一种带有大气喷射泵的罗茨水环真空机组的制作方法

本实用新型属于真空设备技术领域，特指一种带有大气喷射泵的罗茨水环真空机组。

背景技术：

罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，所以在使用过程中需要增加前级泵。

为了提高泵的极限真空度，通常会将两个罗茨真空泵串联起来进行使用，工作时，先启动前级泵，前级泵将真空度提高，提高至罗茨真空泵所需的入口压强后，再启动罗茨真空泵进行抽气。但是在一些需要大排量的环境下，前级泵还不足以能够使真空度提高到罗茨真空泵所需的真空度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种能够提高系统真空度的带有大气喷射泵的罗茨水环真空机组。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带有大气喷射泵的罗茨水环真空机组，包括机架，

机架上从上至下设置有第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵以及水环真空泵；

所述第一罗茨真空泵上设置有第一进气口和第一排气口，第二罗茨真空泵上设置有第二进气口和第二排气口，所述第一排气口通过第一管路与所述第二进气口相连，所述第二排气口上设有第二管路，第二管路上连接有大气喷射泵；

所述水环真空泵上设置有第三进气口和第三排气口，所述大气喷射泵通过第三管路连接于所述第三进气口，气体由所述第一进气口进入，最终从所述第三排气口排出。

优选地，所述第三管路上安装有止回阀和球阀，所述球阀包括开关手柄。

优选地，所述第一罗茨真空泵的抽速大于所述第二罗茨真空泵的抽速，所述第一罗茨真空泵与所述第二罗茨真空泵的抽速比为2:1。

优选地，所述第一罗茨真空泵的抽速为300L/s,所述第二罗茨真空泵的抽速为150L/s。

优选地，所述第一进气口、第一排气口、第二进气口、第二排气口、第三进气口以及第三排气口上均设置有法兰盘，所述第一进气口的口径大于第三排气口的口径；所述第一进气口、第二进气口以及第三进气口与法兰盘连接处安装有防尘过滤网。

优选地，所述第一罗茨真空泵和第二罗茨真空泵上安装有冷却水装置，冷却水装置中安装有冷却水管，冷却水管靠近第二罗茨真空泵的一端开设有进水口，并安装有第一进水阀，冷却水管靠近第一罗茨真空泵的一端开设有出水口。

优选地，所述出水口处的温度不高于40℃。

优选地，所述水环真空泵上设置有供水环真空泵的环液用水进入的第二进水阀。

优选地，所述第一罗茨真空泵和所述第二罗茨真空泵上均安装有用于控制罗茨真空泵开停的时间继电器或真空继电器。

优选地，所述第一罗茨真空泵上连接有真空表，所述机架上还设置有排污管道。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设置有两个罗茨真空泵以及一个水环泵，水环泵作为前级泵可用来为罗茨真空泵提高真空度，为了避免水环泵所提供的真空度不够，在水环泵与第二罗茨真空泵之间安装了大气喷射泵，大气喷射泵可提高真空度；本实用新型的抽气速率可达300L/s，特别是在1.33×10³-100Pa范围内具有抽速大，消耗功率小，运转平稳，结构紧凑，安装方便等特点。

2、本实用新型在大气喷射泵及水环泵之间的第三管路上安装有止回阀和球阀，止回阀无需人工控制，球阀为手动球阀，可人工控制开启和封闭，当出现停电等突发状况时，能够避免机组内的水流逆流。

3、本实用新型的第一进气口、第一排气口、第二进气口、第二排气口、第三进气口以及第三排气口上均设置有法兰盘，便于两个泵体之间的连接，且在第一进气口、第二进气口以及第三进气口与法兰盘连接处安装有防尘过滤网，当被抽气体内带有颗粒物时，防尘过滤网可以起到有效的过滤，避免颗粒物等杂物进入泵体内部，影响整个机体的工作效果。

4、本实用新型在第一罗茨真空泵和第二罗茨真空泵上安装有冷却水装置，可对第一罗茨真空泵和第二罗茨真空泵进行有效的散热，使其保持正常工作，同时冷却水出水口的温度控制在低于40℃的范围内，避免水套内在长时间的使用后产生沉垢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的系统工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图3，

如图1-图2所示，一种带有大气喷射泵的罗茨水环真空机组，包括机架1，

机架1上从上至下设置有第一罗茨真空泵2、第二罗茨真空泵3以及水环真空泵4；

所述第一罗茨真空泵2上设置有第一进气口21和第一排气口22，第二罗茨真空泵3上设置有第二进气口31和第二排气口32，所述第一排气口22通过第一管路61与所述第二进气口31相连，所述第二排气口32上设有第二管路62，第二管路62上连接有大气喷射泵5；

所述水环真空泵4上设置有第三进气口41和第三排气口42，所述大气喷射泵5通过第三管路63连接于所述第三进气口41，气体由第一罗茨泵的第一进气口21进入，经过第一罗茨泵2、第一管路61、第二罗茨泵3、第二管路62以及大气喷射泵5，最终从水环真空泵4的第三排气口42排出。

为保证突然停泵时(如因停电)，整个机组不向系统内返水，所述第三管路63上安装有止回阀71和球阀72，所述球阀72包括开关手柄73，球阀72通过开关手柄73进行人工控制开启与闭合。

所述第一罗茨真空泵2的抽速大于所述第二罗茨真空泵3的抽速，所述第一罗茨真空泵2与所述第二罗茨真空泵3的抽速比为2:1。本实施例中，所述第一罗茨真空泵2的抽速为300L/s,所述第二罗茨真空泵3的抽速为150L/s。

第一罗茨真空泵的第一进气口上安装有进气管路，安装的时候，要保证进气管路的密封性，需要先清除进气管道内部的焊渣等杂物，并且进气管路尽可能短，少用弯头和接头，进气管道直径要大于第一罗茨真空泵第一进气口的口径，避免影响第一罗茨真空泵的有效抽速。

所述第一进气口21、第一排气口22、第二进气口31、第二排气口32、第三进气口41以及第三排气口42上均设置有法兰盘64，所述第一进气口21的口径大于第三排气口42的口径；第一管路、第二管路以及第三管路均通过法兰盘64安装在各个泵之间。所述第一进气口21、第二进气口31以及第三进气口41与法兰盘64连接处安装有防尘过滤网，避免气体内携带颗粒物进入泵体内部影响泵体工作。

所述第一罗茨真空泵2和第二罗茨真空泵3上安装有冷却水装置，冷却水装置中安装有冷却水管，冷却水管靠近第二罗茨真空泵3的一端开设有进水口，并安装有第一进水阀74，冷却水管靠近第一罗茨真空泵2的一端开设有出水口。所述出水口处的温度不高于40℃，以免水套产生沉垢；所述水环真空泵4上设置有供水环真空泵4的环液用水进入的第二进水阀75。水环真空泵4液用水与冷却水路需要分别供水，水量应按实际需求进行调节，第一进水阀74与第二进水阀75用来调节进水量。

所述第一罗茨真空泵2和所述第二罗茨真空泵3上均安装有用于控制罗茨真空泵开停的时间继电器或真空继电器，以保证被抽系统达到罗茨真空泵的允许入口压强后再启动罗茨真空泵；第一罗茨真空泵2和第二罗茨真空泵3上还安装有溢流阀，避免罗茨真空泵过载。

所述第一罗茨真空泵2上连接有真空表8，所述机架1上还设置有排污管道91和控制整个设备工作的电控箱92，所述第一罗茨真空泵2、第二罗茨真空泵3及水环真空泵上分别连接有控制其运转的电机93。

本实用新型的工作过程：

本实用新型须安装在环境清洁的场所，工作环境温度应为5～40℃的范围为宜，在安装时，只需要在各个泵体之间将进排气管(即第一管路、第二管路和第三管路)、冷却水路及电路就可以使用。使用时，先启动水环真空泵，等到水环真空泵抽到大气喷射泵所需的预真空时，打开大气喷射泵的掺气阀，当达到规定的入口压强后，第二罗茨真空泵启动，等到第二罗茨真空泵抽到入口压强后，第一罗茨真空泵启动，达到入口压强后开始进行抽气。

抽气过程：被抽气体由第一罗茨真空泵进气口吸入，经过第二罗茨真空泵、大气喷射泵、球阀及止回阀进入水环真空泵，再由水环真空泵的排气口将气体排到大气中去。

停机过程：依次关闭第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、大气喷射泵、球阀以及水环真空泵，再关闭第一、第二进水阀，停止供水，最后切断电源。

本实用新型具有抽速大，特别是在1.33×10³～100Pa范围内有很大抽速，而且具有消耗功率小，结构紧凑，安装使用也十分方便等优点，使用者只要将电源开关合上、然后按下开机按钮，水环真空泵就开始运转，配合大气喷射泵的使用，能够将压力达到两个罗茨真空泵设定的启动压力，罗茨真空泵便能起动进行工作，使用方便。适用于抽除一般性气体或含有可凝性蒸汽的气体，是轻纺、化工、医药、食品、电子等工业部门真空干燥、真空脱气、真空浸渍等工艺过程的配套设备，适用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。