一种便于组装的空压机的制作方法

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种便于组装的空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。

现有的空压机在使用时仍然存在一些不足之处;

1.现有的空压机在连接时由于没有连接固定件，需要将固定孔对齐才能进行固定，较为浪费时间，且在长期使用时，螺丝连接容易松动，需要二次夹紧。

2.现有的空压机在使用时当空压机内部发生故障需要维修时较难打开，对内部的维修耗费较多的时间，且不易安装，操作难度较大。

3.现有的空压机在运输时，拉环为固定连接在空压机上，在不用时时突出状态，容易造成碰撞造成一系列不必要的损伤，从而引发工作事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的空压机，以解决上述背景技术中提出的空压机在连接时由于没有连接固定件，需要将固定孔对齐才能进行固定，较为浪费时间，且在长期使用时，螺丝连接容易松动，需要二次夹紧，当空压机内部发生故障需要维修时较难打开，对内部的维修耗费较多的时间，且不易安装，操作难度较大和在运输时，拉环为固定连接在空压机上，在不用时时突出状态，容易造成碰撞造成一系列不必要的损伤，从而引发工作事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的空压机，包括空压机主腔体和压缩机，所述空压机主腔体的底端设置有滚轮，所述空压机主腔体的端部设置有空压机主腔体半圆盖，所述空压机主腔体的顶端与空压机主腔体半圆盖的连接处设置有旋转轴，所述旋转轴的底端设置有密封圈，所述空压机主腔体半圆盖的底端设置有连接板，所述连接板的表面设置有连接板连接凸槽，所述空压机主腔体的底端内侧相对于连接板连接凸槽的顶端设置有空压机主腔体连接凹槽，所述空压机主腔体的另一端设置有空压机拉环，所述空压机主腔体的顶端设置有固定底座，所述固定底座的表面内侧设置有固定连接凹槽，所述压缩机安装在固定底座的表面，所述压缩机的表面相对于固定连接凹槽的内侧设置有固定连接凸槽，所述压缩机的表面设置有进气口，所述压缩机的一侧设置有总开关，所述压缩机的另一侧设置有传动电机，所述总开关，压缩机与传动电机和外部电源电连接。

优选的，所述空压机主腔体与空压机主腔体半圆盖通过旋转轴旋转连接。

优选的，所述空压机主腔体连接凹槽与连接板连接凸槽为卡槽卡和连接。

优选的，所述固定连接凸槽与固定连接凹槽为卡槽卡和连接。

优选的，所述进气口为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中设计的固定连接凸槽可以在机器进行安装时有效的固定连接，使得固定孔方便找到固定，且在长期使用时，固定连接凸槽可以对其起到固定的作用，防止因长期使用产生的连接松动。

（2）本实用新型中设计的连接板可以在空压机内部需要维修时直接打开，将空压机内部的设备拿出进行修理，操作简单，节省了工作时间，使得维修的效率得到提高。

（3）本实用新型中设计的空压机拉环可以在不用时进行旋转，使得不会因突起而造成一系列的损伤，降低了在工作中发生事故的几率，使得工作安全得到提高。

附图说明

图1为本实用新型空压机的结构示意图；

图2为本实用新型固定底座的连接示意图；

图3为本实用新型空压机主腔体的连接示意图；

图中：1-空压机拉环、2-空压机主腔体、3-滚轮、4-空压机主腔体半圆盖、5-总开关、6-进气口、7-压缩机、8-固定底座、9-传动电机、10-固定连接凸槽、11-固定连接凹槽、12-空压机主腔体连接凹槽、13-连接板连接凸槽、14-连接板、15-密封圈、16-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的空压机，包括空压机主腔体2和压缩机7，空压机主腔体2的底端设置有滚轮3，空压机主腔体2的端部设置有空压机主腔体半圆盖4，空压机主腔体2的顶端与空压机主腔体半圆盖4的连接处设置有旋转轴16，旋转轴16的底端设置有密封圈15，空压机主腔体半圆盖4的底端设置有连接板14，连接板14的表面设置有连接板连接凸槽13，空压机主腔体2的底端内侧相对于连接板连接凸槽13的顶端设置有空压机主腔体连接凹槽12，空压机主腔体2的另一端设置有空压机拉环1，空压机主腔体2的顶端设置有固定底座8，固定底座8的表面内侧设置有固定连接凹槽11，压缩机7安装在固定底座8的表面，压缩机7的表面相对于固定连接凹槽11的内侧设置有固定连接凸槽10，压缩机7的表面设置有进气口6，压缩机7的一侧设置有总开关5，压缩机7的另一侧设置有传动电机9，总开关5，压缩机7与传动电机9和外部电源电连接。

为了空压机主腔体半圆盖4有效的进行打开和关闭，本实施例中，优选的，空压机主腔体2与空压机主腔体半圆盖4通过旋转轴16旋转连接。

为了固定连接，本实施例中，优选的，空压机主腔体连接凹槽12与连接板连接凸槽13为卡槽卡和连接。

为了固定连接，本实施例中，优选的，固定连接凸槽10与固定连接凹槽11为卡槽卡和连接。

为了使得进气口面积最大，本实施例中，优选的，进气口6为圆柱形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先拉动空压机拉环1到指定位置，到达之后空压机拉环1通过旋转贴合在空压机主腔体2的边缘，将压缩机7通过固定连接凸槽10与固定连接凹槽11进行连接固定，启动总开关5进行工作，传动电机9通过皮带带动压缩机7进行工作，此时进气口6开始进气以及后期的一系列工作，当空压机内部需要进行维修时，通过拉动空压机主腔体连接凹槽12和连接板连接凸槽13进行打开维修，完成之后再次进行闭合即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。