本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电风机和具有其的吸尘器。
背景技术：
吸尘器作为家用电器在现代生活中越来越普及，尤其在欧美等发达国家几乎是家家户户必备的生活电器。尽管吸尘器作为一种成熟的家用电器问世超过100年，然而，其噪音和功耗一直是困扰用户的关键技术问题，尤其是近些年开发的充电式吸尘器更是如此，巨大的噪音、频繁的充电次数和较短的使用寿命等问题仍难以有效解决。
电风机作为吸尘器中的最核心部件之一，是吸尘器主要的动力源，电风机在提供吸尘器所需的高真空度的同时，又是吸尘器的主要噪音源和功耗源，从而降低电风机的噪音和功耗是吸尘器技术开发一个永恒的主题。
相关技术中，电风机存在以下问题：(1)电风机采用单级叶轮抽真空，在相同条件下、当需要实现相同的真空度时，电风机的运行转速较高，通道接近3万转，使得电风机的噪音较大，一般会超过100dB(A)；(2)目前市场上的电风机按其电机的型式区分，主要有目前使用最广泛的采用串激电机的电风机和采用近十年开发的6万转至11万转的BLDC电机(Brushless Direct Current Motor，无刷直流电机)的电风机，其中采用串激电机的电风机可以分为带机壳罩和不带机壳罩两类，采用BLDC电机的电风机主要适用于高速工况，不管哪类电风机，均需要通过电风机的叶轮驱动空气流经电机以对电机进行冷却，而大部分电风机先将冷空气进行加压，从而提高了空气的温度，通常在产生十几千帕的真空度时、空气温度会提高20℃左右，温度较高的空气经过回流器叶片和外壳形成的狭小通道进入电风机电机的转子和线圈内部，使得空气与电机之间的对流换热效果较差，导致电机的工作温度较高，严重影响了电机的使用寿命，甚至导致电风机的使用寿命不足500个小时；(3)电风机的扩压器和回流器之间没有弯道结构，导致空气180°转弯时回流器入口处回流叶片的根部产生较大的回流区、造成回流器叶片入口处较大的冲角损失，使得电风机的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电风机，所述电风机效率高、噪音低。
本实用新型还提出一种具有上述电风机的吸尘器。
根据本实用新型第一方面实施例的电风机，外壳；多级叶轮组件，多级所述叶轮组件均设在所述外壳内，每级所述叶轮组件包括叶轮和设在所述叶轮下游的扩压器；至少一个回流器，所述回流器设在相邻两级所述叶轮组件之间。
根据本实用新型实施例的电风机，通过在外壳内设置多级叶轮组件、且每级叶轮组件均包括叶轮和扩压器，电风机可以以较低的工作转速实现所需的真空度，从而明显改善了电风机的振动、发热情况以及电风机的碳刷的磨损情况，同时改善了电风机的气动噪音和振动噪音，显著提升了电风机的可靠性，实现了电风机高效、低噪运行，提升了用户的体验效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述扩压器包括沿所述叶轮的周向间隔设置的多个扩压叶片，多个所述扩压叶片位于所述叶轮的径向外侧，所述回流器包括沿所述叶轮的周向间隔设置的多个回流叶片，所述扩压器和所述回流器之间设有弯道件，所述弯道件的朝向所述外壳的一侧表面具有弯道面，所述弯道面位于多个所述扩压叶片的外端和多个所述回流叶片的外端之间，所述弯道面形成为光滑的曲面。由此，进一步提升了电风机的效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述弯道面形成为朝向所述外壳凸出的弧面，从而方便了弯道面的成型。
根据本实用新型的一些实施例，在所述电风机的纵向截面上，所述弯道件的朝向所述外壳的一侧表面与所述外壳的内壁面之间的最小距离为L，所述弯道面的直径为d，所述L、d满足：2×L/3≤d≤2×L。由此，进一步提升了回流器通道内气流的均匀性，同时节省了电风机的占用空间，方便了弯道件的加工。
根据本实用新型的一些实施例，所述扩压器和所述回流器中的至少一个连接在所述弯道件上，从而方便了电风机的组装。
根据本实用新型的一些实施例，所述外壳内设有电机，多级所述叶轮组件中的至少一级位于所述电机的下游，从而有效降低了电机的工作温度，延长了电机的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，所述电机位于多级所述叶轮组件的上游，从而显著降低了电机的工作温度，提升了电机的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例，所述回流器和下一级所述叶轮组件之间设有导引件，所述导引件适于将流经所述回流器的气流导向下一级所述叶轮组件。
根据本实用新型的一些实施例，所述导引件包括第一导引件、第二导引件和第三导引件，所述第一导引件与所述外壳相连，所述第二导引件和所述第三导引件分别连接在所述第一导引件的两端，其中所述回流器设在所述第二导引件上，下一级所述叶轮组件的所述扩压器位于所述第三导引件和所述外壳之间，进一步方便了电风机的组装。
根据本实用新型的一些实施例，所述外壳上形成有出口，所述出口沿所述外壳的轴向或径向设置。
根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电风机。
根据本实用新型实施例的吸尘器，通过采用上述的电风机，实现了吸尘器高效、低噪运行，从而提升了用户的体验效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电风机的剖视图。
附图标记：
电风机100、锁紧螺母垫片组100a、
外壳1、出口10a、进口10b、电机11、转子111、定子112、电机轴11a、
一级叶轮组件2、一级叶轮21、一级扩压器22、一级扩压叶片221、
二级叶轮组件3、二级叶轮31、二级扩压器32、
回流器4、回流叶片41、
弯道件5、弯道面51、弯道50a、
导引件6、第一导引件61、第二导引件62、第三导引件63。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的电风机100。
如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的电风机100，包括外壳1、多级叶轮组件和至少一个回流器4。
多级叶轮组件均设在外壳1内，每级叶轮组件包括叶轮和设在叶轮下游的扩压器，回流器4设在相邻两级叶轮组件之间。
例如，如图1所示，外壳1内可以设有两级叶轮组件，两级叶轮组件沿气流的流动方向依次间隔设置，两级叶轮组件分别为一级叶轮组件2和二级叶轮组件3，一级叶轮组件2位于二级叶轮组件3的上游；一级叶轮组件2包括一级叶轮21和位于一级叶轮21下游的一级扩压器22，二级叶轮组件3包括二级叶轮31和位于二级叶轮31下游的二级扩压器32。回流器4为一个且该回流器4可以设在一级扩压器22和二级叶轮31之间。这里，需要说明的是，“上游”、“下游”分别是指气流流动方向的上游、下游。
具体而言，电风机100运行时，一级叶轮21和二级叶轮31均高速转动以产生负压，空气从一级叶轮21的进风口流入，一级叶轮21将空气进行加速、并提升空气的静压，使得空气以较高的流速流入一级扩压器22内，空气在一级扩压器22内的流速逐渐降低、其静压进一步升高；随后，空气自一级扩压器22流出并流入回流器4内，回流器4可以控制空气的预旋转度并引导空气流动，使得空气按照所需的方向流入二级叶轮31，从而对两级叶轮组件之间的空气进行消旋、整流，以实现空气的连续升压；二级叶轮31将空气进行进一步加速、并进一步提升空气的静压，使得空气以较高的流速流入二级扩压器32内，以实现空气的减速增压，最终空气由电风机100的出口10a流出。
当然，外壳1内还可以设有三级或三级以上的叶轮组件，三级或三级以上的叶轮组件沿气流的流动方向依次间隔设置，每相邻两级叶轮组件之间可以均设有回流器4。
由此，通过在电风机100的外壳1内设置多级叶轮组件、且每级叶轮组件均包括叶轮和扩压器，使得在相同条件(相同的叶轮直径和电机外径等)下、电风机100的输出功较大，从而当需要实现相同的真空度时，叶轮组件的工作转速可以显著降低，也就是说，电风机100可以以较低的工作转速实现所需的真空度，进而电风机100的振动较小、发热量较少、减轻了碳刷的磨损以延长了碳刷的使用寿命，同时改善了电风机100的气动噪音和振动噪音，显著提升了电风机100的可靠性；通过在相邻两级叶轮组件之间设置回流器4，可以将空气自上一级叶轮组件更好地引导至下一级叶轮组件，从而对相邻两级叶轮组件之间的空气进行消旋、整流，以实现空气的连续升压。
根据本实用新型实施例的电风机100，通过在外壳1内设置多级叶轮组件、且每级叶轮组件均包括叶轮和扩压器，电风机100可以以较低的工作转速实现所需的真空度，从而明显改善了电风机100的振动、发热情况以及电风机100的碳刷的磨损情况，同时改善了电风机100的气动噪音和振动噪音，显著提升了电风机100的可靠性，实现了电风机100高效、低噪运行，提升了用户的体验效果。
在本实用新型的进一步实施例中，扩压器包括沿叶轮的周向间隔设置的多个扩压叶片，多个扩压叶片位于叶轮的径向外侧，相邻两个扩压叶片之间限定出扩压器通道；回流器4包括沿叶轮的周向间隔设置的多个回流叶片41，相邻两个回流叶片41之间限定出回流器通道。扩压器和回流器4之间设有弯道件5，弯道件5的朝向外壳1的一侧表面具有弯道面51，弯道面51位于多个扩压叶片的外端和多个回流叶片41的外端之间，弯道面51形成为光滑的曲面。
例如，如图1所示，弯道件5位于外壳1内，弯道面51位于弯道件5的外侧且弯道面51与外壳1之间限定出弯道50a，弯道50a具有弯道入口和弯道出口，弯道入口邻近多个扩压叶片设置、弯道出口邻近多个回流叶片41设置。扩压器通道具有扩压器通道入口和扩压器通道出口，回流器通道具有回流器通道入口和回流器通道出口，其中扩压器通道入口朝向相应叶轮的出风口设置、扩压器通道出口与弯道入口邻近设置，回流器通道入口与弯道出口邻近设置、回流器通道出口朝向下一级叶轮的进风口设置。
具体而言，空气在相邻两级叶轮组件之间流动时，空气从上一级叶轮的进风口流入并在该叶轮的驱动下以较高的流速自叶轮的出风口流出，而后空气自扩压器通道入口流入扩压器通道内，使得空气在扩压器通道内实现减速增压；随后，空气自扩压器通道出口径向向外流出并由弯道入口流入弯道内，由于弯道面51形成为光滑的曲面，从而空 气在弯道50a的引导作用下更加均匀地自弯道出口径向向内流出并由回流器通道入口流入回流器通道内，进而避免了空气在扩压器和回流器4之间快速转弯而导致空气在回流器通道入口处的回流叶片41根部产生较大的回流区、造成回流叶片41入口处较大的冲角损失，从而提升了电风机100的效率；而后，空气自回流器通道出口流出并由下一级叶轮的进风口流入以实现连续升压，由于回流器通道入口处的气流较为均匀，使得上述下一级叶轮的进风口处的气流也较为均匀，从而改善了该级叶轮的效率，进一步提升了电风机100的效率。
这里，需要说明的是，方向“外”是指远离电风机100中心轴线的方向，其相反方向被定义为“内”。
在本实用新型的可选实施例中，如图1所示，弯道面51形成为朝向外壳1凸出的弧面例如圆弧面、椭圆弧面等，在电风机100的纵向截面上、弯道面51的投影可以形成为弧状结构，该弧状结构向外凸出，使得弯道50a的横截面积沿空气的流动方向先减小后增大，空气在弯道入口处的流速、静压和在弯道出口处的流速、静压基本保持不变，降低了空气的流动损失。由此，在保证回流器通道内气流均匀的前提下，简化了弯道面51的形状、方便了弯道面51的成型。当然，弯道面51还可以形成为样条曲面，而不限于此。
在本实用新型的进一步实施例中，在电风机100的纵向截面上，弯道件5的朝向外壳1的一侧表面与外壳1的内壁面之间的最小距离为L，弯道面51的直径为d，L、d满足：2×L/3≤d≤2×L。例如，在图1的示例中，弯道面51可以形成为圆弧面，该圆弧面的直径为d且该圆弧面朝向外壳1凸出，该圆弧面与外壳1的内壁面之间的最小距离为L，通过设置L、d满足2×L/3≤d≤2×L，进一步提升了回流器通道内气流的均匀性，同时避免了弯道面51直径过大而增大电风机100的轴向长度、造成电风机100的占用空间较大，避免了弯道面51直径过小而导致弯道件5加工困难。
可选地，扩压器和回流器4中的至少一个连接在弯道件5上，从而方便了电风机100的组装。例如，在图1的示例中，扩压器设在弯道件5上，具体而言，多个扩压叶片设在弯道件5上且多个扩压叶片可以位于弯道件5的前侧，从而扩压器和弯道件5可以一起通过固定结构例如螺钉等固定在外壳1上，方便了电风机100的组装，提高了电风机100的组装效率。
可以理解的是，回流器4还可以设在弯道件5上，具体而言，多个回流叶片41设在弯道件5上且多个回流叶片41可以位于弯道件5的后侧，同样方便了电风机100的组装。
在本实用新型的具体实施例中，外壳1内设有电机11，多级叶轮组件中的至少一级位于电机11的下游。也就是说，电机11可以位于多级叶轮组件的上游，或者电机11还可以位于多级叶轮组件中任意相邻两级叶轮组件之间，从而冷空气仅经过多级叶轮组件中的部分叶轮组件的压缩后流向电机11、或者冷空气不经过叶轮组件的压缩而直接流向电机11，使得流经电机11的空气的温度较低，空气可以将电机11的绕组损失发热量和电机11内磁场引起的铁芯损耗发热量带走以对电机11进行有效散热，降低电机11的工作温度，延长电机11的使用寿命，成本低。这里，需要说明的是，“冷空气”是相对概念，指温度较低的空气。
可以理解的是，将电机11前置以使流经电机11的空气的温度较低，还可以用于电机11本身的低成本设计中。
具体地，电机11位于多级叶轮组件的上游。例如，在图1的示例中，外壳1内可以设有两级叶轮组件，且两级叶轮组件均位于电机11的下游，也就是说，电风机100运行时，冷空气从电风机100的进口10b流入并首先流经电机11以与电机11进行对流换热，从而将电机11的绕组损失发热量和电机11内磁场引起的铁芯损耗发热量带走以对电机11进行有效散热，显著降低了电机11的工作温度，进而提升了电机11的可靠性，延长了电机11的使用寿命。
当然，当外壳1内设有三级或三级以上的叶轮组件时，所有叶轮组件可以均位于电机11的下游。
进一步地，如图1所示，回流器4和下一级叶轮组件之间设有导引件6，导引件6适于将流经回流器4的气流导向下一级叶轮组件，使得气流流动更加均匀。
具体地，如图1所示，导引件6包括第一导引件61、第二导引件62和第三导引件63，第一导引件61与外壳1相连，第二导引件62和第三导引件63分别连接在第一导引件61的两端，其中回流器4设在第二导引件62上，下一级叶轮组件的扩压器位于第三导引件63和外壳1之间。第一导引件61可以大致形成为圆筒结构，第二导引件62可以位于第一导引件61的前端、第三导引件63可以位于第一导引件61的后端，回流器4可以位于第二导引件62的前侧，下一级叶轮组件对应的扩压器可以位于第三导引件63的后侧，第一导引件61可以与外壳1配合相连，从而方便了导引件6和回流器4的装配，进一步方便了电风机100的组装。
在本实用新型的一些实施例中，外壳1上形成有出口10a，出口10a沿外壳1的轴向或径向设置，从而可以根据实际需求设置出口10a的方向，以更好地满足实际应用。例如，如图1所示，出口10a沿外壳1的径向设置，出口10a可以形成在外壳1的外周 壁上，使得从电风机100内流出的空气由出口10a沿外壳1的径向流出。当然，出口10a还可以沿外壳1的轴向设置，此时出口10a可以形成在外壳1的端面上，使得从电风机100内流出的空气由出口10a沿外壳1的轴向流出。
根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电风机100。
根据本实用新型实施例的吸尘器，通过采用上述的电风机100，实现了吸尘器高效、低噪运行，从而提升了用户的体验效果，同时保证了吸尘器的可靠性和使用寿命。
根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据实用新型实施例的电风机100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图1所示，电风机100包括外壳1、两级叶轮组件和一个回流器4。其中，外壳1包括彼此相连的罩体和端盖，罩体位于端盖的前侧，罩体和端盖共同限定出安装空间，罩体上形成有进口10b，进口10b形成在罩体的前端面上且进口10b沿电风机100的轴向设置，端盖上形成有出口10a，出口10a形成在端盖的外周壁上且出口10a沿电风机100的径向设置，使得空气从进口10b沿电风机100的轴向流入电风机100内并从出口10a沿电风机100的径向流出；罩体内设有轴承座和电机11，轴承座与罩体固定相连且轴承座位于电机11的上游，电机11位于两级叶轮组件的上游，电机11具有电机轴11a且电机11包括定子112和转子111，电机轴11a穿设在轴承座内且电机轴11a和轴承座之间设有轴承，定子112包括定子铁芯和定子绕组，转子111套设在电机轴11a上以带动电机轴11a同步转动；两级叶轮组件和回流器4均位于上述安装空间内，两级叶轮组件分别为一级叶轮组件2和二级叶轮组件3，且一级叶轮组件2和二级叶轮组件3沿气流的流动方向依次间隔设置，一级叶轮组件2位于二级叶轮组件3的上游，一级叶轮组件2包括一级叶轮21和位于一级叶轮21下游的一级扩压器22，二级叶轮组件3包括二级叶轮31和位于二级叶轮31下游的二级扩压器32，其中回流器4位于一级扩压器22和二级叶轮31之间，一级叶轮21和二级叶轮31均通过锁紧螺母垫片组100a固定安装在电机轴11a上，从而电机轴11a可以带动一级叶轮21和二级叶轮31转动以在进口10b处产生负压。
具体地，一级扩压器22包括沿一级叶轮21的周向间隔设置的多个一级扩压叶片221，多个一级扩压叶片221位于一级叶轮21的径向外侧，相邻两个一级扩压叶片221之间限定出一级扩压器通道；回流器4包括沿一级叶轮21的周向间隔设置的多个回流 叶片41，相邻两个回流叶片41之间限定出回流器通道。一级扩压器22和回流器4之间设有弯道件5，多个一级扩压叶片221设在弯道件5上且多个一级扩压叶片221位于弯道件5的前侧，回流器4和二级叶轮组件3之间设有导引件6，导引件6包括第一导引件61、第二导引件62和第三导引件63，第一导引件61与外壳1配合相连，第二导引件62和第三导引件63分别连接在第一导引件61的前端和后端，其中第二导引件62自第一导引件61的前端向内倾斜延伸，多个回流器叶片41设在第二导引件62上且多个回流器叶片41位于弯道件5的后侧，第三导引件63自第一导引件61的后端向内倾斜延伸，二级扩压器32位于第三导引件63和外壳1之间且二级扩压器32内限定出二级扩压器通道。
如图1所示，弯道件5的朝向外壳1的一侧表面具有弯道面51，弯道面51位于多个一级扩压叶片221的外端和多个回流叶片41的外端之间，弯道面51与外壳1之间限定出弯道50a，弯道面51形成为朝向外壳1凸出的圆弧面，同时在电风机100的纵向截面上、圆弧面与外壳1的内壁面之间的最小距离为L，圆弧面的直径为d，L、d满足2×L/3≤d≤2×L。
弯道件5可以大致形成为等壁厚部件，弯道件5的内侧与电机轴11a之间设有轴承，弯道件5自上述轴承处由内向外径向延伸至多个回流叶片41的外端，而后弯道件5沿圆弧线向前延伸至多个一级扩压叶片221的外端，随后弯道件5由外向内径向延伸，使得弯道件5结构简单、便于安装。
一级扩压器22通道具有一级扩压器通道入口和一级扩压器通道出口，二级扩压器通道具有二级扩压器通道入口和二级扩压器通道出口，回流器通道具有回流器通道入口和回流器通道出口，弯道50a具有弯道入口和弯道出口，其中一级扩压器通道入口朝向一级叶轮21的出风口设置、一级扩压器通道出口与弯道入口邻近设置，回流器通道入口与弯道出口邻近设置、回流器通道出口朝向二级叶轮31的进风口设置，二级扩压器通道入口朝向二级叶轮31的出风口设置、二级扩压器通道出口朝向出口10a设置。
电风机100运行时，电机轴11a高速转动，一级叶轮21和二级叶轮31均高速转动以产生负压，冷空气从进口10b沿电风机100的轴向流入并首先与电机11进行对流换热，换热后的空气从一级叶轮21的进风口流入，一级叶轮21将空气进行加速、并提升空气的静压，使得空气以较高的流速从一级叶轮21的出风口沿电风机100的径向向外流出，而后空气自一级扩压器通道入口流入一级扩压器22内，空气在一级扩压器22内的流速逐渐降低、其静压进一步升高；随后，空气自一级扩压器通道出口径向向外流出并由弯道入口流入弯道50a内，由于弯道面51为圆弧面，从而空气在弯道50a的引导 作用下更加均匀地自弯道出口径向向内流出并由回流器通道入口流入回流器4内，空气在回流器4的引导作用下自回流器通道出口沿电风机100的轴向流出并由二级叶轮31的进风口流入二级叶轮组件3内，二级叶轮31将空气进行进一步加速、并进一步提升空气的静压，使得空气以较高的流速从二级叶轮31的出风口沿电风机100的径向向外流入二级扩压器32内，以实现空气进一步的减速增压，最终空气由出口10a沿电风机100的径向向外流出。
当电风机100应用于吸尘器时，经过吸尘器内的尘袋或旋风分离装置后的干净的冷空气由进口10b沿电风机100的轴向流入电风机100内，并在电风机100的驱动作用下流出，实现了电机11的有效散热，同时由于空气净化后流经电风机100，从而避免了空气中的灰尘等颗粒磨损电风机100，从而进一步延长了电风机100的使用寿命。
根据本实用新型实施例的电风机100，在相同条件(相同的叶轮直径和电机外径等)下，电风机100可以以较低的工作转速实现所需的真空度，与传统的常规3万转的大功率电风机相比，达到相同的真空度和风量时，传统电风机的转速为3万转、本实用新型实施例的电风机100的转速可以下降至2.1万转，从而显著改善了电风机100的振动、发热情况以及电风机100的碳刷的磨损情况，同时改善了电风机100的气动噪音和振动噪音，显著提升了电风机100的可靠性；由于电机11位于两级叶轮组件的上游，使得冷空气首先流经电机11以对电机11进行有效散热，降低了电机11的工作温度，电机11的工作温度低于20℃，使得电机11工作可靠、使用寿命长，从而提高了电风机100的500个小时寿命测试的通过率、满足吸尘器的国际标准；通过在一级扩压器22和回流器4之间设置弯道件5，弯道件5的朝向外壳1的一侧表面具有弯道面51，弯道面51形成为圆弧面，使得空气在弯道件5的引导作用下更加均匀地自弯道出口径向向内流出并由回流器通道入口流入回流器通道内，进而避免了空气在一级扩压器22和回流器4之间快速转弯而导致空气在回流器通道入口处的回流叶片41根部产生较大的回流区、造成回流叶片41入口处较大的冲角损失，同时减小了回流器4内气流的分离损失、改善了二级叶轮31的效率，从而提升了电风机100的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。