本实用新型属于离心泵领域，特别涉及一种带排污装置的离心泵底座。
背景技术：
BGS离心泵的使用工况大多在化工行业，使用过程中如果发生介质跑冒滴漏，就有可能导致离心泵外观被腐蚀、污染、不美观，同时部分强腐蚀介质可能伤及工作人员。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带排污装置的离心泵底座，解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种带排污装置的离心泵底座，包含离心泵底座，其特征在于：所述的离心泵底座设置为长方体，所述的长方体由多个底座槽钢和多个底座支撑筋构成的日、目、口字形焊接为一体，所述的长方体左端焊接有与离心泵配套安装的离心泵安装板、轴承座安装板，所述的长方体右端上方焊接有电机支撑座；所述的离心泵安装板与轴承座安装板间设置的排污系统位于离心泵正下方焊接在离心泵底座内；所述的排污系统设置为上大下小的斜坡，所述的斜坡从轴承座安装板左侧延伸至离心泵底座右侧底部，所述的排污系统与离心泵底座接触处设置有排污口，所述的排污口通过排污管接入排污池内。
优选的，所述的底座槽钢设置为方钢或凹形槽钢或角钢或H型槽钢，所述的底座支撑筋设置为方钢或凹形槽钢或角钢或H型槽钢。
优选的，所述的电机支撑座包含电机加强筋，所述的电机加强筋上方设置有电机安装板，所述的电机安装板内设置有电机安装孔，所述的电机安装孔设置为腰型孔。
优选的，所述的电机安装孔下方预留有电机安装空间。
优选的，所述的电机加强筋设置为方钢或凹形槽钢或角钢。
本实用新型离心泵底座设置有排污系统与底座焊接为一体，排污系统设置为上大下小的斜坡，斜坡从轴承座安装板左侧延伸至离心泵底座右侧底部，排污系统与离心泵底座接触处设置有排污口，当离心泵出现渗漏的现象时，液体通过排污系统的排污口流入污水回收池内，保护使用现场的环境；电机支撑座包含电机加强筋，所述的电机加强筋上方设置有电机安装板，所述的电机安装板内设置有电机安装孔，所述的电机安装孔设置为腰型孔，电机加强筋设置为方钢或凹形槽钢或角钢，采用开放式电机安装座便于电机与底座的安装，腰型孔的设计实现快速电机定位安装。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
1、离心泵安装板，2、排污系统，3、底座槽钢，4、电机支撑座，401、电机安装板，402、电机安装孔，403、电机加强筋，5、轴承座安装板，6、底座支撑筋，7、排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：
在附图中：一种带排污装置的离心泵底座，包含离心泵底座，其特征在于：所述的离心泵底座设置为长方体，所述的长方体由多个底座槽钢3和多个底座支撑筋6构成的日、目、口字形焊接为一体，所述的长方体左端焊接有与离心泵配套安装的离心泵安装板1、轴承座安装板5，所述的长方体右端上方焊接有电机支撑座4；所述的离心泵安装板1与轴承座安装板5间设置的排污系统2位于离心泵正下方焊接在离心泵底座内；所述的排污系统2设置为上大下小的斜坡，所述的斜坡从轴承座安装板5左侧延伸至离心泵底座右侧底部，所述的排污系统2与离心泵底座接触处设置有排污口7，所述的排污口7通过排污管接入排污池内当离心泵出现渗漏的现象时，液体通过排污系统的排污口流入污水回收池内，保护使用现场的环境。
所述的底座槽钢3设置为方钢或凹形槽钢或角钢或H型槽钢，所述的底座支撑筋6设置为方钢或凹形槽钢或角钢或H型槽钢。
所述的电机安装孔402下方预留有电机安装空间。
所述的电机支撑座4包含电机加强筋403，所述的电机加强筋403上方设置有电机安装板401，所述的电机安装板401内设置有电机安装孔402，所述的电机安装孔402设置为腰型孔；所述的电机加强筋403设置为方钢或凹形槽钢或角钢，采用开放式电机安装座便于电机与底座的安装，腰型孔的设计实现快速电机定位安装。
具体实施时，离心泵放置在离心泵安装板1上，电机放置在电机支撑座4上方，将离心泵、电机对中调节，安装联轴器，在通过螺栓固定离心泵、电机。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。