风扇的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种风扇。

背景技术：

现有技术中的台地扇和台扇为了实现上下俯仰功能，一般将支架设计为U形支架，U形支架的两端分别通过铰链结构与扇头组件的两侧部连接，这样，使得扇头组件可以绕铰链结构的铰链轴心做旋转运动，从而实现了风扇的上下俯仰功能。风扇采用这种方式实现上下俯仰功能，在具体应用中，存在以下不足之处：

1)由U形支架与铰链结构组成的俯仰机构结构比较复杂、生产制造工艺安装工艺也都比较复杂，其生产成本高，且生产效率低；

2)由于支架与扇头组件的连接部位外露于扇头组件的两侧部，故，严重影响了产品的外观视觉效果；

3)扇头组件在俯仰运动时，扇头组件的重心与铰链轴心的距离会发生变化，扇头组件在俯仰过程中重心平稳性差，这样，对于比较重的扇头组件，比较容易产生低头俯仰失效的现象；

4)现有风扇的俯仰机构都比较类似，产品同质化严重，没有差异化卖点，不利于产品的推广销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风扇，其旨在解决现有风扇由于俯仰机构设计不合理导致产品存在外观视觉效果差、产品同质化严重的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：风扇，包括扇头组件、底座组件和连接于所述扇头组件与所述底座组件之间的支架，所述扇头组件之朝向所述支架的背部设有弧形轨道，所述支架之朝向扇头组件的端部设有滑动安装于所述弧形轨道内的滑块。

可选地，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，所述滑块设有至少两个，且所述滑块的数量为偶数个，各所述滑块沿所述支架之宽度方向分别对称设于所述支架的两相对侧。

可选地，各所述滑块沿所述支架之宽度方向分别对称设于所述支架的两相对内侧。

可选地，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个间隔相对的内壁面，各所述滑块分别对称凸设于两所述内壁面上。

可选地，所述弧形轨道设有两个沿所述弧形轨道之宽度方向分别位于所述弧形轨道两侧的第一弧形滑槽，每个所述第一弧形滑槽都具有侧向敞开的安装口，所述滑块包括与所述第一弧形滑槽滑动配合的弧形块体。

可选地，各所述滑块沿所述支架之宽度方向分别对称设于所述支架的两相对外侧。

可选地，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，两所述面板具有两个相互背对设置的外壁面，各所述滑块分别对称凸设于两所述外壁面上。

可选地，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述外壁面之间距的第一避让口和与所述第一避让口连通的第二弧形滑槽，所述第二弧形滑槽包括与所述第一避让口正相对的第一中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第一中间槽部两侧的第一侧槽部，所述滑块包括与所述第一弧形滑槽滑动配合的弧形块体。

可选地，所述支架具有从所述底座组件朝向所述扇头组件延伸的高度方向、沿所述弧形轨道弧长方向延伸的长度方向和沿所述弧形轨道宽度方向延伸的宽度方向，所述滑块设有一个，且所述滑块沿所述支架之高度方向设于所述支架的顶部。

可选地，所述支架之朝向所述扇头组件的端部设有两个间隔相对的面板，所述滑块包括两个分别与两所述面板连接的连接脚和设于所述连接脚上的弧形块体，所述弧形块体与所述弧形轨道滑动配合。

可选地，所述弧形轨道设有朝向所述底座组件敞开设置且开口宽度大于两所述面板之间距的第二避让口和与所述第二避让口连通的第三弧形滑槽，所述第三弧形滑槽包括与所述第二避让口正相对的第二中间槽部和两个沿所述弧形轨道宽度方向分别位于所述第二中间槽部两侧的第二侧槽部，所述弧形块体之位于两所述面板之间的中间部分容置于所述第二中间槽部内，所述弧形块体之位于两所述面板之外的两端部分别容置于两所述第二侧槽部内。

可选地，所述弧形轨道之与所述支架宽度方向垂直的壁面上设有弧形定位齿条，所述弧形定位齿条上设有若干个间隔分布的定位凹槽，所述滑块上设有与所述定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构。

可选地，所述滑块上设有沿所述弧形轨道之弧长方向延伸的开孔，所述弹性定位结构包括沿所述弧形轨道之弧长方向延伸凸设于所述开孔内的弹片和凸设于所述弹片一端并与所述定位齿条抵顶配合的凸起。

可选地，所述滑块上设有两个沿所述弧形轨道之弧长方向间隔设置的所述开孔，每个所述开孔内都设有所述弹片和所述凸起。

可选地，所述扇头组件包括出风基座、设于所述出风基座一侧的进风基座和用于驱动所述出风基座相对所述进风基座进行旋摆运动的旋摆机构，所述旋摆机构包括装配于所述进风基座上的旋摆驱动电机和传动连接所述旋摆驱动电机与所述出风基座的旋摆传动副，所述弧形轨道设于所述进风基座之背对所述出风基座的背部。

可选地，该风扇为台地扇或者台扇或者落地扇或者壁扇。

本实用新型提供的风扇，通过在扇头组件的背部设置弧形轨道，在支架的端部设置滑动安装于弧形轨道内的滑块，从而使得弧形轨道和滑块装配在一起后在外力作用下可进行相对弧形滑动，这样，具体应用中，通过将弧形轨道滑动至不同的位置，可实现控制扇头组件处于不同的俯仰状态，进而有效实现了扇头组件的俯仰功能。由于弧形轨道和滑块的结构都比较简单，制造工艺和安装工艺也比较简单，故，可利于降低产品的生产成本和提高产品的生产效率。此外，采用弧形轨道和滑块的配合方式，扇头组件在俯仰过程中，扇头组件的重心位置始终保持不变，进而使得扇头组件在俯仰过程中重心更平稳。同时，由于支架与扇头组件的连接部位位于扇头组件的背部，故，使得支架与扇头组件的连接部位不会直接显露于用户的视线之中，有效提高了风扇的外观视觉效果，并很好地解决了现有风扇产品同质化严重、没有差异化卖点的问题，利于产品的推广销售。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的弧形轨道、支架和滑块的装配示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的滑块的侧视平面示意图；

图4是图3中B-B的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的风扇的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的风扇沿水平方向出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的风扇倾斜向上出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的风扇竖直向上出风时扇头组件与支架的连接状态示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的弧形轨道、支架和滑块的装配示意图；

图10是图9中C-C的剖面示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的弧形轨道、支架和滑块的装配示意图；

图12是图11中D-D的剖面示意图；

图13是本实用新型实施例三提供的滑块的主视平面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-8所示，本实用新型实施例一提供的风扇，包括扇头组件1、底座组件2和连接于扇头组件1与底座组件2之间的支架3，扇头组件1之朝向支架3的背部设有弧形轨道4，支架3之朝向扇头组件1的端部设有滑动安装于弧形轨道4内的滑块5。

具体地，扇头组件1主要用于实现风扇的吹风功能；底座组件2主要用于实现风扇在应用场合的放置；支架3主要用于连接扇头组件1和底座组件2。本实施例提供的风扇，通过在扇头组件1的背部设置弧形轨道4，在支架3的端部设置滑动安装于弧形轨道4内的滑块5，从而使得弧形轨道4和滑块5装配在一起后在外力作用下可进行相对弧形滑动，这样，具体应用中，通过将弧形轨道4滑动至不同的位置，可实现控制扇头组件1处于不同的俯仰状态，进而有效实现了扇头组件1的俯仰功能。由于弧形轨道4和滑块5的结构都比较简单，制造工艺和安装工艺也比较简单，故，可利于降低产品的生产成本和提高产品的生产效率。此外，采用弧形轨道4和滑块5的配合方式，扇头组件1在俯仰过程中，扇头组件1的重心位置始终保持不变，进而使得扇头组件1在俯仰过程中重心更平稳。同时，由于支架3与扇头组件1的连接部位位于扇头组件1的背部，故，使得支架3与扇头组件1的连接部位不会直接显露于用户的视线之中，有效提高了风扇的外观视觉效果，并很好地解决了现有风扇产品同质化严重、没有差异化卖点的问题，利于产品的推广销售。

优选地，支架3具有从底座组件2朝向扇头组件1延伸的高度方向、沿弧形轨道4弧长方向延伸的长度方向和沿弧形轨道4宽度方向延伸的宽度方向，滑块5设有至少两个，且滑块5的数量为偶数个，各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的两相对侧。支架3的高度方向具体指：风扇放置于地面或者台面或者墙壁上时，支架3沿垂直地面或者台面或者墙壁的方向延伸的方向。扇头组件1与支架3装配在一起后，在外力作用下，滑块5可以在弧形轨道4内进行滑动。此处，滑块5设为大于或等于二的偶数个，并将各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的左右两侧，这样，各滑块5对弧形轨道4宽度方向的左右两侧都起到支撑作用，从而可使得各滑块5对扇头组件1的支撑更加平稳。

优选地，各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的两相对内侧。此处，将各滑块5设于支架3的两相对内侧，这样，在弧形轨道4宽度一定的情形下，可便于将支架3的宽度设计最大化，从而利于保证支架3的结构可靠性，进而可使得支架3对扇头组件1的支撑更加平稳可靠。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，两面板31具有两个间隔相对的内壁面311和两个相互背对设置的外壁面312，各滑块5分别对称凸设于两内壁面311上。两个外壁面312之间的距离即为支架3的宽度。各滑块5分别对称凸设于两内壁面311上，这样，利于保证支架3对扇头组件1左右两侧的支撑点位于同一高度位置处，充分保证了支架3对扇头组件1支撑的平稳性。

优选地，弧形轨道4设有两个沿弧形轨道4之宽度方向分别位于弧形轨道4两侧的第一弧形滑槽41，每个第一弧形滑槽41都具有侧向敞开的安装口411，滑块5包括与第一弧形滑槽41滑动配合的弧形块体51。弧形轨道4的竖向断截面大致呈“工”字型。第一弧形滑槽41的设置，主要用于与位于支架3宽度方向左右两侧的滑块5配合；安装口411的设置，主要用于保证位于支架3宽度方向左右两侧的滑块5与弧形轨道4两侧的第一弧形滑槽41可以进行装配配合。

优选地，弧形轨道4之与支架3宽度方向垂直的壁面上设有弧形定位齿条6，弧形定位齿条6上设有若干个间隔分布的定位凹槽，滑块5上设有与定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构52。本实施例中，每个第一弧形滑槽41之与支架3宽度方向垂直的壁面上都设有弧形定位齿条6。具体应用中，当扇头组件1在外力作用下相对滑块5进行弧形滑动时，弹性定位结构52在外力的作用下会产生弹性变形从并从定位凹槽内缩出，使得弹性定位结构52不会影响扇头组件1的俯仰运动；而当扇头组件1俯仰到需要的角度后，撤除外力，弹性定位结构52在自身弹性恢复力的作用下伸出顶进定位凹槽内，从而实现对扇头组件1的锁紧定位，进而充分保证了扇头组件1俯仰角度定位的可靠性。

优选地，滑块5上设有沿弧形轨道4之弧长方向延伸的开孔501，弹性定位结构52包括沿弧形轨道4之弧长方向延伸凸设于开孔501内的弹片521和凸设于弹片521一端并与定位齿条抵顶配合的凸起522。凸起522主要用于与定位齿条抵顶配合；弹片521主要用于保证凸起522可相对定位齿条进行伸缩运动，从而保证扇头组件1俯仰过程中凸起522不会对弧形轨道4的滑动产生干涉现象。弹片521具体从开孔501的一壁面沿弧形块体51的弧长方向延伸。开孔501的设置，使得弹片521的周边三个方向都处于镂空状态，从而便于弹片521进行弹性变形。

优选地，滑块5上设有两个沿弧形轨道4之弧长方向间隔设置的开孔501，每个开孔501内都设有弹片521和凸起522。此处，每个滑块5上都形成有两个弹性定位结构52，这样，利于保证扇头组件1俯仰定位的可靠性。当然了，具体应用中，每个滑块5上设置弹性定位结构52的数量不限于两个，也可以为一个或者三个或者四个等。

优选地，同一滑块5上，两个凸起522分别设于两个弹片521之相互靠近的端部。

优选地，滑块5一体成型，即弹性定位结构52与弧形块体51一体制造成型，这样，一方面可省去弹性定位结构52与弧形块体51的后续组装工序，从而利于提高滑块5的生产效率；另一方面可利于保证滑块5的制造精度和质量。弹性定位结构52与弧形块体51优选采用塑料一体制造成型。

优选地，滑块5通过螺丝紧固连接支架3的面板31，其紧固可靠，拆装方便。当然了，具体应用中，滑块5与支架3的连接方式不限于此，例如滑块5也可通过卡扣连接方式实现与支架3的连接，或者，在可实现制造的情形下滑块5也可与支架3一体成型。

优选地，滑块5沿其弧长方向反向设置的两端部都设有用于与支架3连接的安装孔502，两个开孔501间隔设于两安装孔502之间。支架3的面板31上设有连接孔(图未示)，具体安装时，螺丝可通过安装孔502、连接孔将滑块5锁紧于支架3上。此处，在滑块5在弧长方向的两端都设置安装孔502，可利于保证滑块5安装于支架3上的稳固可靠性，从而利于保证滑块5对扇头组件1支撑的平稳性。

优选地，滑块5设有两个，两个滑块5分别对称安装于支架3左右两侧面板31的内壁面311。理论上，滑块5的数量越多，扇头组件1的安装会越平稳，但是其成本也相对会越高；实际应用中，采用本实施例中的滑块5结构，滑块5的数量设为两个，扇头组件1的安装平稳性已经可以满足产品的可靠性测试，因此，此处，将滑块5的数量设为两个，既可满足风扇的可靠性设计要求，又利于控制产品的成本。当然了，具体应用中，滑块5的数量不限于两个，例如可以为四个或者六个或者六个以上。

优选地，扇头组件1包括出风基座11、设于出风基座11一侧的进风基座12和用于驱动出风基座11相对进风基座12进行旋摆运动的旋摆机构(图未示)，旋摆机构包括装配于进风基座12上的旋摆驱动电机和传动连接旋摆驱动电机与出风基座11的旋摆传动副，弧形轨道4设于进风基座12之背对出风基座11的背部。旋摆传动副可为凸轮连杆传动副。出风基座11是扇头组件1的出风侧，进风基座12是扇头组件1的进风侧，具体应用中，风扇运行时，外界空气从进风基座12进入扇头组件1内，从出风基座11排出扇头组件1外。旋摆驱动电机是旋摆机构的动力输出部件，旋摆传动副用于将旋摆驱动电机输出的动力转换为旋摆运动并传递至出风基座11上，从而达到驱动出风基座11产生旋摆运动的目的。旋摆运动是一种空间立体运动，其具体为旋转与摆动的组合运动，其运动轨迹是立体的连续周向封闭轨迹。本实施例提供的扇头组件1，在旋摆机构的驱动下，出风基座11可相对进风基座12进行旋摆运动，打破了现有风扇中出风基座11与进风基座12相对固定不动的常规设计思维，且由于出风基座11是相对进风基座12进行立体旋摆运动的，所以，产品运转时酷炫感十足，利于进一步加大风扇的差异化卖点，进而利于产品的推广销售。此外，由于出风基座11在旋摆机构的驱动下进行的是旋转与摆动组合的立体旋摆运动，即出风基座11可在同一动力机构驱动下实现两种摇头方式的组合，进而使得出风基座11实现了空间立体摇头的功能，有效扩大了送风区域，并实现了风向的旋转输出，输出的风感更加柔和自然。进一步地，由于出风基座11的旋摆运动轨迹是立体的连续周向封闭轨迹，所以不会发生类似于风扇在单个平面内的线状往复运动时在换向位置止步的问题发生，使得产品的运动更可靠。

优选地，本实施例中，风扇为台扇或者台地扇，当然了，具体应用中，本实施例提供的风扇也可为落地扇或者壁扇，即本实施例的风扇结构可适用于台地扇、台扇、落地扇、壁扇，且台地扇、台扇、落地扇、壁扇采用本实施例的风扇结构，都能达到使风扇结构更加紧凑、使风扇外形更加美观、增加产品差异化卖点、使风扇俯仰运动更加平稳的有益效果。

实施例二：

本实施例提供的风扇，与实施例一的主要区别在于各滑块5在支架3上的安装位置不同，具体体现在：如图1-8所示，实施例一中，各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的两相对内侧；而如图9-10所示，本实施例中，各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的两相对外侧。采用本实施例中各滑块5的安装方式，支架3也可从左右两侧对扇头组件1进行支撑，从而也可利于保证支架3对扇头组件1支撑的平稳性；只是与实施例一相比，在弧形轨道4宽度相等的前提下，本实施例中支架3的宽度会小于实施例一中支架3的宽度，支架3对扇头组件1支撑的可靠性会略差。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，两面板31具有两个相互背对设置的外壁面312，各滑块5分别对称凸设于两外壁面312上。各滑块5分别对称安装于支架3两面板31的两外壁面312上，这样，支架3可从左右两侧对扇头组件1进行支撑。

优选地，弧形轨道4设有朝向底座组件2敞开设置且开口宽度大于两外壁面312之间距的第一避让口42和与第一避让口42连通的第二弧形滑槽43，第二弧形滑槽43包括与第一避让口42正相对的第一中间槽部431和两个沿弧形轨道4宽度方向分别位于第一中间槽部431两侧的第一侧槽部432，滑块5为与第一侧槽部432滑动配合的弧形块体51。第一避让口42的设置，主要用于防止弧形轨道4滑动过程中与两面板31之间产生干涉现象。两第一侧槽部432的设置，主要用于与位于支架3宽度方向左右两外侧的弧形块体51配合。

为了便于实现弧形轨道4与滑块5的装配，弧形轨道4优选分为左右两个分部件进行分别制造后再组装在一起。

优选地，弧形轨道4之与支架3宽度方向垂直的壁面上设有弧形定位齿条6，弧形定位齿条6上设有若干个间隔分布的定位凹槽，滑块5上设有与定位凹槽抵顶定位的弹性定位结构52。本实施例中，每个第一侧槽部432之与支架3宽度方向垂直的壁面上都设有弧形定位齿条6。具体应用中，当扇头组件1在外力作用下相对滑块5进行弧形滑动时，弹性定位结构52在外力的作用下会产生弹性变形从并从定位凹槽内缩出，使得弹性定位结构52不会影响扇头组件1的俯仰运动；而当扇头组件1俯仰到需要的角度后，撤除外力，弹性定位结构52在自身弹性恢复力的作用下伸出顶进定位凹槽内，从而实现对扇头组件1的锁紧定位，进而充分保证了扇头组件1俯仰角度定位的可靠性。

除了上述不同之外，本实施例提供的风扇的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例三：

本实施例提供的风扇，与实施例一、实施例二的主要区别在于滑块5的数量设置不同，具体体现在：如图1-10所示，实施例一和实施例二中，滑块5都数量都为大于或等于两个的偶数个，且各滑块5沿支架3之宽度方向分别对称设于支架3的两相对侧；而如图11-13所示，本实施例中，滑块5设有一个，且滑块5沿支架3之高度方向设于支架3的顶部。为了保证支架3对扇头组件1支撑的平稳性，本实施例中滑块5的沿支架3宽度方向延伸的宽度就需要设计得比实施例一、实施例二中滑块5的宽度大，这样，本实施例中滑块5的成本会比实施例一、实施例二中滑块5的成本略高。

优选地，支架3之朝向扇头组件1的端部设有两个间隔相对的面板31，滑块5包括两个分别与两面板31连接的连接脚53和设于连接脚53上的弧形块体51，弧形块体51与弧形轨道4滑动配合。两连接脚53可以卡于两面板31内侧，也可卡于两面板31的外侧，两连接脚53具体可通过螺丝分别紧固连接两面板31。连接脚53主要用于实现滑块5与支架3的连接；弧形块体51主要用于实现滑块5与弧形轨道4的滑动配合。

优选地，弧形轨道4设有朝向底座组件2敞开设置且开口宽度大于两面板31之间距的第二避让口44和与第二避让口44连通的第三弧形滑槽45，第三弧形滑槽45包括与第二避让口44正相对的第二中间槽部451和两个沿弧形轨道4宽度方向分别位于第二中间槽部451两侧的第二侧槽部452，弧形块体51之位于两面板31之间的中间部分容置于第二中间槽部451内，弧形块体51之位于两面板31之外的两端部分别容置于两第二侧槽部452内。本实施例中，弧形轨道4的结构可采用与实施例二中弧形轨道4相同的结构设计方式，在此不再详述。

优选地，本实施例中，滑块5上设有四个弹性定位结构52，每个第二侧槽部452之与支架3宽度方向垂直的壁面上都设有弧形定位齿条6。位于支架3宽度方向同一侧(宽度方向左侧或者宽度方向右侧)的两个弹性定位结构52，其两个凸起522分别设于其两个弹片521之相互靠近的端部。

除了上述不同之外，本实施例提供的风扇的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。