一种便携式手摇泵的制作方法

本实用新型涉及手摇泵技术领域，尤其涉及一种便携式手摇泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量；手摇泵在水泵中占了很大的一个比例，用手往复摇动摇手柄时，通过轴、摇臂、连杆等传动机构，使活塞作往复运动；在同一时间里，缸体左侧由于活塞的压缩，使压水阀顶开，液体经吐出管排出；若活塞的运动方向返回向右时，则泵缸左侧吸入液体，泵缸右侧排出液体，这样往复不歇地把液体吸入排出，形成泵的工作；而手摇泵的进液口处往往都设置有端盖，能够有效的防止一些杂物进入泵体内部，现有的手摇泵大多在密封性能与成本上有矛盾，因此急需一款密封性能良好的低成本手摇泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式手摇泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式手摇泵，包括内设空腔呈桶状结构的泵体，所述泵体的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有进液管，所述泵体的圆周内壁焊接有两个互相平行的隔层挡板，且两个隔层挡板将泵体的空腔三等分，两个所述隔层挡板的中间均开有同轴分布的第二通孔，且两个第二通孔内均卡接有橡胶卡环，两个所述橡胶卡环的中间卡接有同一根顶杆，且顶杆靠近进液管的一端螺接有活塞盘，所述活塞盘的圆周外壁开有环形槽，且环形槽内卡接有止回密封圈，所述顶杆远离活塞盘的一端外壁套接有挡圈，且挡圈的下表面与最顶端的一个隔层挡板之间设置有复位弹簧，所述泵体的顶端圆周外壁螺接有法兰，且泵体通过法兰固定有固定板盒，所述固定板盒为内设空腔的长方体结构，且固定板盒的两个相对的侧板之间转动连接有转轴，所述转轴的中间键连有呈梭形的凸轮。

优选的，所述泵体的侧壁开有第三通孔，且第三通孔位于靠近下方的隔层挡板与活塞盘之间，第三通孔内插接有排出管。

优选的，所述顶杆靠近凸轮的一端焊接有两个互相平行的固定板，且两个固定板之间转动连接有滚轮，凸轮的长轴与短轴长度的差值小于泵体三分之一的高度。

优选的，所述固定板盒的底部中间预留有第四通孔，且第四通孔的直径大于顶杆的外径。

优选的，所述固定板盒两个相对的侧板的中间均开有沉孔，且两个沉孔内均卡接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与转轴的直径相适配。

优选的，所述转轴远离凸轮的一端设有插销孔，且插销孔内插接有摇杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的链两个隔层挡板与中间卡接的橡胶卡环，不仅能够起到固定顶杆保证顶杆沿着垂直方向往复运动，而且起到双密封效果，避免出现液体渗漏。

2、通过设置的复位弹簧和呈环形的挡圈，能够始终将顶杆顶端的滚轮与凸轮的边缘接触，保证凸轮带动顶杆作往复运动。

3、通过设置的活塞盘与止回密封圈，使得装置的进油腔与出油腔通过一个密封圈相连，减小了传统油泵中复杂的输油油管中的油液损耗。

4、通过设置的转轴与凸轮，构成凸轮顶杆机构，使得手摇更加省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式手摇泵的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便携式手摇泵的侧视结构示意图。

图中：1泵体、2橡胶卡环、3隔层挡板、4复位弹簧、5顶杆、6固定板盒、7摇杆、8凸轮、9滚轮、10固定板、11排出管、12活塞盘、13圆锥滚子轴承、14转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便携式手摇泵，包括内设空腔呈桶状结构的泵体1，泵体1的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有进液管，泵体1的圆周内壁焊接有两个互相平行的隔层挡板3，且两个隔层挡板3将泵体1的空腔三等分，两个隔层挡板3的中间均开有同轴分布的第二通孔，且两个第二通孔内均卡接有橡胶卡环2，两个橡胶卡环2的中间卡接有同一根顶杆5，且顶杆5靠近进液管的一端螺接有活塞盘12，活塞盘12的圆周外壁开有环形槽，且环形槽内卡接有止回密封圈，顶杆5远离活塞盘12的一端外壁套接有挡圈，且挡圈的下表面与最顶端的一个隔层挡板3之间设置有复位弹簧4，泵体1的顶端圆周外壁螺接有法兰，且泵体1通过法兰固定有固定板盒6，固定板盒6为内设空腔的长方体结构，且固定板盒6的两个相对的侧板之间转动连接有转轴14，转轴14的中间键连有呈梭形的凸轮8。

本实用新型中，泵体1的侧壁开有第三通孔，且第三通孔位于靠近下方的隔层挡板3与活塞盘12之间，第三通孔内插接有排出管11，顶杆5靠近凸轮8的一端焊接有两个互相平行的固定板10，且两个固定板10之间转动连接有滚轮9，凸轮8的长轴与短轴长度的差值小于泵体1三分之一的高度，固定板盒6的底部中间预留有第四通孔，且第四通孔的直径大于顶杆5的外径，固定板盒6两个相对的侧板的中间均开有沉孔，且两个沉孔内均卡接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与转轴14的直径相适配，转轴14远离凸轮8的一端设有插销孔，且插销孔内插接有摇杆7。

工作原理：使用时将进油管外壁套接上油管，将油管插入油箱中，再将排出管11的管口朝向待输油对象；之后绕着转轴摇动摇杆7，转轴14的转动带动中间的凸轮顶杆机构的运作，由于凸轮8呈梭形且分长轴和短轴，因此配合复位弹簧4带动顶杆5作往复运动；活塞盘12向上运动的时候进油腔气压变小，在压力差的作用下将油液压入泵体中，之后活塞盘12下降油液沿着止回密封圈进入排出腔，活塞盘12再次上升将排出腔中的油液从排出管11挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。