本实用新型属于油泵检测设备领域，涉及一种油泵的快速夹紧装置。
背景技术：
随着汽车的迅速发展，电动助力油泵作为汽车关键零部件，在生产线下线做到百分之百检测，在生产线上如何验证其品质优劣，对检测设备提出了新的要求，要满足生产线节拍要求，测试时间无法节省，就只有从装夹中节省时间。传统装夹方式中，油泵测试时，输入轴高转速运转，从而产生较高液压压力，因此传统测试装夹为螺栓固定，进油口、出油口通过螺纹接头接管，要花费很长时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种油泵的快速夹紧装置。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种油泵的快速夹紧装置，包括安装板，安装板上设有与油泵配合的止口，所述安装板上固定有摆动座、两个固定座和两个夹紧座，两个所述固定座和两个所述夹紧座均对称设置在摆动座和止口连线的两侧，所述摆动座上设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上铰接有两根第一摆臂，两个所述固定座上均铰接有第二摆臂，两个所述夹紧座上均滑动配合有夹紧杆，一根夹紧杆上设有封堵块，所述第二摆臂的一端与第一摆臂铰接，所述第二摆臂的另一端与连接杆铰接，所述夹紧气缸拉动两根第一摆臂位于一条直线时，一根夹紧杆上的封堵块与油泵的出油口抵接，另一根夹紧杆与油泵的周面抵接，且两根所述第一摆臂、两根所述第二摆臂、两根所述连接杆和油泵围合成一个平行四边形，形成对油泵的夹紧。
优选地，两根所述第一摆臂、两根所述第二摆臂、两根所述连接杆和油泵围合成的平行四边形为矩形。
优选地，所述安装板上还固定有旋转压紧气缸，用于轴向压紧油泵。
优选地，所述封堵块上设有用于密封油泵的出油口的第一O型密封圈。
优选地，还包括封堵气缸，封堵气缸的活塞杆上设有用于密封油泵的进油口的第二O型密封圈。
优选地，所述安装板上设有对油泵周向定位的定位销。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型油泵的快速夹紧装置，通过两根第一摆臂、两根第二摆臂、两根连接杆和油泵围合成一个平行四边形结构，来夹紧油泵。油泵出油口较高的液压压力，会产生一个很大的反作用力在夹紧杆上，如果用纯外力来克服此反作用力，则需要较大的气缸，且力会作用在油泵上，从而导致把油泵顶偏而封不住油，本实用新型采用上述的平行四边形结构，夹紧油泵之后可以通过机械结构锁死，并且平行四边形结构可以有一定的浮动量，把上述反作用力直接压在油泵内部，不用外部产生力而将油泵顶偏；且本实用新型通过夹紧气缸驱动上述平行四边形结构就可夹紧油泵，实现了油泵的快速装夹，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记
1为安装板，2为摆动座，3为固定座，4为夹紧座，5为夹紧气缸，6为第一摆臂，7为第二摆臂，8为夹紧杆，9为封堵块，10为旋转压紧气缸，11为封堵气缸，12为定位销，100为油泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，油泵的快速夹紧装置的一种实施例，包括安装板1，安装板1上设有与油泵100配合的止口，安装板1上固定有摆动座2、两个固定座3和两个夹紧座4，两个固定座3和两个夹紧座4均对称设置在摆动座2和止口连线的两侧，摆动座2上设有夹紧气缸5，夹紧气缸5的活塞杆上铰接有两根第一摆臂6，两个固定座3上均铰接有第二摆臂7，两个夹紧座4上均滑动配合有夹紧杆8，一根夹紧杆8上设有封堵块9，第二摆臂7的一端与第一摆臂6铰接，第二摆臂7的另一端与连接杆铰接，夹紧气缸5拉动两根第一摆臂6位于一条直线时，一根夹紧杆8上的封堵块9与油泵100的出油口抵接，另一根夹紧杆8与油泵100的周面抵接，且两根第一摆臂6、两根第二摆臂7、两根连接杆和油泵100围合成一个平行四边形，形成对油泵100的夹紧。
两根第一摆臂6、两根第二摆臂7、两根连接杆和油泵100围合成的平行四边形为矩形。
安装板1上还固定有旋转压紧气缸10，用于轴向压紧油泵100。
封堵块9上设有用于密封油泵100的出油口的第一O型密封圈。
还包括封堵气缸11，封堵气缸11的活塞杆上设有用于密封油泵100的进油口的第二O型密封圈。
安装板1上设有对油泵100周向定位的定位销12。
工作过程如下：
首先，通过安装板1上的止口对油泵100轴向定位，通过定位销12对油泵100周向定位，然后旋转旋转压紧气缸10，轴向压紧油泵100，然后使夹紧气缸5的活塞杆向左移动，通过第一摆臂6和第二摆臂7带动夹紧杆8向油泵100移动，待两根第一摆臂6位于一条直线时，一根夹紧杆8上的封堵块9与油泵100的出油口抵接，封堵块9上的第一O型密封圈受到挤压后封堵出油口，另一根夹紧杆8与油泵100的周面抵接，且两根第一摆臂6、两根第二摆臂7、两根连接杆和油泵100围合成一个平行四边形，形成对油泵100的夹紧，然后封堵油泵100的活塞杆伸出至进油口，第二O型密封圈受到挤压后密封进油口。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。