本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种平衡组件、转子组件及压缩机。
背景技术：
压缩机需要在曲轴上设计一个偏心部分才能实现压缩机的功能，而曲轴偏心部分和滚子部分的重心与曲轴转动轴线有一段距离，当压缩机运行时，曲轴偏心部分和滚子部分会产生一个不平衡的旋转离心力。
为消除曲轴偏心部分和滚子部分质量所带来的不利影响(离心力和离心力产生的力矩)，通常选择在压缩机电机转子的上下两侧装配两部分的平衡块，以抵消压缩机运行时曲轴偏心部分和滚子部分质量的离心力和力矩。
但现阶段的压缩机的平衡块型号较多，不能通用；且平衡块型号较多，生产模具维护、型号切换等成本较高，或者在新排量型号压缩机开发过程中，新平衡块开发周期长，资源利用率低。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种平衡组件、转子组件及压缩机，以解决现有的压缩机平衡块不能通用的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种平衡组件，包括：用于固定在转子上的第一平衡件及可装配在第一平衡件上的用于调节平衡组件的重量和/或平衡组件的重心到转子的旋转中心线距离的第二平衡件。
优选地，第二平衡件包括可装配到第一平衡件外侧的外平衡件和/或可装配到第一平衡件内侧的内平衡件。
优选地，平衡组件包括多个第一平衡件，多个第一平衡件轴向叠加固定设置。
优选地，第一平衡件上设置有第一安装孔，第一平衡件通过设置在第一安装孔上的锁紧件固定在转子上。
优选地，平衡组件还包括设置于第二平衡件表面上的用于防止第二平衡件脱落的挡板。
优选地，第一平衡件、外平衡件以及内平衡件装配形成第一组件，挡板的形状与第一组件的形状相适配。
优选地，挡板上设置有第二安装孔，挡板通过设置在第二安装孔上的锁紧件固定在转子上。
优选地，第二平衡件卡接在第一平衡件上。
优选地，第一平衡件的外侧设置有用于与外平衡件卡接的第一卡接凸块，和/或，第一平衡件的内侧设置有用于与内平衡件卡接的第一卡接凹槽。
优选地，第一卡接凸块为燕尾榫头，第一卡接凹槽为燕尾槽。
优选地，第一平衡件或第二平衡件呈半圆环平板状。
本发明还提供了一种转子组件，包括转动轴、套设于转动轴上的转子，其特征在于，转子组件还包括上述的平衡组件，平衡组件具有主平衡组件和副平衡组件，主平衡组件和副平衡组件相对设置，且分别固定设置于转子的两端。
本发明还提供了一种压缩机，包括上述的转子组件。
本发明提供的平衡组件、转子组件及压缩机，通过在第一平衡件上设置可调整平衡组件的重量和/或平衡组件重心到转子的旋转中心线的距离的第二平衡件，当装配到转子上时，可根据转子组件的曲轴偏心部分与滚子部分重量与偏心部重心到转子的旋转中心线的距离，调整第一平衡件与第二平衡件的数量及装配方式，从而达到平衡系数设计目标；本发明的平衡组件可根据转子组件的需求进行调整，因此具有通用性，且适用于不同型号的压缩机。
附图说明
图1是本发明实施例的平衡组件的结构示意图；
图2是本发明实施例的平衡组件的第一平衡件的结构示意图；
图3是本发明实施例的平衡组件的外平衡件的结构示意图；
图4是本发明实施例的平衡组件的内平衡件的结构示意图；
图5是本发明实施例的平衡组件的挡板的结构示意图；
图6是本发明实施例的转子组件的示意图。
附图标记表示为：
10、第一平衡件；11、第一安装孔；12、第一卡接凸块；13、第一卡接凹槽；20、外平衡件；21、第二卡接凹槽；30、内平衡件；31、第二卡接凸块；40、挡板；41、第二安装孔；2、转子；3、主平衡组件；4、副平衡组件；5、曲轴偏心部分与滚子部分。
具体实施方式
本发明的下述各实施例中，均以图6中的水平方向为水平方向，图6中的竖直方向为竖直方向进行描述，这仅是为了便于对结构进行描述，并不对本发明所要保护的结构进行限制。
结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种平衡组件，平衡组件包括用于固定在转子2上的第一平衡件10及可装配在第一平衡件10上的用于调节平衡组件的重量和/或平衡组件的重心到转子2的旋转中心线距离的第二平衡件。本发明通过在第一平衡件10上设置可调整平衡组件的重量和/或平衡组件重心到转子2的旋转中心线的距离的第二平衡件，当装配到转子2上时，可根据转子组件的曲轴偏心部分与滚子部分5重量与偏心部重心到转子2的旋转中心线的距离，调整第一平衡件10与第二平衡件的数量及装配方式，从而达到平衡系数设计目标；本发明的平衡组件可根据转子组件的需求进行调整，因此具有通用性，且适用于不同型号的压缩机。
具体地，参见图1和图2，第一平衡件10用于固定在转子组件的转子2上。在本实施例中，为了安装简便可靠，第一平衡件10上设置第一安装孔11，通过设置在第一安装孔11的锁紧件固定设置于转子2上。锁紧件如铆钉、螺栓等，锁紧件穿过第一安装孔11将第一平衡件10固定在转子2上。在更具体的实施例中，第一平衡件10上对称设置两个第一安装孔11，以使第一平衡件10安装牢靠，保证在转子2高速旋转的情况下，第一平衡件10也不会被甩出。由于第一平衡件10要跟随转子2高速旋转，因此第一平衡件10可设置为半圆环平板状。
第二平衡件用于调整平衡组件的重量和/或平衡组件的重心到转子2的旋转中心线的距离。参见图1、图3和图4，在一个实施方式中，第二平衡件包括可装配到第一平衡件10外侧的外平衡件20和/或可装配到第二平衡件内侧的内平衡件30。需要说明的是，第一平衡件10的内侧是指第一平衡件10安装在转子2上时，第一平衡件10朝向转动轴所在的侧端为内侧，背离转动轴所在的侧端为外侧。当需要加大平衡组件的重心到转子2的旋转中心线的距离时，可在第一平衡件10的外侧安装外平衡件20；当需要减小平衡组件的重心到转子的旋转中心线的距离时，可在第一平衡件10的内侧安装内平衡件30；在满足平衡要求的情况下，也可以同时在第一平衡件10的两侧装配内平衡件30和外平衡件20。在要求平衡组件的质量较大时，平衡组件还可以包括多个第一平衡件10，多个第一平衡件10轴向叠加固定设置，外平衡件20和/或内平衡件30可根据需要装配到第一平衡件10上。
参见图1，为了拆装方便，可将第二平衡件卡接设置于第一平衡件10上。卡接的方式有多种，只需要保证在转子组件高速旋转的过程中，第二平衡件与第一平衡件10不会脱离甩出。在本实施例中，第一平衡件10的外侧设置有用于与外平衡件20卡接的第一卡接凸块12，第一平衡件10的内侧设置有用于与内平衡件30卡接的第一卡接凹槽13；外平衡件20的内侧设置有与第一卡接凸块12相适应的第二卡接凹槽21，内平衡件30的外侧设置有与开解第二卡接凹槽21相应的第二卡接凸块31；这种卡接方式能够保证转子组件的高速旋转时，内平衡件30和外平衡件20不会被甩出。更具体地，上述的第一卡接凹槽13或第二卡接凹槽21为贯通槽，即从第一平衡件10的上表面贯通到第一平衡件10的下表面的槽，以使得当将第一平衡件10已经安装在转子2上时，外平衡件20和内平衡件30可以直接与第一平衡件10卡接。第一卡接凸块12、第二卡接凸块31为燕尾榫头，第一卡接凹槽13、第二卡接凹槽21为燕尾槽，这样能更好的防止转子2高速旋转时，内平衡件30和外平衡件20被甩出。内平衡件30和外平衡件20也可以设置为与第一平衡件10结构相适应的半圆环平板状。
参见图5，为了防止第二平衡件掉出，平衡组件还包括设置于第二平衡组件表面的挡板40。具体地，第一平衡件10、外平衡件20以及内平衡件30装配形成第一组件，挡板40的形状与第一组件的形状相适配，由此减少挡板40对第一平衡件10和第二平衡件形成的平衡体系造成影响。挡板40上设置有与第一平衡件10上相适配的第二安装孔41，挡板40可通过设置在第二安装孔41上的锁紧件与第一平衡件10和转子2固定。
本发明的实施例还提供了一种转子组件，转子组件包括转动轴、套设于转动轴上的转子2以及上述的平衡组件，平衡组件具有主平衡组件3和副平衡组件4，主平衡组件3和副平衡组件4相对设置，且分别固定设置于转子2的两端。参见图6，曲轴偏心部分和滚子部分套设于转动轴的一端，并与转子2间隔一定距离。主平衡组件3固定在转子2的靠近曲轴偏心部分和滚子部分5的所在端，副平衡组件4固定在转子2的远离曲轴偏心部分和滚子部分5的所在端；且主平衡组件3和副平衡组件4相对设置，即主平衡组件3设置于转子2的右侧，副平衡组件4设置于转子2的左侧。
如图6所示，设定曲轴偏心部分与滚子部分5的质量为m1，其重心距转子2的旋转中心线的距离为r1，主平衡组件3的质量为m2，其重心距转子2的旋转中心线的距离为r2，副平衡组件4的质量为m3，其重心距转子2的旋转中心线的距离为r3。在装配平衡组件时，可通过调整第一平衡件10、外平衡件20、内平衡件30数量的方式，来调整m2、m3的大小。在需要较大的r2、r3时，可以在装配第一平衡件10后，只装配外平衡件20，从而可使得整个平衡组件的重心外移，使得r2、r3增大；反之，在需要较小的r2、r3时，可以在装配第一平衡件10后，只装配内平衡件30，从而可使得整个平衡组件的重心内移，使得r2、r3减小。
本发明的实施例还提供了一种压缩机，压缩机包括上述的转子组件。
本发明提供的平衡组件、转子组件及压缩机，通过在第一平衡件10上设置可调整平衡组件的重量和/或平衡组件重心到转子2的旋转中心线的距离的第二平衡件，当装配到转子2上时，可根据转子组件的曲轴偏心部分与滚子部分5重量与偏心部重心到转子2的旋转中心线的距离，调整第一平衡件10与第二平衡件的数量及装配方式，从而达到平衡系数设计目标；本发明的平衡组件可根据转子组件的需求进行调整，因此具有通用性，且适用于不同型号的压缩机；此外，平衡组件也可满足自动化生产需求。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。