本实用新型涉及计量泵技术领域，尤其是一种防污染的柱塞计量泵。
背景技术：
计量泵通常被用来进行液态或液固混合浆状介质的输送和计量。计量泵在很多环氧树脂真空浇注或真空混料设备中是关键的部品组件，用于生产中压、高压和特高压电气设备的绝缘制品。
计量泵主要由计量柱塞、轴杆、驱动机构、泵体等组成。柱塞和轴杆由驱动机构做上下往复运动，实现把胶料泵送到后续装置中。传统技术中，计量泵中的真空动密封组件直接与轴杆配合实现真空密封，但经过一段时间运行，动密封组件和润滑物或泵体内的胶料与轴杆解除摩擦，产生杂质等或污染物，污染胶料，将严重影响胶料和绝缘制品的性能质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防污染设计的柱塞计量泵，旨在解决现有技术中，动密封组件与轴杆和胶料相接触摩擦，从而对泵体内胶料造成一定污染的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种防污染的柱塞计量泵，包括驱动机构、泵体、料罐以及通过轴杆与所述驱动机构连接的计量柱塞；所述泵体为长方体状或圆筒状，包括同轴连接的第一拼接部与第二拼接部，所述第一拼接部的内径大于所述第二拼接部；所述第一拼接部远离所述第二拼接部的一端同轴连接有密封部，所述密封部包括导向定位套管以及套设于所述导向定位套管外部的装配套件，所述装配套件与所述导向定位套管之间沿靠近所述第一拼接部的方向依次套设有动密封件以及至少两个密封圈；所述料罐与所述第一拼接部之间设置有进料通道，所述进料通道靠近所述第二拼接部设置；所述轴杆一端与所述驱动机构连接，另一端穿过所述导向定位套管并延伸至所述泵体内部，且与所述计量柱塞固定连接，所述装配套件远离所述第一拼接部的一端通过法兰与所述轴杆固定连接；所述驱动机构通过所述轴杆带动所述计量柱塞在所述泵体内做往复直线运动。
作为进一步改进的，定义所述轴杆的直径为d，其满足：20mm≤d≤50mm。
作为进一步改进的，定义所述导向定位套管的直径为D，其满足：15mm≤D-d≤25mm。
作为进一步改进的，所述料罐内的储存材料具有一个安全液面，其为所述储存材料的最高液面，所述料罐与所述第一拼接部之间设置有回料通道，所述回料通道设置于与所述安全液面之间距离为A的位置，并靠近所述导向定位套管设置。
作为进一步改进的，A的取值范围为100mm-250mm。
作为进一步改进的，定义所述计量柱塞做往复直线运动的行程距离为L，所述导向定位套管与所述安全液面的距离为l，其满足：50mm≤l-L≤200mm。
作为进一步改进的，所述计量柱塞为圆柱状。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型一种防污染的柱塞计量泵中采用密封部的结构设计，在导向定位套管的外部套设有装配套件，导向定位套管与装配套件之间套设有动密封件以及至少两个密封圈，实现了动密封件和密封圈与泵腔和轴杆的分离，使得泵腔内的材料不会与动密封件与密封圈相接触，避免污染泵腔内的材料。
附图说明
附图1是本实用新型一种防污染的柱塞计量泵的结构示意图。
主要元件符号说明
驱动机构100、泵体200、料罐300、轴杆110、计量柱塞120、第一拼接部210、第二拼接部220、导向定位套管410、装配套件420、动密封件430、密封圈440、进料通道310、回料通道330、法兰450。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
请参考图1，实施例中，一种防污染的柱塞计量泵，包括驱动机构100、泵体200、料罐300以及通过轴杆110与所述驱动机构100连接的计量柱塞120。
所述泵体200为圆筒状，包括同轴连接的第一拼接部210与第二拼接部220，所述第一拼接部210的内径大于所述第二拼接部220；所述第一拼接部210远离所述第二拼接部220的一端同轴连接有密封部400，所述密封部400包括导向定位套管410以及套设于所述导向定位套管410外部的装配套件420，所述装配套件420与所述导向定位套管410之间沿靠近所述第一拼接部210的方向依次套设有动密封件430以及至少两个密封圈440；所述动密封件430与所述密封圈440设置于所述导向定位套管410与所述装配套件420之间，实现了所述动密封件430和所述密封圈440与所述泵体200内材料的分离，即实现了动密封润滑污染物与所述泵体200内材料的分离，使得所述动密封润滑污染物不会对所述泵体200内材料造成污染，且通过所述动密封件430与所述密封圈的结构设计能够在所述导向定位套管410与所述装配套件420之间收集并清理所述动密封润滑污染物，省去了传统技术中繁琐的清洁步骤，优选的，本实施例中，所述密封圈440的个数为3个。
请参考图1，实施例中，所述料罐300与所述第一拼接部210之间设置有进料通道310，所述进料通道310靠近所述第二拼接部220设置；所述轴杆110一端与所述驱动机构100连接，另一端穿过所述导向定位套管410并延伸至所述泵体200内部，且与所述计量柱塞120固定连接，所述装配套件420远离所述第一拼接部210的一端通过法兰450与所述轴杆110固定连接；所述驱动机构100通过所述轴杆110带动所述计量柱塞120在所述泵体20内做往复直线运动。
为了保证所述轴杆110的强度，定义所述轴杆110的直径为d，其满足：20mm≤d≤50mm。当所述轴杆110的直径d满足20mm≤d≤50mm时，所述轴杆110能够完全承受所述驱动机构100的驱动力，又能保证一定的体积，使得所述柱塞计量泵不会过大。优选的，本实施例中所述轴杆110的直径d为45mm。
定义所述导向定位套管410的直径为D，其满足：15mm≤D-d≤25mm。满足15mm≤D-d≤25mm关系的所述导向定位套管410与所述轴杆110，即所述轴杆110到所述导向定位套管410的间隙为9mm-11mm，通过这样的设置，即使是所述泵体200内的材料为高粘度材料，其表面张力也不足以使材料液面在往复运动中累积升高，从而达到所述导向定位套管410的上端，进而与所述动密封件430接触，造成所述泵体200内材料的污染，优选的，本实施例中，所述轴杆110到所述导向定位套管410的间隙为10mm。
请参考图1，实施例中，所述料罐300内的储存材料具有一个安全液面320，其为所述储存材料的最高液面，所述料罐300与所述第一拼接部210之间设置有回料通道330，所述回料通道330设置于与所述安全液面320之间距离为A的位置，并靠近所述导向定位套管410设置。所述回料通道330用于当所述计量柱塞120在进行往复式运动时，所述泵体200内的材料液面过高，材料可以通过所述回料通道330回到所述料罐300内，避免液面材料过高，从而达到所述导向定位套管410的上端，进而与所述动密封件430接触，造成所述泵体200内材料的污染。优选的，A的取值范围为100mm-250mm。本实施例中，A的取值为120mm，既达到了防止材料与所述动密封件430接触，造成所述泵体200内材料的污染，又保证了所述泵体200的体积不会过大。
实施例中，定义所述计量柱塞做往复直线运动的行程距离为L，所述导向定位套管与所述安全液面的距离为l，其满足：50mm≤l-L≤200mm。通过这样的设置，当所述计量柱塞120上升到最高位时，所述轴杆上110粘滞材料或者来不及从所述回料通道330流回所述料罐300内的材料，在所述泵体200内的液面高度低于所述导向定位套管410，防止材料与所述动密封件430接触，造成所述泵体200内材料的污染。
实施例中，所述计量柱塞120为圆柱状，且带有一定的锥度。带有锥度的所述计量柱塞120在进行往复式直线运动时，能够在一定的误差范围内，进行自动对中，使得所述柱塞计量泵长时间正常工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。