本实用新型涉及气缸技术领域，特别涉及一种旋转下压气缸。
背景技术：
现有技术上旋转下压气缸内的活塞轴均设置有单边槽，在旋转下压过程中较不平稳，影响了气缸的工作效率；活塞轴与销钉之间的摩擦较大，导致活塞轴的磨损较严重，而且对刀具的损耗较大，缩短了气缸的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种旋转下压气缸，活塞轴上设置有以活塞轴轴线旋转对称的双螺旋槽，双螺旋槽在工作过程中更加平稳，提高了气缸的工作效率；前盖上安装有与螺旋槽一一对应的销钉，销钉的内端与螺旋槽相配合，螺旋槽的横截面为圆弧形，螺旋槽的底部为球形，能够减少销钉与活塞轴之间的摩擦，降低了活塞轴的磨损程度，而且降低了对刀具的损耗，延长了气缸的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型所述的一种旋转下压气缸，包括缸体、活塞轴、活塞组件、前盖和后盖，前盖固定设置于缸体的顶部，后盖固定设置于缸体的底部，缸体内形成有内腔，缸体上设有与所述内腔连通的第一气口和第二气口，活塞轴活动设于所述内腔内，活塞轴的顶部伸出于前盖，活塞轴的底部与所述活塞组件连接，所述活塞组件的外周与缸体内壁密封配合，活塞轴上设置有以活塞轴轴线旋转对称的双螺旋槽，前盖上安装有与螺旋槽一一对应的销钉，销钉的内端与螺旋槽相配合，螺旋槽的横截面为圆弧形，螺旋槽的底部为球形。
进一步地，所述活塞组件、缸体、活塞轴和前盖之间形成有第一腔室，第一腔室与第一气口连通；所述活塞组件、缸体、活塞轴和后盖之间形成有第二腔室，第二腔室与第二气口连通。
进一步地，所述活塞组件包括从上到下依次连接的磁铁座、磁铁和活塞，磁铁座的顶部与活塞轴的底部连接，活塞的外周与缸体内壁密封配合。
进一步地，前盖的底部和活塞的底部均嵌设有橡胶垫。
进一步地，活塞与缸体内壁、前盖与缸体内壁、后盖与缸体内壁以及活塞轴与前盖之间均设置有密封圈。
本实用新型有益效果为：本实用新型的活塞轴上设置有以活塞轴轴线旋转对称的双螺旋槽，双螺旋槽在工作过程中更加平稳，提高了气缸的工作效率；前盖上安装有与螺旋槽一一对应的销钉，销钉的内端与螺旋槽相配合，螺旋槽的横截面为圆弧形，螺旋槽的底部为球形，能够减少销钉与活塞轴之间的摩擦，降低了活塞轴的磨损程度，而且降低了对刀具的损耗，延长了气缸的使用寿命。本实用新型结构设置合理，双螺旋槽在工作过程中更加平稳，提高了气缸的工作效率，降低了活塞轴的磨损程度，而且降低了对刀具的损耗，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构正视剖视图。
图2是本实用新型的整体结构侧视剖视图。
图3是本实用新型B视角的活塞轴横截面示意图。
图中:1、缸体；2、活塞轴；3、前盖；4、后盖；5、第一气口；6、第二气口；7、螺旋槽；8、销钉；9、第一腔室；10、第二腔室；11、磁铁座；12、磁铁；13、活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种旋转下压气缸，包括缸体1、活塞轴2、活塞组件、前盖3和后盖4，前盖3固定设置于缸体1的顶部，后盖4固定设置于缸体1的底部，缸体1内形成有内腔，缸体1上设有与所述内腔连通的第一气口5和第二气口6，活塞轴2活动设于所述内腔内，活塞轴2的顶部伸出于前盖3，活塞轴2的底部与所述活塞组件连接，所述活塞组件的外周与缸体1内壁密封配合，活塞轴2上设置有以活塞轴2轴线旋转对称的双螺旋槽7，双螺旋槽7在工作过程中更加平稳，提高了气缸的工作效率；前盖3上安装有与螺旋槽7一一对应的销钉8，销钉8的内端与螺旋槽7相配合，螺旋槽7的横截面为圆弧形，螺旋槽7的底部为球形，能够减少销钉8与活塞轴2之间的摩擦，降低了活塞轴2的磨损程度，而且降低了对刀具的损耗，延长了气缸的使用寿命。
所述活塞组件、缸体1、活塞轴2和前盖3之间形成有第一腔室9，第一腔室9与第一气口5连通；所述活塞组件、缸体1、活塞轴2和后盖4之间形成有第二腔室10，第二腔室10与第二气口6连通。
所述活塞组件包括从上到下依次连接的磁铁座11、磁铁12和活塞13，磁铁座11的顶部与活塞轴2的底部连接，活塞13的外周与缸体1内壁密封配合。
前盖3的底部和活塞13的底部均嵌设有橡胶垫，防止所述活塞组件在一定过程中与前盖3或后盖4碰撞造成损坏；活塞13与缸体1内壁、前盖3与缸体1内壁、后盖4与缸体1内壁以及活塞轴2与前盖3之间均设置有密封圈。
本实用新型的工作原理是从第一气口5进气时，活塞组件带动活塞轴2一同下移，从第二气口6进气时，活塞组件推动活塞轴2一同上移，在上移或旋转下压的过程中，双螺旋槽7与对应的销钉8之间相互配合，减小了磨损，降低了对刀具的损耗，大大增加了气缸的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。