本实用新型涉及一种直径大于953mm、长度大于1385mm且能够满足高强度、耐冲击的直径大于953mm的泵F6NM马氏体不锈钢筒体，属不锈钢筒体制造领域。
背景技术：
CN203604190U、名称“立式海水泵筒体”，包括接管，所述立式海水泵筒体安装于底板上，其特征在于：所述底板的内孔小于所述接管的上法兰，与所述接管采用止口定位，所述接管的上法兰固定于所述底板的上表面；所述底板的下表面、底板与接管的配合面和止口面上焊接保护层；所述接管上法兰的下表面开有一圈槽，所述槽内设置密水封条，且所述保护层位于所述槽的外侧。其不足之处：无法满足高强度、耐冲击、大口径泵用。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能满足高强度、耐冲击，又能避免筒体裂纹产生的直径大于953mm的泵F6NM马氏体不锈钢筒体。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，筒体采用整体结构，该整体结构根据大型泵的特点设计成三级腔体，其腔体的外壁由三级台阶及台阶壁构成，腔体的内壁由三级台阶及台阶壁构，并且内壁台阶壁之间的连接为弧形连接，以增加其强度和耐冲击性，避免筒体在使用过程中筒壁裂纹的产生。
技术方案：一种直径大于953mm的泵F6NM马氏体不锈钢筒体，筒体外壁呈三级台阶状结构，第一级台阶直径大于第二级台阶直径，第二级台阶直径大于第三级台阶直径；筒体内壁呈三级内腔结构，第一级内腔直径大于第二级内腔直径，第二级内腔直径大于第三级内腔直径。
本实用新型与背景技术相比，泵用不锈钢筒体壁采用三级台阶状结构的设计，不仅满足了筒体高强度、耐冲击性的要求，而且又具有韧性强，避免筒体裂纹的产生。
附图说明
图1是直径大于953mm的泵F6NM马氏体不锈钢筒体的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种直径大于953mm的泵F6NM马氏体不锈钢筒体，筒体外壁呈三级台阶状结构，第一级台阶直径大于第二级台阶直径且第一级筒壁长度大于或等890mm，第二级台阶直径大于第三级台阶直径且第三级筒壁长度大于400mm，第二级筒壁长度大于或等于40mm、小于50mm；筒体内壁呈三级内腔结构，第一级内腔直径大于第二级内腔直径，第二级内腔直径大于第三级内腔直径。筒体外壁第一级台阶与第二级台阶之间连接处为直角，第二级台阶与第三级台阶之间连接处为弧形结构。第二级台阶与第三级台阶之间弧度为R50mm。筒体内壁第一级内腔与于第二级内腔连接处弧度为R30mm，第二级内腔与第三级内腔连接处弧度为R50mm。筒体内壁第一级内腔与于第二级内腔连接处为弧形结构，第二级内腔与第三级内腔连接处为弧形结构。第二级内腔壁的厚度小于第三级内腔壁的厚度。F6NM马氏体不锈钢筒体长度大于1385mm。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。