用于压缩机的升程限位器、阀片组件及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的升程限位器、阀片组件及压缩机。

背景技术：

相关技术中，小型制冷压缩机运转时，排气阀片在气流和弹簧力的作用下，在升程限位器和阀座之间做往复运动。其中，升程限位器为曲率半径较大的连续弧面，排气时阀片与升程限位器的接触面积较大，使得气流流经阀片时的阻力较大，进而阀片无法打开至理想的升程高度，使得压缩机的输气量被限制，能效比较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的升程限位器，所述用于压缩机的升程限位器结构简单、能效比高。

本实用新型还提出一种阀片组件，所述阀片组件包括上述升程限位器。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述阀片组件。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的升程限位器，所述升程限位器与所述压缩机的阀板连接，所述升程限位器包括：安装部，所述安装部与所述阀板连接；折弯部，所述折弯部与所述安装部连接，所述折弯部朝向远离所述阀板的方向弯折，所述折弯部的靠近所述阀板的表面与所述安装部的靠近所述阀板的表面为非连续面，且所述折弯部的靠近所述阀板的表面为连续面，所述安装部的靠近所述阀板的表面为凸台面。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的升程限位器，通过设置安装部和折弯部，使折弯部靠近阀板的表面与安装部靠近阀板的表面为非连续面，且使安装部的靠近阀板的表面为凸台面，可以减小阀片与升程限位器的接触面积，增大阀片运动过程中的力臂，进而减小阀片打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯部的远离所述阀板的表面与所述安装部的远离所述阀板的表面为非连续面，且所述折弯部的远离所述阀板的表面为凸台面。

进一步地，所述安装部的厚度与所述折弯部的厚度相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装部的远离所述阀板的表面为连续面。

根据本实用新型的一些实施例，所述折弯部的远离所述阀板的表面与所述安装部的远离所述阀板的表面为连续面。

根据本实用新型的一些实施例，所述升程限位器与所述阀板通过铆钉连接。

根据本实用新型实施例的阀片组件，包括：阀板，所述阀板上设有排气口；阀片，所述阀片与所述阀板连接以打开或关闭所述排气口；以及上述用于压缩机的升程限位器，所述升程限位器与所述阀板连接且位于所述阀片的远离所述阀板的一侧。

根据本实用新型实施例的阀片组件，通过设置安装部和折弯部，使折弯部靠近阀板的表面与安装部靠近阀板的表面为非连续面，且使安装部的靠近阀板的表面为凸台面，可以减小阀片与升程限位器的接触面积，增大阀片运动过程中的力臂，进而减小阀片打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述阀片组件。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置安装部和折弯部，使折弯部靠近阀板的表面与安装部靠近阀板的表面为非连续面，且使安装部的靠近阀板的表面为凸台面，可以减小阀片与升程限位器的接触面积，增大阀片运动过程中的力臂，进而减小阀片打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的阀片组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的升程限位器的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的升程限位器的主视图。

附图标记：

阀片组件100，

升程限位器1，安装部11，安装孔111，折弯部12，

阀片2，阀板3，铆钉4，排气口5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的升程限位器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的升程限位器1，升程限位器1与压缩机的阀板3连接，阀片2位于升程限位器1和阀板3之间以打开或关闭阀板3上的排气口5，升程限位器1包括安装部11和折弯部12。

如图1所示，安装部11与阀板3连接，折弯部12与安装部11连接，折弯部12朝向远离阀板3的方向弯折，折弯部12的靠近阀板3的表面与安装部11的靠近阀板3的表面为非连续面，且折弯部12的靠近阀板3的表面为连续面，安装部11的靠近阀板3的表面为凸台面。在阀片2打开阀板3上的排气口5时，仅凸台面的安装部11与阀片2接触，能够减小阀片2与升程限位器1的接触面积，进而气流推动阀片2打开过程中，阀片2的相对于凸台面支撑点与气流的作用力相垂直的距离增大，使得阀片2打开过程中的阻力较小，从而阀片2能够打开至合适的高度。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的升程限位器1，通过设置安装部11和折弯部12，使折弯部12靠近阀板3的表面与安装部11靠近阀板3的表面为非连续面，且使安装部11的靠近阀板3的表面为凸台面，可以减小阀片2与升程限位器1的接触面积，增大阀片2运动过程中的力臂，进而减小阀片2打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，折弯部12的远离阀板3的表面与安装部11的远离阀板3的表面为非连续面，且折弯部12的远离阀板3的表面为凸台面。由此，升程限位器1可通过凹凸模具一次冲压后弯折成型，制造工艺比较成熟，加工的优良率较高。

进一步地，如图1所示，安装部11的厚度与折弯部12的厚度相同。成品坯料的厚度一般是一致的，由此，使用坯料加工安装部11和折弯部12时，处理的工序较为简单，仅需要截取合适长度的坯料，通过凹凸模具一次冲压后弯折成型即可，提高了制造的效率，减少了制造的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装部11的远离阀板3的表面为连续面。由此，在使用连接件连接固定安装部11和阀板3时，连接件与安装部11之间不易出现松动，进而保证安装部11与阀板3连接固定的强度。此外，连续面更易于加工成型，加工成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，折弯部12的远离阀板3的表面与安装部11的远离阀板3的表面为连续面。由此，减小了升程限位器1占用的空间，降低了升程限位器1的整体重量，便于安装和运输。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，升程限位器1与阀板3通过铆钉4连接。铆钉4的制作成本较低，制造工艺较为成熟，连接的强度较高，且拆卸相对简单，便于更换和维修。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的阀片组件100。

根据本实用新型实施例的阀片组件100，如图1所示，包括：阀板3、阀片2以及用于压缩机的升程限位器1。

如图1所示，阀板3上设有排气口5，阀片2与阀板3连接以打开或关闭排气口5，在气流的推动下，阀片2可在打开或者关闭排气之间做往复运动。升程限位器1与阀板3连接且位于阀片2的远离阀板3的一侧(如图1所示的上侧)，升程限位器1可控制阀板3的打开高度，进而控制排气口5的排气量。

根据本实用新型实施例的阀片组件100，通过设置安装部11和折弯部12，使折弯部12靠近阀板3的表面与安装部11靠近阀板3的表面为非连续面，且使安装部11的靠近阀板3的表面为凸台面，可以减小阀片2与升程限位器1的接触面积，增大阀片2运动过程中的力臂，进而减小阀片2打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型具体实施例的用于压缩机的升程限位器1及阀片组件100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实施例的阀片组件100由上(如图1所示的上侧)至下(如图1所示的下侧)分别设置有升程限位器1、阀片2以及阀板3。其中，升程限位器1又包括安装部11和折弯部12，升程限位器1、阀片2以及阀板3通过铆钉4连接固定。

如图1和图2所示，阀板3上设有排气口5，阀片2与阀板3连接以打开或关闭排气口5，升程限位器1与阀板3连接且位于阀片2的远离阀板3的一侧(如图1所示的上侧)。升程限位器1的安装部11靠近阀板3的表面为凸台面，且安装部11上设置有两个大小相同的安装孔111，与安装孔111匹配的铆钉4可以将安装部11连接在阀板3上。

如图1和图2所示，折弯部12与安装部11连接，且朝向远离阀板3的方向弯折，安装部11与折弯部12的宽度相同。折弯部12的靠近阀板3的表面与安装部11的靠近阀板3的表面为非连续面，且折弯部12的靠近阀板3的表面为连续面。折弯部12的远离阀板3的表面与安装部11的远离阀板3的表面为非连续面，且折弯部12的远离阀板3的表面为凸台面。

如图1和图2所示，本实施例的升程限位器1通过凹凸模具一次冲压后弯折成型，形成凸台结构的安装部11。当阀板3、阀片2以及升程限位器1铆接完成后，阀片2在气流的作用下向上(如图1所示的上方)开启，由于折弯部12与安装部11靠近阀片2的一侧(如图1所示的下侧)为非连续面，进而减小了阀片2与升程限位器1的接触面积，增大了阀片2运动过程中的力臂，减小了阀片2上升过程的阻力，使得阀片2更容易开启，进而可以上升至合适的高度，同时阀片2在气流的推动下撞击到升程限位器1的速度适当，撞击过程中产生的噪音较低，延长了阀片2的使用寿命。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括上述阀片组件100。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置安装部11和折弯部12，使折弯部12靠近阀板3的表面与安装部11靠近阀板3的表面为非连续面，且使安装部11的靠近阀板3的表面为凸台面，可以减小阀片2与升程限位器1的接触面积，增大阀片2运动过程中的力臂，进而减小阀片2打开过程中的阻力，提高排气效率和能效比，延长使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。