本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种输送特殊液态流体的立式驱动泵装置。
背景技术：
在化工和一些特殊流体输送领域，用于输送特殊液态流体，尤其是输送高温、有毒和零泄漏要求的特殊介质时对驱动泵的要求较高。带轴封的机械泵因其存在动密封部件，无法实现介质的零泄漏，一般应用较少。屏蔽泵因其转子系统和定子系统之间有隔离套隔离，可以完全实现介质零泄漏要求的可靠输送，在特殊流体领域应用较多。但屏蔽泵因其结构复杂，制造和维护成本均较高，同时由于屏蔽泵电机线圈材料限制不适合用于输送较高温度的特殊流体介质。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种输送特殊液态流体的立式驱动泵装置，通过将驱动泵容纳在容器中并通过密封法兰与电机进行连接，可实现输送高温、有毒和零泄漏要求的特殊介质。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种输送特殊液态流体的立式驱动泵装置，该驱动泵装置包括驱动泵、电机以及容纳所述驱动泵的容器，所述容器口部设有密封法兰，所述密封法兰下端与驱动泵相连，所述密封法兰上端与电机相连。
优选的，所述驱动泵包括泵体以及设置在所述泵体上端的导向筒，所述密封法兰下端与导向筒相连，所述电机包括电机筒体以及设置在电机筒体下端的连接端盖，所述密封法兰上端与连接端盖相连。
优选的，所述电机筒体内设有转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴自上而下分别设有上轴承、转子部件、下轴承、轴封和叶轮，所述转轴自电机筒体往下穿过连接端盖、导向筒，延伸至所述泵体内，其中上轴承和转子部件位于电机筒体内、下轴承位于连接端盖内，轴封位于导向筒内，叶轮位于泵体内，所述电机筒体内筒壁设有与所述转子部件配合的定子部件，所述转子部件与定子部件之间留有间隙，所述电机筒体顶部设有电机盖。
优选的，所述连接端盖内设有用于避免高温介质热量传递至电机的热屏蔽部件，所述热屏蔽部件为内部抽真空的隔热板或者为通入循环冷却水的冷却隔离套部件。
优选的，所述转轴上还设有对电机进行散热的冷却风扇，所述电机筒体筒壁上端设有冷却风进口，所述电机筒体筒壁下端设有冷却风出口，所述间隙为冷却风流动的风道，所述冷却风扇位于转子部件上方、冷却风进口下方，所述冷却风出口位于转子部件下方。
优选的，所述泵体下端设有泵入口，所述泵体上设有泵出口，所述泵出口与延伸至容器外的管道相连，所述泵体上还设有回收管，所述回收管另一端穿过密封法兰与连接端盖相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、现有技术中，普通带轴封的机械泵，由于存在动密封，无法实现介质的零泄漏，屏蔽泵由于电机线圈材料的限制，无法输送高温介质，本实用新型通过将驱动泵容纳在容器中并通过密封法兰与电机进行连接，可实现输送高温、有毒和零泄漏要求的特殊介质。
2、下端轴承安装在泵连接端盖内部，该轴承既能支撑电机部分，又能支撑泵轴部分，可减少一个轴承部件，同时，该轴承由于安装在连接端盖内部，有效缩短泵的轴向尺寸，降低制造成本，提高系统可靠性。
3、通过在连接端盖内设置热屏蔽部件，当输送高温介质时，可有效的避免高温介质将热量传递至电机内部。
4、转轴上设置冷却风扇，电机筒体上设置冷却风进口和冷却风出口，电机工作时，转轴开始转动，进而带动冷风扇转动，使得外面的惰性冷却气体从冷却风进口进入，穿过定子部件与转子部件之间的风道，将其产生的热量带走，然后从冷却风出口流出到电机外。
5、在泵体上设置回收管，回收管另一端穿过密封法兰与连接端盖相连通，驱动泵在电机的带动下输送介质，可能有部分介质会穿过导向管进入到连接端盖中，回收管的设置可以使这部分介质重新回流到泵体中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
10-驱动泵 11-泵体 111-泵入口 112-泵出口 113-回收管 12-导向筒 13-轴封 14-叶轮 20-电机 21-电机筒体 22-连接端盖 23-转轴 24-上轴承 25-转子部件 26-下轴承 27-定子部件 28-电机盖29-热屏蔽部件 30-容器 31-容器进口 40-密封法兰 50-冷却风扇51-冷却风进口 52-冷却风出口
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。
如图1所示，一种输送特殊液态流体的立式驱动泵装置，该驱动泵装置包括驱动泵10、电机20以及容纳驱动泵10的容器30，容器30口部设有密封法兰40，密封法兰40下端与驱动泵10相连，密封法兰40上端与电机20相连。
进一步优化上述实施例，驱动泵10包括泵体11以及设置在泵体11上端的导向筒12，密封法兰40下端与导向筒12相连，电机20包括电机筒体21以及设置在电机筒体21下端的连接端盖22，密封法兰40上端与连接端盖22相连。
进一步优化上述实施例，电机筒体21内设有转轴组件，转轴组件包括转轴23，转轴23自上而下分别设有上轴承24、转子部件25、下轴承26、轴封13和叶轮14，转轴自电机筒21体往下穿过连接端盖22、导向筒12，延伸至泵体11内，其中上轴承24和转子部件25位于电机筒体21内、下轴承26位于连接端盖22内，轴封13位于导向筒12内，叶轮14位于泵体11内，电机筒体21内筒壁设有与转子部件25配合的定子部件27，转子部件25与定子部件27之间留有间隙，电机筒体21顶部设有电机盖28。
进一步优化上述实施例，连接端盖22内设有用于避免高温介质热量传递至电机的热屏蔽部件29，热屏蔽部件29为内部抽真空的隔热板或者为通入循环冷却水的冷却隔离套部件。
进一步优化上述实施例，转轴23上还设有对电机20进行散热的冷却风扇50，电机筒体21筒壁上端设有冷却风进口51，电机筒体21筒壁下端设有冷却风出口52，间隙为冷却风流动的风道，冷却风扇50位于转子部件25上方、冷却风进口52下方，冷却风出口52位于转子部件25下方。
进一步优化上述实施例，泵体11下端设有泵入口111，泵体11上设有泵出口112，泵出口112与延伸至容器30外的管道相连，泵体11上还设有回收管113，回收管113另一端穿过密封法兰40与连接端盖22相连通。
本实用新型驱动泵装置的工作状态如下：
启动电机20，转轴23旋转进而带动叶轮14转动，介质从容器进口31进入容器30，接着从泵入口111进入泵体11，在叶轮14的带动下从泵出口112流出，经管道流出到容器30外，在输送的介质的过程中，如果有介质从导向管12泄露到连接端盖22中，可以通过回收管113将这部分泄露的介质回流到泵体11中，如果输送的是高温介质，连接端盖22内的热屏蔽部件29可以防止高温介质的热量传递到电机20内，电机20在工作过程中，内部会产生大量的热，通过转轴23带动冷却风扇50转动，惰性冷却气体从冷却风进口51进入，穿过风道将热量带走，然后从冷却风出口52流出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。