一种风机的吸音装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机，特别是一种风机的吸音装置。

背景技术：

空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品。

经测试,空调风机在进风口与出风口,其噪声最大。但目前市面上出售的空调风机中并没有设置特定的消音结构，影响产品体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种风机的吸音装置，解决的技术问题是如何提高降噪效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机的吸音装置，风机包括呈直管状的出气端，本吸音装置位于出气端内，其特征在于，吸音装置包括具备吸音性能的板状吸音件，所述的吸音件与出气端相固连，且吸音件的侧壁与出气端的内侧壁之间形成密封，所述的出气端内还设有截面呈T形的缓冲架，所述的缓冲架由头部和杆部组成，所述的吸音件位于头部和出气端的端口之间，所述的头部的侧壁与出气端的内壁之间具有环形间隙，且环形间隙与出气端同轴设置，所述的吸音件沿出气端的轴向贯穿开设有与所述的杆部正对的通孔，所述的杆部穿设在通孔内，该杆部外套有弹簧，且弹簧的两端分别与所述的头部和吸音件相抵，所述的通孔的孔径大于所述的杆部的直径，且该通孔的孔径小于所述的头部的直径。

工作时，出气端内的绝大部分气体均会与缓冲架的头部发生碰撞，然后改变方向进入到环形间隙内，接着与吸音件接触实现吸声降噪，然后由通孔与杆部之间的间隙排出，并最终通过出气端的端口排出。

气体在流动过程中会与缓冲架的头部发生碰撞，以降低气体的流动速度，从而延长气体与吸音件的接触时间；其次，通过设置缓冲架的头部与通孔正对，且环形间隙由缓冲架的侧壁与出气端的内壁形成，使通孔和环形间隙位置错开，以增加气体与吸音件的接触面积。因此，通过增加气体与吸音件的接触时间和面积，以有效增加本吸音装置的吸音降噪效果。

通过设置弹簧，以缓冲气体与头部的碰撞，以有效抑制碰撞产生的噪音，使提高吸音降噪效果的目的稳定实现。

由于通孔的孔径小于出气端的内径，当气体通过通孔高速排入到出气端内时，会产生一个真空状态，并通过该真空状态可以进一步抑制噪音的产生，从而进一步提高本装置的吸音降噪效果。

在上述的风机的吸音装置中，所述的头部远离杆部的一侧开设有凹口，且凹口的内壁呈圆弧形。

在上述的风机的吸音装置中，所述的凹口的内壁与所述的头部的侧壁通过圆弧过度。

在上述的风机的吸音装置中，所述的吸音件由呈环状的框架和设于框架内的吸音板组成，且所述的通孔位于吸音板上，所述的框架与所述的出气端相固连，且框架的侧壁与出气端的内侧壁之间形成密封，所述的吸音板的形状和尺寸均与框架相同，且吸音板通过紧配合的方式与框架相固连。

采用上述的设计，方便了吸音件和出气端的连接。

自然，吸音件仅为吸音板也是可以的。

在上述的风机的吸音装置中，所述的框架上具有外螺纹，所述的出气端上具有内螺纹，且框架和出气端通过内螺纹和外螺纹的啮合相固连。

采用上述的设计，在确保框架和出气端之间形成可靠密封的前提下，不仅简化了结构，还提高了组装的方便性。

自然，采用“框架的侧壁与出气端的内侧壁紧密抵靠”同样能够实现出气端和框架密封固定。

在上述的风机的吸音装置中，所述的框架的内侧壁上具有呈环状的限位座，所述的限位座套在所述的杆部外，所述的吸音板位于限位座和头部之间，且吸音板与限位座相抵。

在限位座作用下，对吸音板的安装起限位作用，从而提高吸音板的安装方便性。

在上述的风机的吸音装置中，所述的头部的侧壁和出气端内侧壁之间的垂直距离为0.5cm～2cm。

与现有技术相比，本风机的吸音装置具有以下优点：

1、气体在流动过程中会与缓冲架的头部发生碰撞，以降低气体的流动速度，从而延长气体与吸音件的接触时间；其次，通过设置缓冲架的头部与通孔正对，且环形间隙由缓冲架的侧壁与出气端的内壁形成，使通孔和环形间隙位置错开，以增加气体与吸音件的接触面积。因此，通过增加气体与吸音件的接触时间和面积，以有效增加本吸音装置的吸音降噪效果。

2、通过设置弹簧，以缓冲气体与头部的碰撞，以有效抑制碰撞产生的噪音，使提高吸音降噪效果的目的稳定实现。

3、由于通孔的孔径小于出气端的内径，当气体通过通孔高速排入到出气端内时，会产生一个真空状态，并通过该真空状态可以进一步抑制噪音的产生，从而进一步提高本装置的吸音降噪效果。

附图说明

图1是本风机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、出气端；2、吸音件；2a、框架；2a1、限位座；2b、吸音板；2b1、通孔；3、缓冲架；3a、头部；3a1、凹口；3b、杆部；4、弹簧；5、环形间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，风机包括呈直管状的出气端1，且出气端1沿水平方向设置。本风机的吸音装置位于出气端1内，它由吸音件2、缓冲架3、弹簧4等组成。

具体来说，吸音件2具备吸音性能，该吸音件2呈板状，吸音件2与出气端1相固连，且吸音件2的侧壁与出气端1的内侧壁之间形成密封。在本实施例中，吸音件2由呈环状的框架2a和设于框架2a内的吸音板2b组成。其中，框架2a与出气端1相固连，且框架2a的侧壁与出气端1的内侧壁之间形成密封；吸音板2b的形状和尺寸均与框架2a相同，且吸音板2b通过紧配合的方式与框架2a相固连。自然，吸音件2仅为吸音板2b也是可以的。

进一步说明，框架2a上具有外螺纹，出气端1上具有内螺纹，且框架2a和出气端1通过内螺纹和外螺纹的啮合相固连。采用上述的设计，在完成框架2a和出气端1相固连的前提下，又使框架2a的侧壁与出气端1的内侧壁之间形成密封。自然，采用“框架2a的侧壁与出气端1的内侧壁紧密抵靠”这一技术方案同样能够实现上述的目的。

更进一步地，框架2a的内侧壁上具有呈环状的限位座2a1，且限位座2a1和框架2a为一体式结构。限位座2a1位于吸音板2b和出气端1的端口之间，且吸音板2b与限位座2a1相抵，以方便吸音板2b的安装。

缓冲架3呈T形且其设置在出气端1内。缓冲架3由头部3a和杆部3b组成，优选头部3a呈圆形，杆部3b呈圆柱状。其中，框架2a位于头部3a和出气端1的端口之间，头部3a的侧壁与出气端1的内壁之间具有环形间隙5，且环形间隙5与出气端1同轴设置。头部3a的侧壁和出气端1内侧壁之间的垂直距离为0.5cm～2cm，优选上述的距离为1cm。吸音板2b沿出气端1的轴向贯穿开设有通孔2b1，且杆部3b穿设在通孔2b1内。通孔2b1的孔径大于杆部3b的直径，但该通孔2b1的孔径又小于头部3a的直径。弹簧4套在杆部3b外，且弹簧4的两端分别与吸音板2b和头部3a相抵。

如图1和图2所示，头部3a远离杆部3b的一侧开设有凹口3a1，且凹口3a1的内壁呈圆弧形，凹口3a1的内壁与头部3a的侧壁通过圆弧过度。

工作时，出气端1内的绝大部分气体均会与缓冲架3的头部3a发生碰撞，然后改变方向进入到环形间隙5内，接着与吸音板2b接触实现吸声降噪，然后由通孔2b1与杆部3b之间的间隙排出，并最终通过出气端1的端口排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。