本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种真空泵，特别涉及一种新型旋片式真空泵。
背景技术：
真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。旋片式真空泵是真空泵中的一个种类，主要功能是将气体不断的吸入再排出，借以达到抽气目的，其工作原理为：转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积，具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。
现有市场上的真空泵大多都是与电机配合使用，在电机的驱动下才能正常工作，因此，此类真空泵的使用场合受到了一定的限制，特别是在一些应急抢险的现场，由于现场环境的不确定性在没有供电的情况下很难派上用场，影响救援的及时性，同时，不少真空泵通过油媒介来抽取空气，当配有电机的真空泵出现漏电等现象时，很容易发生火灾，造成不可估量的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种无电机的新型旋片式真空泵，具有安全可靠、维护方便的优点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型旋片式真空泵，包括泵体以及设置于泵体两端的前端盖与后端盖，其特征在于，所述的泵体具有中空的泵腔，所述的泵腔内设置有偏心安装的转子，所述的转子一端延伸至前端盖外，用于与外接发动机机轴相连接，且所述的转子与前端盖、后端盖之间连接有轴承，所述的转子上开设有若干个沿转子圆周方向均匀旋转分布的转子槽，且每个所述转子槽的轴向长度与转子长度一致，每个所述的转子槽内均安装有旋片，所述泵体的顶部设置有与泵腔相连通的进气口，所述泵体的侧部连接有油箱，且油箱与泵体之间连接有固定架，所述的油箱前端设置有通过进气口与泵体内部相连通的回油管，其侧壁前侧设置有通过前端盖与泵腔相连通的前进油管，其侧壁后侧设置有后进油管，所述的后进油管尾端设置有盘旋弯曲的冷却管道，所述的冷却管道通过后端盖接入泵腔，所述的油箱内设置有用于回油管内油液回流后油气分离的排气滤芯以及过滤油液的油过滤器，所述的油箱与排气滤芯相对应位置处设置有出气口。
本新型旋片式真空泵的工作原理：该真空泵按照旋片式原理工作，偏心安装的转子在泵体内旋转，旋转产生的离心力使转子槽内滑动的旋片紧贴泵腔内壁，旋片将泵腔和转子之间的月牙型空间分隔成数个工作腔，当工作腔和进气口相连时，泵吸入气体，旋片的继续转动使气体受到压缩并排入油箱内，恒定的压力差使润滑油和被抽气体一起排入油箱并通过重力作用和油气滤网分离作用及排气滤芯的分离作用使润滑油从油气混合气体中被分离，从而使润滑油循环使用并且排出清洁气体。
在上述的一种新型旋片式真空泵中，所述的油箱前端面上设置有控油面板，所述的控油面板上设置有与油箱内部相连通的加油塞与出油塞，所述的出油塞位于加油塞的下部，且出油塞与加油塞之间位置处设置有可观察油箱内部油液高度的油镜。将出油塞设置于底部方便清理时将油箱内的油排尽，避免剩油重复累计影响真空泵的稳定性。
在上述的一种新型旋片式真空泵中，所述的泵体后端面上设置有气镇管，所述的气镇管沿泵体向前端盖方向延伸，且气镇管的尾端设置有气镇阀。气镇阀可以用来调节入气量，转子转到某一位置时，空气就通过此孔掺入泵腔以降低压缩比。
在上述的一种新型旋片式真空泵中，所述的转轴后端具有延伸至后端盖外的后转轴，所述的后转轴上设置有散热风扇，所述的散热风扇位于盘旋弯曲的冷却管道内侧，所述的冷却管道外设置有防护罩。
在上述的一种新型旋片式真空泵中，所述的固定架与泵体的侧壁之间设置有防震片。减少真空泵运转过程中产生的震动影响到真空泵与油箱连接的松动，提高整体工作的稳定性。
在上述的一种新型旋片式真空泵中，所述的进气口内设置有逆止阀。逆止阀的设置可以防止泵反转造成泵口喷油，停机后迅速封闭进气管道保持管道内真空度。
与现有技术相比，本新型旋片式真空泵具有以下优点：
1.无电机设计,可与柴油发动机配套使用,由皮带轮驱动,与传统的配电机真空泵比较,具有无电安全性。
2.内置散热盘管使泵工作状态中处于风冷却作用，提高泵的散热能力，延长泵的工作时间。
3.内置逆止阀防止泵反转造成泵口喷油，停机后迅速封闭进气管道保持管道内真空度。
附图说明
图1是本新型旋片式真空泵的整体结构示意图。
图2是本新型旋片式真空泵的整体结构拆装图。
图中，1、泵体；2、前端盖；3、后端盖；4、泵腔；5、转子；6、轴承；7、转子槽；8、旋片；9、进气口；10、油箱；11、固定架；12、回油管；13、前进油管；14、后进油管；15、冷却管道；16、排气滤芯；17、油过滤器；18、出气口；19、控油面板；20、加油塞；21、出油塞；22、油镜；23、气镇管；24、气镇阀；25、后转轴；26、散热风扇；27、防护罩；28、防震片；29、逆止阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本新型旋片式真空泵，包括泵体1以及设置于泵体1两端的前端盖2与后端盖3，泵体1具有中空的泵腔4，泵腔4内设置有偏心安装的转子5，转子5一端延伸至前端盖2外，用于与外接发动机机轴相连接，本新型旋片8式真空泵目前广泛应用于应急抢险排涝车真空辅助，由排涝车柴油机提供动力，使管道内迅速产生负压，以便被抽水可迅速进入水泵内，使水泵做无效功时间大大缩短，泵腔4内的转子5与前端盖2、后端盖3之间连接有轴承6，转子5上开设有若干个沿转子5圆周方向均匀旋转分布的转子槽7，且每个转子槽7的轴向长度与转子5长度一致，每个转子槽7内均安装有旋片8，泵体1的顶部设置有与泵腔4相连通的进气口9，泵体1的侧部连接有油箱10，且油箱10与泵体1之间连接有固定架11，油箱10前端设置有通过进气口9与泵体1内部相连通的回油管12，其侧壁前侧设置有通过前端盖2与泵腔4相连通的前进油管13，其侧壁后侧设置有后进油管14，后进油管14尾端设置有盘旋弯曲的冷却管道15，冷却管道15通过后端盖3接入泵腔4，油箱10内设置有用于回油管12内油液回流后油气分离的排气滤芯16以及过滤油液的油过滤器17，油箱10与排气滤芯16相对应位置处设置有出气口18，
为了避免剩油重复累计影响真空泵的稳定性，油箱10前端面上设置有控油面板19，控油面板19上设置有与油箱10内部相连通的加油塞20与出油塞21，出油塞21位于加油塞20的下部，且出油塞21与加油塞20之间位置处设置有可观察油箱10内部油液高度的油镜22。
为了降低压缩比，泵体1后端面上设置有气镇管23，气镇管23沿泵体1向前端盖2方向延伸，且气镇管23的尾端设置有气镇阀24。
为了提高散热性能，转轴后端具有延伸至后端盖3外的后转轴25，后转轴25上设置有散热风扇26，散热风扇26位于盘旋弯曲的冷却管道15内侧，冷却管道15外设置有防护罩27。
为了提高整体工作的稳定性，固定架11与泵体1的侧壁之间设置有防震片28。减少真空泵运转过程中产生的震动影响到真空泵与油箱10连接的松动。
为了防止泵反转造成泵口喷油，进气口9内设置有逆止阀29。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵体1、前端盖2、后端盖3、泵腔4、转子5、轴承6、转子槽7、旋片8、进气口9、油箱10、固定架11、回油管12、前进油管13、后进油管14、冷却管道15、排气滤芯16、油过滤器17、出气口18、控油面板19、加油塞20、出油塞21、油镜22、气镇管23、气镇阀24、后转轴25、散热风扇26、防护罩27、防震片28、逆止阀29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。