本实用新型涉及尾气处理鼓风机技术领域，特别涉及一种矿业用尾气处理鼓风机。
背景技术：
化工行业多采用加热的方法为化学反应提供热量，但是加热过程中产生的大量烟气会污染环境，同时烟气的排放还会带走大量的热量，降低热量的有效利用率，传统的尾气处理方式是直接排放到大气中，尾气不加以处理和利用，存在引起大气污染、酸雨、气候变暖的可能，且不利于工业产值的提高。
需要处理的工业尾气，在对废气处理的过程中就会用到工业用的节能环保尾气处理鼓风机，但是目前市场上的工业用的节能环保尾气处理鼓风机，在使用的过程中，不便于对尾气进行过滤，从而影响了工业用的节能环保尾气处理鼓风机的正常使用，因此也降低了工业用的节能环保尾气处理鼓风机的使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种矿业用尾气处理鼓风机，中转鼓风机内部上侧设有挡板，可以有效阻止散热时废气排入空气造成污染，进风管道前端中部设有第一滤网，可以避免初次处理后的尾气灰尘进入中转鼓风机， U型冷管上端内部设有与处理支管配合的螺纹槽，便于拆卸安装，U型冷管下部内壁涂有粉尘处理层，效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种矿业用尾气处理鼓风机，技术方案如下：包括：
中转鼓风机，其为圆盘状结构，所述中转鼓风机中部设有双向电机转轴，所述双向电机转轴外部设有鼓风扇叶，所述中转鼓风机内部上侧设有挡板，所述挡板的形状为内凹圆盘状，所述中转鼓风机内部上侧设有位于挡板上部的散热窗，所述中转鼓风机后端上部设有进风管道，所述进风管道前端中部设有第一滤网，所述进风管道后端设有螺纹连接口，所述进风管道中部下端均匀设有两个处理支管，所述中转鼓风机前端下部设有鼓风管，所述鼓风管外部设有控制阀。
U型冷管，其设置于处理支管下端，所述U型冷管上端内部设有与处理支管配合的螺纹槽，所述U型冷管下部内壁涂有粉尘处理层，所述U型冷管下端外部密封设有冷凝水箱，所述冷凝水箱内部设有冷凝液，所述冷凝水箱后端中部设有循环管，所述循环管后端连通设有制冷循环箱，所述制冷循环箱底部设有制冷机。
尾气处理箱，其设置于鼓风管下部，所述尾气处理箱中部设有电脉冲除尘器，所述尾气处理箱前部设有化学处理板，所述尾气处理箱前端中部设有出气管道。
优选的是，所述粉尘处理层的材料为新型纳米材料。
优选的是，所述制冷循环箱上部设有进液管道，所述进液管道外部设有进液阀门。
优选的是，所述出气管道中部设有电控阀，所述出气管道后端设有螺纹连接槽。
优选的是，所述前部的处理支管上端中部设有第二滤网。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、中转鼓风机内部上侧设有挡板，挡板的形状为内凹圆盘状，可以有效阻止散热时废气排入空气造成污染，进风管道前端中部设有第一滤网，可以避免初次处理后的尾气灰尘进入中转鼓风机，高效环保，U型冷管上端内部设有与处理支管配合的螺纹槽，便于拆卸安装，有利于循环使用，U型冷管下部内壁涂有粉尘处理层，粉尘处理效果良好，效率更高，冷凝水箱后端中部设有循环管，循环管后端连通设有制冷循环箱，便于冷凝循环，降低成本消耗。
2、粉尘处理层的材料为新型纳米材料，粉尘处理效果良好，效率更高。
3、前部的处理支管上端中部设有第二滤网，进行二次过滤处理，更加高效可靠。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、中转鼓风机；2、双向电机转轴；3、鼓风扇叶；4、挡板；5、散热窗；6、进风管道；7、第一滤网；8、螺纹连接口；9、处理支管；10、鼓风管；11、控制阀；12、U型冷管；13、螺纹槽；14、粉尘处理层；15、冷凝水箱；16、冷凝液；17、循环管；18、制冷循环箱；19、制冷机；20、尾气处理箱；21、电脉冲除尘器；22、化学处理板；23、出气管道；24、进液管道；25、进液阀门；26、电控阀；27、螺纹连接槽；28、第二滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1所示，本实用新型提供了一种矿业用尾气处理鼓风机，技术方案如下：包括：
中转鼓风机1，其为圆盘状结构，所述中转鼓风机1中部设有双向电机转轴2，所述双向电机转轴2外部设有鼓风扇叶3，所述中转鼓风机1内部上侧设有挡板4，所述挡板4的形状为内凹圆盘状，所述中转鼓风机1内部上侧设有位于挡板4上部的散热窗5，所述中转鼓风机1后端上部设有进风管道6，所述进风管道6前端中部设有第一滤网7，所述进风管道6后端设有螺纹连接口8，所述进风管道6中部下端均匀设有两个处理支管9，所述中转鼓风机1前端下部设有鼓风管10，所述鼓风管10外部设有控制阀11。
U型冷管12，其设置于处理支管9下端，所述U型冷管12上端内部设有与处理支管9配合的螺纹槽13，所述U型冷管12下部内壁涂有粉尘处理层14，所述U型冷管12下端外部密封设有冷凝水箱15，所述冷凝水箱15内部设有冷凝液16，所述冷凝水箱15后端中部设有循环管17，所述循环管17后端连通设有制冷循环箱18，所述制冷循环箱18底部设有制冷机19。
尾气处理箱20，其设置于鼓风管10下部，所述尾气处理箱20中部设有电脉冲除尘器21，所述尾气处理箱20前部设有化学处理板22，所述尾气处理箱20前端中部设有出气管道23。
在上述方案中，中转鼓风机1内部上侧设有挡板4，挡板4的形状为内凹圆盘状，可以有效阻止散热时废气排入空气造成污染，进风管道6前端中部设有第一滤网7，可以避免初次处理后的尾气灰尘进入中转鼓风机1，高效环保，U型冷管12上端内部设有与处理支管9配合的螺纹槽13，便于拆卸安装，有利于循环使用，U型冷管12下部内壁涂有粉尘处理层14，粉尘处理效果良好，效率更高，冷凝水箱15后端中部设有循环管17，循环管17后端连通设有制冷循环箱18，便于冷凝循环，降低成本消耗。
一个优选方案中，所述粉尘处理层14的材料为新型纳米材料。
在上述方案中，粉尘处理层14的材料为新型纳米材料，粉尘处理效果良好，效率更高。
一个优选方案中，所述制冷循环箱18上部设有进液管道24，所述进液管道24外部设有进液阀门25。
在上述方案中，制冷循环箱18上部设有进液管道24，便于更换冷凝液16，可循环。
一个优选方案中，所述出气管道23中部设有电控阀26，所述出气管道23后端设有螺纹连接槽27。
在上述方案中，出气管道23后端设有螺纹连接槽27，便于连接。
一个优选方案中，所述前部的处理支管9上端中部设有第二滤网28。
在上述方案中，前部的处理支管9上端中部设有第二滤网28，进行二次过滤处理，更加高效可靠。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。