是显示根据本实用新型的排气阀组件的顶视图，为从排气阀座的顶部向下观察；

图2是图1中排气阀组件的侧视剖视图；

图3是图1中的排气阀组件中升程限位器的顶视图；

图4是图1中的排气阀组件中排气阀片的顶视图；

图5是图1中的排气阀组件中铆钉的顶视图。

附图标记说明

1 排气阀座

2 升程限位器 21 第二安装孔

22 通孔

3 排气阀片 31 第三安装孔

4 铆钉

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“周向”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也与实际使用的方位或位置关系相对应，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种压缩机的排气阀组件，该排气阀组件包括排气阀座1、升程限位器2、排气阀片3和铆钉4，所述排气阀座1上开设有第一安装孔，所述升程限位器2和所述排气阀片3对应地分别形成有第二安装孔21和第三安装孔31，所述铆钉4依次穿过所述第一安装孔、所述第三安装孔31和所述第二安装孔21，以将所述排气阀片3和所述升程限位器2安装于所述排气阀座1上，其中，所述铆钉4的杆部垂直于纵向的横截面为非圆形，并且所述第一安装孔、所述第二安装孔21和所述第三安装孔31具有与所述铆钉4的杆部的横截面相适应的形状。

本实用新型中，铆钉4的杆部垂直于纵向的横截面为非圆形，参照图1，铆钉4在图1中示出的横截面的为非圆形，这种情况下，当铆接排气阀片3时，可以有效避免排气阀片3和升程限位器2绕铆钉4旋转从而偏离与排气孔相适应的位置，从而有效保证排气孔和排气阀片3的封闭部之间的同轴度，即它们之间的位置对应关系，使封闭部有效封闭排气孔，防止排气孔泄露、封闭部破损等问题而造成设备性能波动，提高设备可靠性；并且，可以省略排气阀片3和升程限位器2铆接后的调芯操作，有效提高生产加工效率。

其中，所述排气阀座1上还开设有排气孔，所述排气阀片3包括封闭部，所述封闭部用于覆盖在所述排气阀座1的排气孔上方以能够封闭所述排气孔，另外，所述升程限位器2上形成有通孔22。

其中，铆钉4的杆部垂直于纵向的横截面可以为任意非圆形形状，例如，为多个直边围绕形成的多边形，或者为椭圆形，或者由曲线形成的不规则形状，或者由曲线和直线组合围绕形成的不规则形状。第一安装孔、第二安装孔21和第三安装孔31与铆钉4的杆部的横截面形状相同并且尺寸较大。

作为一种简单并容易加工制造的实施方式，所述铆钉4的杆部垂直于纵向的横截面为正方形，所述第一安装孔、所述第二安装孔21和所述第三安装孔31为正方形孔。

优选地，为了保证排气阀片3在排气阀座1上的正确安装位置，从而使得封闭部有效封闭排气孔，所述正方形的边长为D1，所述第一安装孔的边长为D2，所述第三安装孔31的边长为D4，则0＜D2－D1≤0.2mm，并且0＜D4－D1≤0.2mm，即铆钉4的尺寸略小于第一安装孔和第三安装孔31的尺寸，从而方便铆钉4安装的同时保证排气阀片3不偏离正确安装位置。

同理，进一步地，所述第二安装孔21的边长为D3，则0＜D3－D1≤0.2mm，以保证升程限位器2在排气阀座1上的正确安装位置，保证通孔22与排气孔的同轴性。

另外，对于大多数压缩机而言，通常情况下，所述铆钉4的杆部的长度为L，则8mm≤L≤20mm，并且2mm≤D1≤6mm、2mm≤D2≤6mm、2mm≤D3≤6mm、2mm≤D4≤6mm，以满足铆钉4对排气阀座1、升程限位器2、排气阀片3的可靠连接，其中，铆钉4的杆部的长度指铆钉4为安装至排气阀组件上时铆钉4的杆部的长度。

并且，参见图3，所述第三安装孔31的边沿所述排气阀片3的纵向(图3中的左右方向)延伸，并且所述第三安装孔31关于所述排气阀片3的纵向对称，从而使得形成为正方形孔的第三安装孔31在排气阀片3的横向上跨度较小，使得排气阀片3可以具有相对更小的尺寸，以满足不同需求。

对于本实用新型的压缩机的排气阀组件，在铆接时，是将排气阀片3和升程限位器2依次放置于排气阀座1上的正确安装位置，然后将铆钉4的头部向下、杆部向上的依次穿过第一安装孔、第三安装孔31和第二安装孔21，再将铆钉4的杆部的上侧端部进行铆接处理，从而连接排气阀座1、排气阀片3和升程限位器2。

另外，本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括根据本实用新型的排气阀组件。本实用新型的压缩机由于具体上述的排气阀组件，使得排气阀片对排气孔的封闭性良好，有效避免漏气的发生，从而提高了设备可靠性，使设备性能稳定。并且，可以理解的是，其中排气阀座组件可以选择性地设置在压缩机的主轴承和/或副轴承上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。